应用热喷涂修复4L-20/8型空压机气缸

我厂有2台4L-20/8型空压机,故障前已运行2000小时。由于所处环境中空气飞灰含量较大,造成气缸高压段磨损严重。磨损后的气缸径向间隙最大达到1.05mm,大大超过了规定间隙0.170～0.331mm的正常范围。由于活塞与缸壁之间的间隙过大,造成气缸前后腔串气,排气量降低,高压气缸横向振动高达0.4mm。如何排除这个故障?如果镗气缸内径,扩大内     

盐浴炉无级调温装置

我厂盐浴炉由于年久,设备老化,热效率低,升温时间长。根据现有设备情况,我们设计了这台晶闸管无级调温装置,经现场试验,升温时间由原来2.5～3小时缩短到现在的1小时左右。     

B220型龙门刨床可控硅调速系统逆变失败故障分析

我厂B220型龙门刨床使用襄樊机床电气传动设备厂的KBS-Ⅲ逻辑控制无环流可控硅调速装置(三相全控桥式整流、电枢可逆)。该系统在我厂设备改造中取得了成功经验,使用情况良好。该机床1983年、1984年先后出现过两次较大故障,经分析部是由于调速系统逆变失败所引起的。本文就此作一简略分析。该刨床所发生的两次较大故障,其现象都是在刨     

开展设备故障管理是充分发挥设备效能的重要手段——谈化工厂故障管理

我厂自1986年开始对设备进行故障管理。几年来,我们在实践中认识到,开展故障管理,降低故障率,提高装置开工率是企业内涵发展生产的重要环节,是一条无需增加投入即能提高产出的途径,以我厂目前生产状况,系统故障率下降1%即可增加产值308.4万元,利税80.7万元;虽然提高装置开工率受到市场、原材料、工艺操作及管理水平等诸多因素的制约,但仍不可忽视故障管理,因为保证装置的良好技术状况可以提高企业对市场、原材料等的应变能力;进行故障管理,必须加强故障机理的研究,强化设备使用与维护的管理,在修复中提高设备的维修度和可靠度,尽可能降低故障发生率和停机损失。     

PDM2000故障诊断专家系统在S3-244数控车床上的应用

我厂现有900余台设备,其中有很多是技术先进、结构复杂的设备,其巡检工作量大,故障因素很难靠人的感官和经验判定。如再沿用定期维修或事后维修的方式与我厂全面推行“精益化生产方式”的要求不相适应。为此,我们与大连理工大学机床振动研究所合作,开发了设备故障预知诊断专家系统——PDM2000系统。它是一个集成化、智能化的设备预知维修与故障     

PLC故障排除四例

1992年4月,我厂引进了两台磁棒印花机,其监控系统采用NB_1-P56X型可编程序控制器PLC。现介绍我们遇到的几例故障及排除方法,供同行参考。     

中频感应加热炉增设紧急水冷系统

我厂连杆锻件自动生产线配备有用于连续加热棒料的1250kW中频感应加热炉。感应加热炉对循环水冷系统要求很高，在电炉加热过程中不能出现冷却水中断的情况，甚至在停止加热后，也需要水冷半小时以上，保证有充裕时间排出炉内高温坯料。可以说，循环水冷系统就仿佛是感应加热炉的生命线，任何停电、水泵故障等原因造成的突然停水，都可能发生炉体内感     

设备异体监护维修制在油田高压增注泵管理上的应用

设备异体监护维修制,是甲方的设备委托乙方进行全方位、全天候的监护、维修、保养及修理的一种制度。这是我厂近几年探索出的一种新的维修形式、新的维修机制。 1997年我厂针对实施攻水稳油工作的开展,安装投产了一批注水增压泵。投产后,由于维修保养手段不足,故障频繁,影响了注水量。为了确保高压增注泵的完好率和运转率,保证注水指标的全面完成,我厂与中原油田特修总厂注水泵分厂签订了增注泵异体监护承包合同。首先,双方对我厂的所有高压增     

瓶盖压不紧故障分析及处理

我厂啤酒灌装设备是原民主德国纳格玛公司产BF60·2灌酒压盖机,使用几年后,压盖系统时常出现个别压盖头压不紧盖,甚至连瓶带起的故障,几经维修人员检修,均未彻底解决。为此我们专门对压盖头进行了分析,终于查清故障原因,使压盖恢复正常。     

轧辊磨床的监测与诊断

我厂共有五台轧辊磨床(其中四台是国外进口的),分别担当粗轧、精轧、薄板、铝箔轧机支承辊和轧辊的磨削任务。它们是制约我厂生产的关键设备,也是最易出现故障的设备,一旦出现故障,轧机就面临停产。为了保证生产,确保轧辊磨床的正常运行,对其进行监测与诊断就显得相当重要。 轧辊磨床磨削部分的传     

链式输送机监控装置

我厂高炉喷煤制粉系统链式输送机是首尾双向驱动形式,由电机、行星减速机、液力偶合器、电磁离合器、链轮、链条及箱体组成。经半年多使用发现,当链式输送机下方的煤粉仓满仓或电磁离合器稳压电源故障以及液力偶合器故障,均能造成电机运转而输送机链条不运行的现象,如未及时发     

桥式起重机的维修和改进

我厂有一台5t桥式起重机(以下简称天车),跨度21.5m,控制方式为地面操纵。现将使用过程中经常出现的几种故障及排除办法介绍如下,供同行参考。 1.电缆故障 故障现象一 天车在使用过程中突然停车,三相电源自动开关跳闸。     

YA71-45液压机油泵故障排除实例

我厂有10台YA71-45液压机,是用于压制磁芯的主要设备.使用中柱塞泵漏油严重.近几年每年都有2～3台需要进行大修,我厂结合大修理对油泵的故障进行了分析并作了改进,现介绍如下.     

从故障现象看加工中心设计中需注意的问题

数控产品非常注重从性能上追求高速、高精度、高可靠性等指标,以适应市场不断增长的要求。我厂拥有德、意、日、韩、台等国家和地区的加工中心、数控磨床等设备,近十年来,发现有些故障是设计上考虑不周引起的,如设备使用初期正常,若干年后才暴露的问题,本文结合故障实例阐述之。     

现场旋进旋涡流量计使用中一些故障及处理

天然气产销厂外销点及生活用气在用的计量仪表主要是旋进旋涡流量计,现场使用的旋进旋涡流量计最小口径为D N 25mm的,随着近年来部分乡镇企业的转型,生产模式由原来的全天不间断生产改为白天集中生产,晚上烘炉,白天用气量较大,晚上用气量小,或者一些厂家为白天集中几小时用气,其他时间不用气,大部分厂家都更换了最小量程旋进旋涡流量计,但气量还是走仪表下限甚至走气不走量,并且由于现场的气质、压力、温度的不稳定,经常造成旋进旋涡流量计仪表故障,针对以上现状,为了准确计量我厂每一方气,我们根据现场实际情况将遇到的故障及处理分为以下几种。     

MQ-1350A外圆磨床砂轮快进冲击故障的排除

我厂MQ1350A外圆磨床于1978年安装使用,近来出现砂轮架快进至终点时剧烈冲击振动的现象,致使进刀不准严重影响了磨削工件的精度。故障出现初期,通过调节砂轮架导轨的润滑压力及油量,尚可基本消除冲击维持运行,但半年以后,该方法就失去了作用。     

空压机夏季常见故障处理

夏季是空压机故障的多发期,我厂三台2V-1/350型空压机每到夏天,故障不断,不仅便维护消耗大量的人力、财力,而且也使生产受到影响。经过几年的使用和维护,我们发现空压机夏季发生的故障多与机组的冷却系统有关。夏季环境温度较高,空压机冷却系统的进回水温度相应升高,温升使气缸水腔、油冷却器、管道内表面结垢,造成热交换效果不良,积碳增多,从而导致气阀、活塞环等零部件磨     

改进热继电器的使用方法保护电机

近几年来我厂电机烧毁现象严重,有时年损坏近百台。为了减少烧毁电机所造成的经济损失和对正常生产的直接影响,我们采取了以下措施,取得了良好效果。一、分析现状.查明原因电机的烧毁大多是由于开关、线路、保险等出现故障引起电机单相运行所致,还有一部分是由于电机轴承损坏、机械负荷过重或噎车而引起的。但它们都有一个共同点,即出现故障时绕组电流增大,引起绕组温度剧升,然后绕组绝缘被破坏,绕组匝间、相间短路或接地,最后使电机烧毁。问题的关键是一个“热”字。我厂原采取了热继电器保护和短路保护,     

采用交流变频技术改造M8280曲轴磨床

我厂为生产压缩机的大型企业,产品广泛应用于矿山、油田等。活塞式压缩机关键部件是曲轴。我厂精磨曲轴的 M8280曲轴磨床是70年代产品,由于年久电控部分故障极高,难于维修。经多方论证,决定采用变频技术改造这台设备。于1990年经两个月的工作,使其恢复了原有功能,简化了操作程序,减少了电气元件,使故膏率几乎下降为零。改造内容如下,见图1。1.必须保证 M_1、M_2两电动机旋转同步。否则会引     

可编程序控制器（PC）在铸造设备电气系统中的应用

众所周知,继电器系统是铸造设备的最常用控制系统。铸造环境一般比较恶劣,现场粉尘浓度大,温度高,容易产生接触不良等故障,使设备故障率很高。80年代以来,PC机以其结构紧凑、使用方便、性能可靠、内部故障极少、价格合理和功能多等优越性而被广泛应用。在这种形势下,我厂决定结合设备的大修理,采用PC机逐步对全厂设备进行技术改造。从1988年起,先后对制芯机、混砂机和自动线等铸造设备进行PC技术改造,取得了明显的效果。