超精密数控机床误差补偿技术及系统设计搭建

使用超精密数控机床加工零件时,应用误差补偿技术能够显著提高加工精度.本文首先概述了数控机床的误差补偿原理和误差补偿流程,在此基础上通过仿真实验,证明了使用误差补偿技术后,数控机床的实际加工轨迹更加趋近于理想轨迹,进一步提高了加工精度.随后设计了基于UMAC控制器的超精密数控机床控制系统,并进行了PID参数调试,确保机床...     

数控机床位置精度的检测与补偿

现代数字精密加工技术已经成为当前主流加工技术,精度成为现代工业最重要的技术要求.为此,在数控机床上对数控机床位置精度进行检测和补偿是提高数控机床的工作精度最直观有效的途径.本文主要介绍当前数控机床上常用的几种误差测量方法与仪器的原理.     

数控车床主轴优化结构

正随着科学技术的高速发展,对机械设备加工精度要求越来越高,加工零件的批量化生产,在电子、汽车、洗衣机、医疗器械等机械加工行业数控机床以高效率、高精度等优势得到广泛应用。我国从上世纪80年代对数控机床的初步认识,到现在各机械加工行业对数控机床大量需求,可以说是世界上制造和使用数控机床最多的国家,特别是中、小型数控机床用量很大。生产这种数控机床的企业巨增。但是我国生产的大部分数控机床加工精度比较差,维修率高,达不到加工高精度机械零件的要求。只好依赖进口机床。从目前看数控机床控制系统除国外的一些知名品牌外,我国的广州     

用激光干涉仪检测双丝杠驱动加工中心的方法与评定

文章介绍了用激光干涉仪检测双丝杠驱动加工中心时,选择测量轴线的有效方法,提高加工中心的检测精度,提出检测双丝杠驱动加工中心定位精度和重复定位精度的方法,以提高和恢复数控机床及加工中心的最佳定位精度。     

试述高速切削刀具材料的研究与选择

近年来,随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料也不断更新和发展,高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍,对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求,尤其是对刀具的材料有更高的要求,高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度,良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。     

数控加工工艺中的误差分析

随着现代机械制造技术日益迈着不断向前发展的脚步，数控机床以极其迅猛的速度在机械加工领域普及应用开来，同时因为数控机床具有很高的加工精度、极快的加工速度等诸多优点，所以被广泛应用到大量加工精密零件的工作当中，于此同时，确保数控机床具有高标准的加工精度就成了关键性的一项工作。但是，数控机床自身条件对工作有着很大的影响，不仅在制造，装配两个方面存在着误差，还同时存在着诸多因为非机械因素导致的误差。本文中，笔者将多年来实际操作机床的一些情况进行分析归纳，针对以上情况总结出简单可行的改进方法。     

HMC63e卧式加工中心工作区与非工作区防护设计

数控机床是主导性的机床产品，其外防护设计是机床制造行业的一项重大课题。所以研究加工中心防护的设计，以提高加工中心外防护质量，从而进一步提高其在国内外市场的竞争力与附加值，使产品立于不败之地。加工中心就是典型的数控机床。所以本文针对HMC63e加工中心描述卧式加工中心要求，对防护装置设计，设计与加工和装配的问题进行研究。并提出应对措施。     

使用FANUC双向螺补功能提高机床定位精度

文章通过实例介绍使用FANUC双向螺距误差补偿功能对卧式加工中心分别进行单向和双向螺距补偿,然后对补偿效果进行比较分析,得出结论通过使用双向螺距误差补偿可以有效地提高数控机床的定位精度,从而保证加工零件的位置精度要求。     

高速切削刀具材料的合理选择措施探析

近年来，随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，刀具材料也不断更新和发展，高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍，对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求，尤其是对刀具的材料有更高的要求，高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度，良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。     

从发动机排气歧管加工看提高加工中心生产效率的途径

加工中心是集柔性、自动、精密、高效于一身的机床,功能较多,用好加工中心的技巧很多。本文就发动机排气歧管的加工项目实践,探索如何充分挖掘加工中心的加工潜力,提高生产率,满足生产需要。     

数控铣床加工精度评估技术探讨

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

基于深度残差网络的刀具磨损量预测方法研究

数控机床刀具磨损将直接影响着加工产品的精度,导致产品质量下降。在自动化程度越来越高的数控加工中,监测刀具状态变得更加困难。为了保证产品质量,快速、精确的预测刀具磨损量,本文提出基于深度残差神经网络的多传感器刀具磨损量预测方法,首先,该方法提取振动、切削力和声发射传感器信号的时域特征,然后,利用深度残差网络对时域特征进行监督学习训练,最后,把训练好的模型对测试数据进行测试。本文提出的模型通过试验验证其有效性,模型评价指标绝对均值(MAE)约为1.51×10-3mm,具有较高的预测精度。     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

略论数控车削加工典型零件加工方法

数控车床是一种具有高精度、高效率的自动化机床。其具有广泛的加工艺性能,可车削外回转表面、内回转表面、各种特型面及复杂零件等。本文主要阐述了怎样确定典型零件车削加工方案以及在加工过程中加工工序安排、进给路线的确定等方法。     

刀具半径补偿功能指令在数控铣削加工过程中的应用

刀具半径补偿功能指令是数控铣床的基本功能指令,刀具半径补偿功能的合理使用,能够提高数控铣削的加工精度。探讨刀具半径补偿功能指令在数控铣床中的使用方法具有重要的意义。     

涂层刀具摩擦磨损研究

涂层刀具已成为现代刀具的重要标志,涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本,将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。这里讨论了国内外涂层刀具的种类及切削应用情况,并对涂层刀具的摩擦磨损,发展及应用状况进行了综合评述。     

数控车削编程与加工技巧

数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序。以下就数控车床零件加工中的手工编程与加工技巧问题进行一些探讨。     

在数控车床加工中刀具位置补偿的应用

随着数字化控制机床的产生,许多机械加工的工艺也变得越来越简便。文章通过对数控机床中刀具补偿的作用和方法的分析,阐述如何利用这一功能来增加工件的尺寸精度、提高刀具的质量和生产效率,降低生产成本,并期望能够给车间生产提供一些有价值的信息。     

数控机床的使用与管理

数控机床是一种高精度、高效率的自动化设备,是一种典型的机电一体化产品。本文力求在数控机床的使用要求、提高数控机床的加工效益、数控机床的管理等方面作必要的说明。     

数控加工精度的影响因素及控制措施的教学探索

本文通过指导技校生对数控加工精度的影响因素进行分析,探寻提高加工精度的措施方法。