水平井连续油管钻磨桥塞技术分析及应用

水平井连续油管钻磨桥塞技术目前在长庆油田得到大规模应用,增产提速效果明显。重点介绍了连续油管钻磨桥塞技术,对施工参数进行优化选择,并结合现场实际工作情况分析连续油管钻磨桥塞技术的难点和易出现的问题,提出优化钻模桥塞设计、利用连续油管钻磨水平井水力泵送桥塞、优化工艺参数、合理施加钻压等解决对策。现场采用连续油管进行钻磨桥塞,达到了快速、安全施工的目的。     

连续油管钻磨带圈闭压力的水泥塞技术

连续油管钻磨水泥塞目前已经成为油气井开发过程中较为普遍的作业,由于井筒情况多种多样,连续油管钻磨水泥塞易出现一些风险,常见有遇卡、工具损伤等情况发生,严重时可能造成井控安全风险。分析了连续油管钻磨水泥塞的工艺安全优化措施,包括研磨性能好的PDC钻头。工作液应为摩阻低、高携带能力和低沉降速度的液体以及钻压控制。探讨了钻磨水泥塞期间可能出现的如返排减小、泵压异常、钻磨无进尺等异常情况的处置要点,以降低作业风险,提高施工质量,最终实现安全钻磨。     

连续油管泡沫钻塞工艺研究与现场应用

由于地层孔洞、裂缝发育等原因,经过压裂改造后,有效沟通了孔洞、裂缝,但也造成了试油过程洗井液漏失的问题,特别对于连续油管施工而言,若地层漏失导致失返,很容易导致连续油管及井下工具遇卡,造成复杂事故,泡沫钻塞工艺的研究针对性的解决了该问题。该工艺最主要的就是低密度的泡沫钻磨液以及能够用于泡沫液的螺杆钻。通过室内试验,对泡沫的配方进行了优化配比,形成泡沫液的初步配方,并对泡沫液的抗温性、抗油性等进行了评价;并通过室内试验,初步确定了泡沫液基液排量及氮气排量,研究结果表明,该技术已经能够初步实现低压井、漏失井的桥塞钻磨作业,具有推广应用价值。     

AT40-2井口完井期间套管悬挂器偏磨原因分析

AT40-2井在完井期间拆井口过程时发现17.78cm(7″)芯轴式套管悬挂器预留部分存在严重偏磨现象,裂缝长8.5cm,上部边缘最薄处4mm(实测原壁厚10mm)。为了搞清该井井口设备偏磨原因,防止此类问题再次发生,对该井井口设备和防磨套情况进行了研究,并从井口偏心、防磨套、钻杆接头与井口设备尺寸匹配、下钻、钻柱转速等方面对井口设备偏磨影响因素进行了分析。认为芯轴式套管悬挂器预留部分偏磨主要与井口偏心和防磨套结构有关,根据偏磨原理推导出井架偏心与防磨套尺寸及钻具偏磨的测算公式。提出了防止井口设备偏磨的建议,并在工区得到良好的应用推广效果。     

深入研究提高热采井口稳定性——热采井口扶正法

面138区生产层位沙三上和沙四段,以稠油开采为主.油井热采前要加装热采井口,由于部分井存在水泥返高没过地面,热采注汽前需要将技术套管和表层套管割开以加装热采井口.热采后由于热采井口抬升,油管在技术套管中悬空,造成了油井开抽后井口晃动,抽油杆不对中,盘根盒跑油,且容易造成油管偏磨.所以,研究如何提高热采井口稳定性,可降低班组日常管理工作量,节约维护作业频次和费用.     

连续油管的无损探伤方法优选与集成

近年来,随着川渝页岩气大力开发,具有"带压作业、连续起下、周期短、成本低"等特点的连续油管作业技术迅速在钻井、洗井冲砂、钻磨桥塞、压裂、稠油开采等领域推广使用,但是由于作业过程中反复弯曲产生的塑性变形和井下复杂环境,致使连续油管易出现疲劳裂纹、腐蚀坑、机械损伤等缺陷,最终导致连续管承压能力下降,某些情况下可能发生灾难性的安全事故。为了保证连续油管安全有效运行,通常采用无损检测方法检测缺陷,因此亟需针对连续油管复杂工况和各无损检测方法特点,优选出现场适用性强并能够实现多参数检测的无损检测方法。文章对比分析了4种无损检测方法,优选与集成了漏磁与涡流检测特点,其能够实现连续油管裂纹、腐蚀坑、孔洞类缺陷和椭圆度、直径、壁厚等多参数的检测。     

新型修井操作工艺的应用

分析传统修井作业操作方式人工各操作流程工作量和存在的弊端,研究应用新型修井操作工艺,通过研制配套常规作业用管杆自动输送机、对开式吊卡、气动卡瓦、油管扶正器和井口小平台等装置,打破传统作业操作模式,井口连续倒换吊卡、场地工抬放油管的重体力工作减少,实现井口单人操作和管杆自动输送的半自动化工作模式。     

1993年7月1日有权使用API会标的中国生产厂家汇总表

序号生产厂家规范号规范名称证韦号规范产品1华北石油管理局第一机械厂5L管线月管0238平喘管线用管制品;平端管线用管处理权4F钻井及修井设备0011井架;桅形井架;天车总成;井架底座6A闸门及井口设备0229法兰接头;螺纹接头;环接垫圈;套管头及油管头;套营悬挂器及油管悬挂器;i由管头异径接头;三通和四通;转换连接管;独立螺纹井口头2宝玛石油机械厂7旋转钻井设备0 141方钻杆旋塞阀;钻杆接头;钻柱转换短节;旋转台肩连接规;转盘、方钻杆补心和转盘方瓦;泥浆泵部件;水龙带;闸瓦8A钻井和采油提升设备0009起重滑轮,游动滑车;滑车一吊钧的转换接头,…     

连续油管技术在油田开发中的应用

连续油管技术是一项在油气开发中各个领域广泛应用的新技术。本文分析了连续油管技术在钻完井、修井、压裂酸化、排液、生产测试、采油采气等方面的应用情况,重点分析了连续油管在修井中的应用情况。     

全可溶桥塞在涪陵超长水平井压裂中的应用及分析

随着涪陵页岩气田开发的不断深入,超长加密水平井成为气田提高采收率的手段。然而,超长水平井压裂过程中存在钻塞难、卡磨卡钻等问题。以焦页B-5HF为例,通过引入全可溶桥塞,开展压裂新工艺现场试验,后期采用连续油管冲砂探塞对桥塞溶解情况进行检验,验证了全可溶桥塞新工艺的实用性,为涪陵页岩气田超长水平井的开发积累了宝贵的经验。     

井口水平调整装置的研制与应用

本文针对修井作业井口偏斜存在的完井质量问题和安全隐患,设计研制出了井口水平调整装置,结构简单,安全可靠,能够在作业过程中将井口调至水平,保护了油管丝扣,缩短了施工周期,提高了检泵质量;能够防止油管崩扣,消除了安全隐患,保证了操作员工人身的安全,经过现场应用取得了良好的效果。     

卡钻工况下注入头管块夹持系统失效分析

对连续油管作业机卡钻情况进行概述,建立夹持系统的力学模型,计算系统的夹紧力和提升力,提出了提高夹持性能的方法和遇到卡钻情况的解决方案,为夹持系统正常运行提供了理论和依据。     

电控油管控污装置研制及应用

井下作业起内腔带液油管时,管内液体会飞流直泄,为防污染[1],一般是员工向外推送油管使管内液体排向污液储集筒再回流油套环空,但此种办法明显存在伤害员工身体健康的缺点。近年来,现场出现了一些自动或半自动的起下油管设备,远程电控的井口油管控污装置是其中创新之一,根本作用在于取代人工完成油管在井口卸扣被提起时所生液态污染源的控制操作,降低了劳动强度,提高了施工速度,避免了液态污染源对人体健康的损害。     

内衬油管分段使用设计依据及应用

杆管偏磨是造成辽河油田茨榆坨采油厂科尔沁油区检泵周期短的主要原因,它影响了油井的正常生产、增大了油井维护费用和杆管投入。为了解决这个问题,开展了超高分子内衬油管防偏磨技术研究与应用,取得了很好的效果。内衬油管应用过程中,综合考虑井眼轨迹和杆管偏磨情况,进行防偏磨井段优化设计,改变了传统全井段下内衬油管的方式,有效节约了生产成本。     

带压作业下入油管弯曲原因分析及预防措施

对带压作业中弯曲的油管进行了宏观分析、尺寸测量、物理材质等多方面分析。结合带压作业中油管的使用条件和受力特点,分析了油管的应力情况,在材质一定的情况下,油管发生弯曲主要受管柱横截面积、井口压力和无支撑长度的综合影响。综合分析认为,无支撑长度过大导致了油管的弯曲,并提出预防措施。     

提高使用螺杆钻钻磨水泥塞的施工效率

用螺杆钻钻磨水泥塞现场施工中最常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻以及其它因地层和套管等因素造成的问题,影响钻磨施工效率。本文就使用螺杆钻钻磨水泥塞施工中经常出现的问题进行剖析,探索提高螺杆钻钻磨水泥塞效率的方法,并应用到现场施工中。     

连续油管损伤评价技术在大庆油田的应用

连续油管在使用过程中,不可避免地会产生一些如划痕、凹坑、缩径等,这些损伤都影响连续油管承载能力。为综合客观评价连续油管的承载能力,编制了连续油管寿命预测平台,结合连续油管在线监测设备,建立了"连续油管寿命在线检测"系统,实现了连续管承载能力预测。结果表明,该系统适应性强,评价结果更加全面、客观。     

页岩气开发中连续油管管体失效的原因分析及对策

在页岩气开发中,连续油管的应用迅速普及。然而,连续油管在页岩气开发与在常规油气井开发中的工艺及工况均存在显著差异,导致两者失效原因明显不同,故连续油管管体失效始终是页岩气开发中面临的一个重要难题。连续油管失效是直接影响连续油管作业成本以及作业安全的主要因素,因此寻找连续油管在页岩气开发中管体失效的原因和采取有效预防措施显得十分重要和迫切。管体失效的有效解决可为连续油管在页岩气开发中的安全性能评估提供重要依据,明显提高连续油管服役寿命和增加经济效益。     

如何优化钻磨铣施工避免卡钻事故

钻磨铣施工过程中,由于施工队伍技术管理力度不够、违规操作、职责权限不明晰、违章指挥等诸多现象的存在,所以,钻磨铣施工时,卡钻事故屡见不鲜。笔者根据这一情况,对钻磨铣施工进行了全面的分析研究,以防止卡钻事故的发生。     

深层页岩气开发环境下连续油管焊缝疲劳计算方法探讨

"纯疲劳"引发的连续油管失效增多,Tomas Padron等认为是传统的连续油管疲劳计算模型未考虑高应变对焊缝疲劳寿命的影响,并提出了一种根据连续油管弯曲时的应变量来对焊缝疲劳寿命修正系数进行取值的方法.应用此方法筛选出一起国产连续油管焊缝疲劳失效案例进行验算,进一步探讨此方法在国内的适用性,以期为国产连续油管在深层页...