煤化工企业尿素生产过程中的节能与降耗研究

识别、评价和分析某化工公司合成氨尿素装置建设项目可能产生的危害,对减少环境污染,减少工作环境给工人带来的职业病危害及促进煤化工企业对社会责任的承担有至关重要的作用。本文从尿素生产工艺的简介入手,分析煤化工企业生产过程中尿素装置可能产生的危害以及其对环境和周围生产工人的影响,并针对如何实现煤化工装置尿素生产过程的节能降耗提出可行性建议。     

河池化工4万吨甲醇项目开始试车

河池化工公告表示，公司合成氨尿素装置节能降耗扩能改造项目之一——甲醇项目的部分工程已于近日开车试产。该甲醇生产线是2006年由控股股东以资抵债转入，2007年本公司将其列入合成氨尿素装置节能降耗扩能改造项目之一。项目整体完工后，其年产能力可达4万吨，目前项目累计投入为237．93万元（尚未进行竣工决算）。     

合成氨废热回收器新型结构设计

合成氨工业是一项基础化学工业，在化学工业中占有很重要的地位；合成氨废热回收器作为合成氨工业生产过程中的重要设备，通过对其结构形式的优化设计，可以节约生产中的能源消耗，而且可以提高CO变换率及氨的合成率，所以在进行设计过程中，必须考虑结构的可靠性及经济性，保证在降低设备制造成本的同时又可以使其在生产过程中稳定高效的运行。     

合成氨工艺及节能改造分析

随着现代社会科学技术、信息技术以及计算机技术的发展进步,化工行业获得了迅猛的发展,其在我国社会生活中的应用越来越普遍。化工制品的存在不仅大大的便利了人们的生活,其在人们生产和生活中的应用提高了人们生活的质量。并且由于化工产品所使用的生产方式不同,所以不同的生产方式生产的产品也不同。正是由于化工产品具备的这些优点,促进了我国化工产业的发展。这在一定程度上也促进了氨产业的发展。氨不仅应用在农业生活汇总,而且还在医药行业的应用也较为普遍,尤其是随着各个行业对于合成氨的需求和要求越来越高,使得合成氨生产的产量和质量也获得了较大的提升。就目前来说,合成氨在生产过程中还存在着较大的问题,如能源的浪费等,并随着我国对环境保护和节能减排工作的重视,在合成氨工艺生产和应用过程中,需要将节能减排的理念贯彻到合成氨生产的各个过程,正是如此笔者主要对合成氨工艺以及合成氨节能改造进行分析研究,并结合我国合成氨生产的实际情况,节能改造进行重点分析,为之后合成氨工艺的发展打下坚实的基础。     

责任--天脊集团董事长李中华访谈录

天脊集团是全国第一个以煤为原料生产复合肥的现代化大型煤化工企业,建厂初期,成套引进国外先进技术和设备的生产装置已经引入了节能降耗和环保的理念,使天脊集团从一开始就是国内同类装置中消耗低、资源节约、环保指标达标企业。公司新一届领导班子上任后,管理水平提高和技术创新力度加大,企业节能降耗水平不断提高,万元产值综合能耗从2002年10.896吨标煤,下降到2004年9.805吨标煤。随着2005年合成氨综合能耗下降8%,必将进一步推动该公司节能降耗水平的提高。一个企业,坚持20年搞循环经济,并取得不斐的业绩,成功的经验在哪里?记者:您认为循…     

浅析合成氨生产过程中的节能与降耗

节能与降耗已经成为新时期新形势下各行业中各企业转型升级关注的重内容,在提升企业市场竞争力,保障企业健康、稳定与可持续发展中发挥着至关重要的作用。基于此,文章以合成氨生产为例,就合成氨生产过程的节能与降耗,包括节能与降耗必要性、节能与降耗措施进行了简要分析,以供参考。     

大中氮肥企业流程问题分析

一、氮肥行业的市场竞争状况大、中、小氮肥是根据企业生产规模划分的，计划经济时代，将合成氨生产能力４．５万吨以下的氮肥生产企业划分为小氮肥，而生产能力在４．５万吨以上的生产企业则为大、中氮肥（以下简称大中氮）。在计划经济向市场经济转型的过程中，小氮肥由于资源、技术、设备的劣势，处于市场竞争中的不利地位，许多企业纷纷停产甚至倒闭，据《中国化工年鉴》统计数据显示：从１９９６～１９９８年短短三年间，小氮肥合成氨的市场份额由４６．３％下降至了３２．１％。但是，随着市场经济的逐步完善，大中氮流程上的缺陷日益…     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化技术是石油化工生产过程中最为重要的一项有效生产工艺技术,其主要的反应原理是在化工生产过程中借助相关的催化剂进行催化、裂化生产,并最终获得所需要的化工产物,其反应过程是在相关的催化裂化装置中进行的。根据现有的催化裂化生产过程可知,要想保障该项工艺的稳定进行,生产过程中会消耗大量的能源,这对我国的石化企业稳定生产造成了一定的影响。文章主要简述了催化裂化装置以及其应用状况,并对催化裂化装置的节能降耗有效途径进行分析探究。     

模糊控制与PID控制相结合在H_2/N_2比自控中的应用

目前在我国中小型合成氨厂中氢氮比是生产过程中最重要的工艺参数之一,因此将H2/N2控制在一定值对提高NH3合成率、节能降耗有十分重要的意义。本文主要介绍模糊控制与PID控制相结合并建立自学习机制,应用于无法取得深刻构造不能建立精确数学模型的控制对象——合成系统氢氮比控制,讲述了控制方案的设计以及软件设计要点。     

全国小氮肥先进企业──山东郯城化肥厂

全国小氮肥先进企业──山东郯城化肥厂山东村城化肥厂创建于１９６６年，目前已形成年产合成氨８万吨、尿素１３万。屯的生产规模，拥有职＇）＼北Ｏ人、固安得产２３亿元。主等产品为合成氨、尿素和碳酸氢命是山东省重要的化肥生产基地。企业先后全兴＂全国小氮肥先进企...     

新时期合成氨生产危险因素的分析与辨识

文章以贵州开阳化工有限公司为例,围绕合成氨生产过程中危险因素的分析和防控问题进行了探讨,概述了合成氨的生产工艺流程,论述了合成氨生产危险因素的辨识并提出了合成氨生产安全性的强化措施,旨在不断推动化工企业加快走上节能减排、安全环保、高质高效的发展道路上。     

甲醇精馏过程节能降耗初探

近年来,随着我国经济不断地发展,全球经济一体化的进程不断加深,化学生产行业也随之快速发展,环境污染的现象越来越严重。我国在可持续发展观念指导之下积极了开展节能减排工作,甲醇精馏是化学生产过程中一个十分重要的后续加工环节,其能耗占据整个甲醇生产过程中的20%以上。因此,甲醇精馏过程节能降耗成为相关学者和社会的关注,基于此,文章结合实践,对甲醇精馏过程节能降耗进行深入分析与探究,以此提高甲醇企业的生产效益。     

石化固定资产投资重点

一是发展含硫原油加工技术 ,不再增加加工进口低硫原油和国内原油的一次加工能力。在炼制进口含硫原油基础条件较好的企业进行加工含硫原油的技术改造。二是增加石化产品品种。淘汰７０ #汽油 ,生产９０ #以上车用汽油 ,实现汽油无铅化 ;增加聚乙烯、聚丙烯等合成材料规模品种。三是发展适销对路的化工新品种。发展高浓度磷复肥、钾肥、无氧钾肥、子午线轮胎、新品种农药以及高档染颜料及中间体和专用精细化工产品。四是节能降耗、资源综合利用。采用耐硫变换、新型炉算、节能型合成氨塔内件等新工艺、新设备 ,对中型合成氨生产装置进行节能…     

齐鲁石化先进控制技术推广应用的问题及对策

先进控制是企业信息化三层应用架构(ER P层、M ES生产执行层层、PCS过程控制层)中PCS层中的核心应用技术,其主要目的是提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率、通过卡边操作提高目的产品收率、满负荷运行提高装置处理能力、优化操作条件以便按需要优化产品分布、节能降耗、延     

常减压蒸馏装置节能降耗探讨

常减压蒸馏装置的能量消耗非常大，一般可占到炼油生产过程中能量消耗的百分之三十左右。因此如何有效地开展节能降耗工作，一直是石油行业需要面临的重要问题。采取合理的措施对用能结构进行优化，可以有效地降低能量消耗，从而切实提高企业的经济效益。本文从常减压蒸馏装置的基本结构分析出发，在此基础上简述了节能降耗的重要意义，最后根据实际情况提出了有效节能降耗的有效措施。     

新型工业化建设中的信息化特色探讨

兖矿国泰化工有限公司在新型工业化建设过程中，通过信息技术的利用，关注微观细节管理，达到节能降耗、提升服务的目的，先后实施了生产装置仿真技术研究、生产系统数据整合、供应链管理等信息系统，在促进企业管理标准化和信息化方面，取得了理想的效果。     

“十五”期间氮肥工业环保技术及措施

“十五”期间我国氮肥工业在环境保护方面应采取以下技术和措施： 　　1、合成氨生产要结合技术改造，向单系列大型化的方向发展，逐步淘汰能耗高、污染严重、经营亏损的生产厂。 　　2、以煤、焦炭为原料的合成氨装置在造气过程中产生的含氰废水，采用冷却型塔式生物滤池，实现闭路循环，其脱氰效率在 80％～ 90％左右。淘汰采用凉水塔自然通风或强制通风直接吹气脱氰法，避免造成氰化物对大气的污染。 　　3、仍以重油为原料的合成氨装置在造气过程产生的炭黑废水含有大量的炭黑及少量的氰化物、氨和镍，要采用过滤回收废水中的炭黑，用于…     

煤化工企业节能降耗的有效措施

作为我国重要的能源之一,煤炭为我国化工行业提供了原材料支持,却也带来了环境污染和能源消耗,煤化工企业纷纷贯彻并落实节能降耗措施。基于此,文章以煤化工企业节能降耗作为研究对象,分析当前企业节能降耗技术的应用现状,详细阐述企业在生产中的节能降耗措施。     

化工工艺中通用节能降耗技术的研究

化工企业在生产中会大量消耗能源,提高能源的利用效率能够有效降低企业的生产成本,提高企业在市场中的竞争力,因此通过优化化工工艺实现节能降耗非常重要。目前,化工企业通用的节能降耗技术包括精确控制转化过程的外部压力、提升企业管理人员与工人的综合素质、加强设备和工艺的更新与改进、改善设备生产效率,降低设备能源消耗、合理运用阻垢剂与原料实现节能降耗。通过以上技术和工艺能够不断降低化工企业的能源消耗,是化工企业的长久与稳定发展的重要保障。     

2006年石油和化工重点产品能源消耗情况

在国家“节能降耗”的政策引导下，我国石油和化工行业重点耗能产品取得一定的成效，如原油加工、乙烯、合成氨、烧碱、纯碱、电石这6种产品单位综合能耗比2005年下降1.7％。7．5％。其中原油加工下降的最多，为7．54％；电石下降的最少，为1.7％；乙烯、纯碱、合成氨、烧碱（离子膜法30％）的能耗与2005年相比，分别下降了2．28％、4．4％、4．2％和5．3％。