单工位U80伺服系统的维修方法

单工位U80(中孔座面磨)是喷油泵油嘴针阀体生产的关键设备，被广泛使用。它由瑞典UVA公司制造，采用半闭环直流伺服系统。由于U80机床故障多表现在伺服系统上，因此掌握伺服系统的维修方法，对U80机床的修复十分重要。     

引进设备润滑系统中板式分配器的工作原理

机床润滑系统的先进程度,是反映机床制造水平的一项重要标志。进入80年代,西方发达国家,机床润滑系统竞相采用较为先进的板式分配器。其优点在于:分配器的工作是连续的;润滑状态能自动监测。理解和掌握其工作原理,对吸收国外先进技术经验,维护和保养引进设备有着极为重要的意义。一、板式分配器的工作原理(图1)     

线切割机床锁紧机构的改进

带有锥度切割功能的DK7725型电火花线切割机床,其线架部件1的U轴锁紧机构如图1所示。该机     

进口设备备件国产化的两种做法

我厂投资近亿元的低惯量油嘴生产线的关键工序均采用进口设备,其中高精磨床有10台,分别由瑞士、瑞典、德国等引进。机床控制方式多种多样,包括PLC控制、CNC控制、交流变频控制、伺服系统控制。80年     

MK5212数控龙门导轨磨床电气系统改造

MK52系列龙门导轨磨床,原采用FANUC 3M数控系统,目前严重老化,系统备件及直流伺服电机已停产。最近几年机床故障频发,平均每年停机时间为1~2个月。采用台达A2系列交流伺服系统、PLC和触摸屏结合的模式改造机床电气系统。     

MZ208磨床补偿机构的改进

无锡机床厂生产的MZ208磨床,是目前各轴承厂普遍采用的一种加工轴承圈内孔的全自动磨床。该机床的进给补偿机构(图1)采用摩擦轮无级方式传动,     

发那科数控系统维修(三)第二讲 FANUC0-C的逻辑框图和维修方法

系统当电源打开后,如果电源工作正常,数控系统则会进入系统版本号显示屏幕(如图1中①所示),系统开始进行初始化.若系统出现硬件报警时,会出现910-998报警号提示(如图1中③所示).当系统硬件正常时,则会显示PMC版本号和伺服版本号(如图1中②所示),并且系统此时将进行伺服初始化.系统会向各伺服放大器发出伺服接触器吸合信号(*MCON),伺服系统工作正常后,各轴伺服放大器会向系统发回(*DRDY)信号,系统接收到该信号后,系统发出伺服准备好信号(SA)并出现坐标的位置显示画面(如图1中④所示),而一旦某一个伺服轴由于故障引起该轴没有回答(*DRDY)时,伺服系统则发生SERVO ALARM(如图1中⑤所示)信息.以下介绍出现系统报警时的解决方法.     

DK7725型线切割机床高频电源的检修及改进

高频电源是提供线切割机床脉冲能量的核心部分。它的性能直接关系到线切割机床工作的稳定性、切割效率和切割工件的粗糙度等技术指标。某台DK7725型电火花线切割机采用的高频电源(线路原理图如图1)由于使用年限较长,故障率较高,性能指标下降很多。为此我们对脉冲电源进行了全面的调整、检修和改进,消除了断丝率高的现象,提高了机床的切割效率。     

高速切削加工中电主轴的运用

为了提高加工效率和加工质量，电主轴(图1)的运用成为当今机床制造技术的发展趋势，采用电主轴的高速切削加工技术目前越来越多，高速切削加工与传统切削加工的参数比较见表1。表2所列为目前国外常用电主轴参数。     

V2 1250AB数控三坐标铣床的改造

改造机床的数控系统选用ＦＵＮＵＣ６ＭＥ系统。伺服系统选用６ＳＣ６１０交流伺服装置和１ＦＴ５交流伺服电机，用６ＭＥ系统的内部ＰＣ实现电气顺序控制及Ｉ／Ｏ接口控制；用ＰＣ实现主轴的调速及运行控制和报警控制。由于数控系统和伺服系统采用不同厂家的产品，因而设计了６ＭＥ数控系统与６ＳＣ６１０伺服系统接口电路，并通过ＰＣ程序设计，使两系统的控制及信息交换达到统一。机床改造时，除恢复其原精度和功能外，还进行了新