不冷碳化工艺技术——纯碱节能“未来之星”

中国化工行业的能效领跑者活动已经举办了两届,上榜企业除了通过实施节能技改,降低吨产品综合能耗外,大胆创新,采用新技术、新工艺、新设备,也是他们实现节能降耗的重要法宝。连续两年的联碱法纯碱企业标杆--河南金山化工集团,就是通过采用不冷式碳化塔这种新型变换气制碱设备和工艺设计,取得了很好的节能效果。在不冷碳化技术等节能措施的作用下,其吨纯碱综合能耗已从2011年的168千克标煤下降到目前的159千克标煤,降幅为5.4%。     

石家庄炼油厂辛基酚中试技术通过省级鉴定

用以二异丁烯为主要馆分的叠合油作原料的100t／a辛基酚中试装置于1996年11月20日在石家庄炼油厂通过了河北省科委组织的省级技术鉴定，来自北京化工大学、河北省科技大学、河北省化工情报中心、河北省石油化工研究所等院所的专家参加了技术鉴定。与会专家一致认为：该辛基酚中试装置产品的主要质量指标达到了国际先进水平，中试技术达到了国内领先水平。该辛基酚中试装置的建成投产，将为该厂大型辛基酚装置的建设积累宝贵的经验，也为辛基酚聚氧乙烯酸和辛基酚醛树脂等新产品的开发提供优质原料，将对该厂今后化工和精细化工的发展起到积…     

恒天九五“多功能电旋挖钻机”通过省级新产品和科技成果鉴定

2013年12月，恒天九五全球首创产品“多功能电旋挖钻机”分别通过了省级新产品和科技成果鉴定。鉴定会由湖南省经济和信息化委员会、湖南省机械行业管理办公室以及湖南省科学技术厅组织，长沙市科学技术局主持。     

清洁高效节能联合制碱新工艺的电控系统

“清洁高效节能联合制碱新工艺的电控系统”是河北省科技厅批准立项的重大科技攻关项目 ,经过近两年的研制 ,现已完成计划任务 ,于 2 0 0 1年 10月 7日通过了由省科技厅组织的技术鉴定。该电控系统针对周光耀院士提出的新型变换气制碱工艺 ,提出了神经网络与模糊控制技术相结合     

纳米碳酸钙合成专利技术分析

目前国内公开的技术中纳米碳酸钙生产大多是以石灰石为主要原料生产的,采用碳化法将优选石灰石高温煅烧,得到氧化钙和二氧化碳,然后氧化钙和水反应,生成精制氢氧化钙悬浮液;然后通入气体,陈化一段时间,抽滤、干燥、粉碎,得到碳酸钙产品。碳酸钙的粒度和晶型是由碳化过程中决定,碳化法得到的样品质量好,成本低,是目前国内外生产纳米碳酸钙最常见的方法。据了解,目前工业化的还有间歇式碳化法、超重力法、多级喷雾碳化法、非冷冻法和膜分散微结构反应器制备方法。     

尼日利亚采用Haldor Topsφe工艺建甲醇装置

新加坡Eurochem技术公司计划在尼日利亚建设天然气-石化产品联合项目。该联合装置包括一套生产能力为2 4 80kt/a的天然气制甲醇生产装置,产品甲醇将用作甲醇制烯烃(MTO)装置的进料,MTO装置设计生产能力为40 0kt/a乙烯和40 0kt/a丙烯,产品乙烯和丙烯再用于生产40 0kt/a高密度聚乙烯和40 0kt/a聚丙烯。又据报道,所建的甲醇装置将是该地区联合装置的关键性装置,预定于2 0 0 6年投运。整个甲醇装置(包括前端工序、甲醇合成以及精馏工序)将采用丹麦HaldorTops e的工艺技术。意大利的Snamprogetti公司负责该项目的工程和采购工作。以天然气为…     

大连化物所环己烷制环己酮工业侧线试验通过鉴定

由中国科学院大连化物所和中国石化巴陵公司合作开发的非金属催化环己烷氧化制环己酮工业侧线试验通过了中国石化集团公司组织的技术鉴定。该工艺转化率高、选择性好，易于放大，工业应用后可降低环己酮生产能耗，实现装置长周期运行，提高单程转化率，可使现有装置增产30％以匕。     

酶法生产棕榈酸异辛酯首获成功

北京化工大学采用脂肪酶催化法合成棕榈酸异辛酯项目通过北京市科委的技术鉴定。专家认定该技术为国内外首创,达到国际领先水平。目前国内外棕榈酸异辛酯的生产方法全都为化学法,生产能耗大,而且产品颜色较深,反应转化率一般在85%～92%。而北京化工大学开发的酶法技术则采用棕榈酸和异辛醇在脂肪酶催化下合成棕榈酸异辛酯。这种方法与化学法相比,具有能耗低,环境污染小,不存在因酸碱催化剂产生污水问题,转化率达到95%以上,生产成本低等优点。目前已建立了300吨/年脂肪酶催化合成棕榈酸异辛酯的工业化装置。这一技术的关键酶制剂是核心。目前…     

新工艺解纳米碳酸钙高能耗之忧

山西兰花华明纳米材料有限公司研发的高浓度二氧化碳碳化与常温包覆技术在其1．5万吨／年纳米碳酸钙装置使用后，不仅大大提高了装置产能和产品质量，还使综合能耗大幅下降，二氧化碳实现资源化利用。专家认为，这两项新技术如果在全国得以推广，可使我国纳米碳酸钙行业能耗下降15％，二氧化碳等污染物减排10％左右。     

我国润滑剂EBS的发展概况

国内 EBS的开发始于 1 978年。 1 986年兰化公司建成 2 0 0 t/a EBS生产装置并投产 ,其中后处理工艺采用水淬造粒 ,产品色值不稳定 ,EBS粒子呈无定型薄片 ,干燥时严重起尘。 1 989年兰化公司和天津大学合作对后处理系统进行了改造 ,将水淬改为反应液直接造粒 ,生产的产品主要满足兰化公司 1万 t/a ABS装置需求。除兰化公司外 ,天津大学、山西化工研究所、北京化工研究院、上海中华化工厂、吉化研究院、四川泸天化公司等单位也进行 EBS研究开发。目前已建有生产装置的生产厂家有兰化有机合成厂 ( 2 0 0 t/a)、山东济宁塑料助剂厂 ( 30 …     

染整前处理新工艺新技术进展

织物染整前处理工序(包括烧毛、退煮漂、丝光等工序)在染整生产过程中是个基础工序,它对稳定提高后道工序(染色、印花、后整理)的产品质量,满足客户各种不同需求起着重要的作用。染整前处理工序的能耗在染整总能耗中占有较大比例,其能耗约为染整过程总能耗的70%以上。同时前处理工序产生的污水对环境污染影响极大,而国内目前的污水处理水平还较低。近期的奋斗目标是有效地减少湿处理的比例,向高效快速短流程的方向发展,各国的纺织化学和染整专家都在寻找开发环保型的新产品、新技术和新设备。发达国家相继开发了生物酶制剂和短流程前处理的新工艺来替代传统的烧碱前处理工艺和短流程碱氧工艺。这种可自然降解的生物酶制剂和前处理各种新工艺,可节能降耗,其水耗少、易洗净、去杂效果好、对环境友好,是染整前处理的重要发展方向。     

巴陵石化开发嵌段自乳化水性环氧树脂

巴陵石化分公司环氧树脂事业部开发出嵌段型自乳化水性环氧树脂,并通过了有关部门组织的技术鉴定。科研人员从树脂的分子结构人手,以环氧树脂、双酚A等为原料,对影响产品性能和稳定性的各种因素进行研究,合成了嵌段型自乳化水性环氧树脂,并在50吨／年中试装置上进行验证。     

新技术新产品集萃

Ｍｆ新法制脲醛胶工艺通过鉴定四川省合江县化工研究所研制成功的Ｍｆ低毒性脲醛胶新工艺日前被省科委列入省级火炬计划，并通过鉴定验收。该工艺的关键是采用了自行配制的Ｍｆ酸碱催化剂，由于其对多种化学物质具有断键、改性、交联、聚合功能，省掉了在氨水、烧碱、甲酸等存在条件下聚合脲醛胶的传统工序，将Ｍｆ酸碱催化剂加入甲醛脲素中，在９０℃以内进行聚合反应，从而制得低毒性脲醛胶。新工艺与传统工艺相比，制胶工艺简单，成本低，产品中游离甲醛含量低，产品粘接牢固。国产第一台全钢载重子午胎液压硫化机研制成功近日，桂林橡胶…     

加氢裂化成套技术:全方位节能降耗

近日,由抚顺石油化工研究院与SEI和海南炼化公司三家单位共同开发的加氢裂化成套技术,在海南炼化120万吨/年加氢裂化装置成功应用。此项技术以FDC单段双剂加氢裂化成套工艺技术及相关级配催化剂为核心,辅以工艺过程、设备选型和装置操作等措施,节能降耗效果显著,通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。使用高性能催化剂为装置的节能降耗奠定了基础。海南炼化120万吨/年加氢裂化装置采用了抚研     

丁基橡胶聚合釜实现自主制造

日前,由北京燕华建安公司设备制造分公司制造加工的国内第一台丁基橡胶装置聚合釜通过中石化重大装备国产化办公室组织的技术鉴定。工业应用证明,这台国产聚合釜满足了生产工艺要求,其生产能力、产品质量、连续运行时间均达到国外同类产品的先进水平。     

胜利炼油厂焦化装置自动切换联合钻孔切焦器及新型除焦胶管技术通过了部级鉴定

近日，胜利炼油厂焦化装置自动切换联合钻孔切焦器及新型除焦胶管技术通过了中石化组织的部级技术鉴定，达到了国际先进水平。自动切换联合钻孔切焦器是目前世界上第一台用于生产的采用压力回零进行自动切换联合钻孔切焦器。它将钻孔和切焦两工序合二为一并通过二位四通换向阀完成转换过程，从而结束了过去钻孔完成后必须提出塔更换切焦器或除焦绞车和拆装快速高压水接头的历史。这一重技术成果的应用具有重要现实意义。（1）减少了工序，降低了劳动强度，提高了自动化水平，简化了操作，节省了人力，从而改善了劳动条件，提高了生产效率。…     

国外石化企业节能动态研究

国外石化企业节能动态研究阳安江进入９０年代以来，国外石化企业通过采用一系列节能手段，使能效大幅度提高，生产装置能耗明显降低，取得了巨大的经济效益。他们的主要经验有：一、生产过程采用新工艺、新技术、新设备、新材料国外石化企业近年来节能管理的特点不再是单...     

中国石油石油化工研究院新型C2加氢催化剂完成中试

2009年11月6日，由中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）与中国石化股份有限公司巴陵分公司（简称巴陵石化）合作完成的“环己酮肟气相贝克曼重排反应固定床新工艺工程化开发”项目通过中国石油化工股份有限公司（简称中国石化）组织的技术鉴定。     

氯乙烯合成增产技术通过鉴定

由沈阳化工学院承担的氯乙烯合成增产技术项目于2007年7月通过了辽宁省级成果鉴定。该项目采用SQP非线性规划算法，结合氯乙烯生产工艺控制参数，实现了全工序的整体优化控制。沈阳化工学院通过选用新工艺、新设备及设备创新，使氯乙烯装置产能从40kt／a提高到70kt／a，产品质量和消耗定额达到国内先进技术指标，[第一段]     

突出重点项目打好节能攻坚战

突出重点项目打好节能攻坚战王永嘉燕化公司以能耗大、潜力大、改造难度大的生产装置为重点，利用新技术、新工艺、新材料和先进的管理方法，连年持续降低能耗，被评为北京市和全国节能先进企业。燕山石油化工公司年燃料动力能耗折合标准油１４５．５万吨，是百万吨级能耗...