加工尺寸控制仪在MGB1420磨床上的应用

GCK-2加工尺寸控制仪(西北工业大学制造)是一种代替机床手轮刻度、精确显示进给部件位移量的仪器。其主要参数如下,单位为μm。 高档 低档 测量范围:400 1000 分辨率:0.1 0.5 示值误差:≤±0.2 ≤±O.5 重复误差:≤±0.1 ≤±0.5 如图1所示,该仪器主要由顶杆     

日本精工开发出汽车车轮用高精度轮毂轴承

日本精工利用本公司特有的加工技术，成功地开发出了汽车车轮用高精度轮毂轴承。这种轮毂轴承不仅加工精度得到了改善，而且法兰盘面的回转振动精度也得到了很大的提高（可以达到10μm以下）。     

一种简单实用的小型磨削装置

正一批小型套类零件,零件尺寸Φ17×10_0~(+0.10)×Φ13.5 mm,外径17 mm,长度10_0~(+0.10)mm,内径13.5 mm。零件外形小、批量大(外径和内径不需加工),长度尺寸精度和两端面平行度要求高,两端面表面粗糙度值Ra 0.8μm。由于铁基粉末冶金材料的导磁性差,普通平面磨床很难解决装夹,为此设计了立轴圆台端面磨削装置。装置框架由方钢管焊接而成,主要部件有气缸、磨头砂轮、切削液喷嘴、行星减速电机等。气缸轴与磨头砂轮采用球头万向联轴器连接,以方便砂轮位置调整。行星减速电机,通过弹性联     

当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（四）

86大流量TSP采样器流量示值误差≤±2.5%;极限负压40kPa;计时精度≤1‰;采样定时:0～99h可调;采集对象:可同时采集可吸入颗粒物PM10与总悬浮颗粒物TSP;流量稳定性≤3%(电压在180～250V波动,或阻力在3～6kPa变化);采样流量设定范围0.5～1.2m3/min;流量响应特性≤5s用于环境监测站85五日生物需氧量水质自动分析仪BOD5:0￣500mg/L;精度±2%;分辨率15×10-6;具有数据远程传输功能水质污染监测828384在线固定污染源排放烟气连续监测系统化学需氧量水质在线自动监测仪总有机碳(TOC)水质自动分析仪含尘量测量范围0￣200￣2000mg/m3;精度±2…     

电刷镀修复技术(四)

第四讲　电刷镀技术在设备维修中的应用 (续 )　　二、应用举例1 电刷镀技术维修某进口大型化工设备齿轮轴该齿轮轴为进口大型化工设备减速器主动齿轮轴 ,材料为3 5CrMo合金钢。修复原因是齿轮轴加工精度低 ,形位误差超差 ,待修复部位为 φ13 0mm轴段存在 0 .0 9mm的圆度误差。要求恢复尺寸精度 ,并保证有良好耐磨性。( 1)镀层设计。修复之前 ,先进行磨削 ,消除轴的偏心和微变形 ,修形后直径为 φ12 9.86mm。考虑到刷镀后须抛光后加工 ,表 11　电刷镀操作工艺和规范工序号工序名称工序内容1表面准备 　轴磨削修形 ,修形后直径为 φ1 2 9.86…     

CK53160G型数控立车主刀架检修

CK53160G型16m数控立车，在加工某产品上环平面过程中，发生严重带刀现象，300mm宽度上带刀0．2mm，图纸要求每300mm不超过0．05mm。经分析，带刀的原因是主刀架滚珠丝杠与螺母产生间隙所致。     

研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

韩国大宇公司产ACE -H40 0P卧式加工中心 ,操作中发生严重的撞车事故 ,主轴上的刀柄断裂。测得主轴前轴径径向跳动为0 .0 0 2mm ,主轴验棒 3 0 0mm处跳动为 0 .3mm。着色法检查锥孔表面 ,锥尾处有面积较大的划痕 ,前部有小面积凸起。从检测的结果可以看出 ,主轴整体精度和轴承运转精度尚好 ,只是锥孔精度丧失。通常情况下 ,主轴内锥孔受到轻微损伤用手工研磨的方法修复是完全可行的 ,若损伤较大 ,精度严重超差则采取在万能磨床上精磨至精度要求。但限于加工条件不能进行精磨修理 ,经研究确定在不拆卸主轴的情况下 ,按下述方法进行修理。1 …     

浅谈 WM_1系列动静压混合轴承的应用

本文对动压轴承、静压轴承和动静压混合轴承,从轴承的使用、制造和维修等方面进行了分析对比。并介绍了选用北京中航设备改造研制厂生产的WM_1型系列动静压混合轴承改装苏制3161外圆磨床的工艺过程及其使用效果:1.磨削CA141 2101012 01半轴套管σ78尺寸、一次进刀0.2mm、切入磨削,精度稳定,粗糙度Ra≤0.63μm、圆(?)层差(?)0.003mm。     

12.5m双柱立式车床右刀架数控改造

一、改造的必要性 26GVKφ12.5m立车是我厂加工大型水轮发电机大件的主要加工机床。对于一些曲线型面零件以前均用靠模仿形加工。由于靠模仿形加工是分别接通不同的电磁离合器来实现刀架沿水平或垂直方向进给。当两个方向的进给量差异很大时,加工出的型线很难保证,表面粗糙度较差,加工后的曲面还需人工修磨,生产效率低。 随着国家电力事业的发展,发电机组向大容量发展,曲面零件尺寸也越来越大,精度要求更高。φ12.5m立车的役龄已长达35年,该设备的精度、性能、效能均     

工业长丝装置1#罗拉表面加工工艺研究

对工业长丝装置罗拉的表面加工方法进行了探索.试制结果表明,选用LA7陶瓷粉作为罗拉表面喷涂基材,采用超音速喷涂工艺进行喷涂,然后直接进行2次机械研磨,再用宝石带抛研至粗糙度Ra为0.1～0.13μm的罗拉,可以满足工业长丝生产要求.     

ZSTZ500磨齿机磨削齿表面粗糙度差的原因

原东德产ZSTZ500磨齿机，磨削齿轮后，光照下观察，齿面有网状花纹或不清晰磨纹，仪器检查齿表面粗糙度达不到Ra0．8μm。加工工艺参数：加工齿轮材料为20CrMnMo，渗碳淬火硬度为58～63HRC，砂轮为白刚玉36^#，硬度R3，转动线速度30m/s。     

动物房空调机组技术改造

医药企业的动物房是用于实验动物的繁育和生产的建筑。动物通过人工饲育,对其携带微生物实行控制,明确其遗传背景或来源,以便用于科研、教育、生产、鉴定以及其他科学实验。所以动物房必须具备一定的洁净级别和温湿度。 一、存在问题 我公司动物房空调系统设计为全空气定风量定新风式。净化区域的洁净级别为10万级,即允许0.5～0.1μm尘粒≤350000个/m~3,5μm尘粒≤20000个/m~3,浮游菌≤500个/m~3,沉降菌≤10个/m~3。洁净区室内温湿度要求:夏季,温度24±2℃,湿度55±10％;冬季,20±2℃,湿度55±10％。公司所处地区气候状态参数为:夏季干球温度29℃,湿球温度26℃;冬季干球温度为-     

数控机床加工精度超差故障分析

从机械方面分析数控机床和加工中心加工轴杆类零件及镗孔圆度类零件精度超差的原因.     

氮化硅陶瓷轴承球

陶瓷球轴承具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐酸碱等介质腐蚀、抗氧化、抗热振、热膨胀系数低、自润滑等优良性能,在诸多领域具有广泛的应用前景.氮化硅陶瓷轴承球材料的密度≥3.20g/cm3显微硬度1500～1700kg/mm2、弹性模量310GPa、抗弯强度790MPa和断裂韧性6～8MPa*m0.5;轴承球可加工到0.01～0.03μm的表面粗糙度,精球精度等级达到G10～G5级,达到日本90年代初的水平.     

在车床上加装端面磨头加工阀体

一种阀体 ,有一个 45°环形密封面 ,直径 65 0mm ,宽度 45mm。原来在CW 6112 5卧式车床上加工 ,由于刀杆直径最粗只能到3 5mm ,再粗就妨碍工件回转 ,加工出的平面有明显振纹。先是加固刀杆 ,后又调换主轴轴承 ,均未见效。现改用端面磨头 ,仍在车床上加工 ,用碗形砂轮磨平面 (图 1) ,方法是 :重新制作一根直径 80mm的刀杆 ,在刀杆头部焊一平板 ,上面安装电机与小磨头 ,用电机直接带动小磨头 (转速 65 0 0r min)。进行磨削前 ,先用原刀杆对工件粗加工 ,留 0 .1～ 0 .15mm磨削量即可。用此法加工后 ,振纹消除 ,表面粗糙度Ra1.2 μm ,平面度也…     

内燃机气门导管加工技术探讨

气门导管是内燃机发动机上的一个零件，材质为铸铁，属薄壁加工，因其内孔与外圆的同轴度及表面粗糙度的加工精度要求较高，给机加工带来一定困难，属疑难加工，针对如何提高产品质量和成品率，提出了改进方案并取得了良好的效果。     

B220刨床导轨拉伤修复实践研究

<正>B220刨床是加工车间大型刨削设备,导轨总长12 m,轨距1.5 m,由于油泵及油压继电器的故障造成V形导轨面近10 m范围内大面积严重拉伤,不能正常生产。1.修复方案探讨通常,机床导轨面咬伤或需恢复精度,常规方法有钎焊、火焰热喷涂修复、胶粘修复、刮研修复法;对于导轨大面积拉伤或咬伤,恢复精度要求高、修复难度大的问题,在多个文献中都有讨论并形成共识,同时也在实践探索试图找到一种经济可靠的方法来解决此问题。如床身导轨粘接铜板,工作台镶板,再二次加工,用样板检验,最后与工作台合研的方法修复B2153重型     

DSW光刻机中的最短时间自动对准系统

本文研究了最短时问控制系统在 DSW 光刻机自动对准系统中的应用问题。研究结果表明,这种控制系统能很好地满足系统的性能指标,其对准时间很短,t_s≤0.14秒,并且具有较高的对准精度,σ≤0.01μm(微米)     

羊毛纱线拉伸行为的研究

为使毛纺产品轻薄化．就要使用高支纱．然而．直接纺制高支纱的加工难度大，对纺纱设备的要求高．工艺控制要求严格．特别是必须要选用高档(高支)原料。羊毛越细可纺支数越高．才能生产出轻、薄、软的高档产品。细支羊毛(18-21μm)和超细支羊毛(直径15-18μm)、羊绒(直径13．5-16．5μm)所加工成的高支轻薄精纺产品成为近年来毛纺行业的一个发展趋势。高支羊毛纤维已经成为理想的内衣和四季时装用料．打破了毛纺织品以保暖为主的秋冬产品的格局。但是．自然状态下生长的高支羊毛产量非常有限，价格昂贵。尽管如此仍然供不应求。因此．如何使羊毛纱线高支化成为人们关注的问题。     

一个人人都想当高级工的班组

在公司开发的液压铲车产品加工过程中,产品的"供油缸"是一个关键件,如加工不好.将会直接影响整个产品的质量,"孔祥斌班组"在加工该零件时,发现原来的工装装夹不合理,他们积极改进加工方法,自制了一副工装,保证了生产出来的产品,合格率达到99%.在加工某型号零件机架时,由于工件结构复杂,精度较高,以前加工的合格率较低,经过认真分析,他们改进了加工刀具和工装夹具,提出并实施了新的加工方案,加工后零件的椭圆度由原来的0.4mm减少到了0.03mm,改进结果完全符合要求,产品合格率达到了99%以上.至此,"孔祥斌班组"技术水平名声大振.