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1.基本情况
氧化铝厂多处使用碱液循环泵,该种类泵在实际运行中,频繁发生泄漏,机械密封在安装运行一周左右开始微漏,1~2个月内泄漏量增大,无法继续使用。该种类泵均为单吸悬臂卧式离心泵,主要技术参数:介质成分为含胶状、颗粒杂质20%的NaOH液体;介质温度45℃;介质黏度1070CP;流量30m^3/h;扬程10-30m;吸入压力0.58.1.078MPa;排出压力0.6~1.272MPa;轴功率2.7~60kW;电机转数2950r/min。 相似文献
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YQG50-90型泵,轴封采用104-45型机械密封.使用一段时间后,机械密封泄漏严重,多次更换密封不能解决问题.泵主要输送介质是液化石油气(C3、C4组分),介质温度-10~40℃.泵流量50m3/h,转速2950r/min,吸入压力0.8MPa,排出压力1.6MPa. 相似文献
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两台罗茨风机 ,型号SNV2 5 ,生产厂家HIBOM。原设备轴封为双端面机械密封 (图 1)。设备使用一年后 ,其中一台轴封经常发生泄漏 ,运行时间最短为一周 ,最长不超过三个月。一年浪费油约 1t ,更换密封配件五套。图 1 轴封机械密封结构图1 机械密封失效原因分析设备工作介质为聚丙烯 (PP)粉末加氮气 (N2 )。装置有高、中、低压三个密封油 (SO)系统 ,C -5 0 1A B为其中的低压SO系统的两个用户。工艺生产要求C -5 0 1A B一台运行一台备用 ,出口管线输送的PP粉料时断时续 (连续下料易造成管线堵塞 ) ,造成了设备运行工况不稳定 ,负荷不… 相似文献
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通过对高危介质泵机械密封进行优化改造,把原单封升级为串联式结构2CW-CW,提高机械密封运行的安全性、可靠性,实现危险介质道生油的零泄漏。 相似文献
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1.真空运行造成的渗漏
泵在启动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性.采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能. 相似文献
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TTMC10 0 -2立式筒袋泵的机械密封型号是 10 9B -63 ,靠弹簧和密封介质 (工作介质 )的压力 ,在旋转的动环和静环的接触面上产生适当的压紧力 ,使两个端面紧紧贴合 ,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。但TTMC10 0 -2立式筒袋泵灌泵时的气体排放阀位于泵出口管段 ,并不在泵腔内的最高点 ,排气时机械密封腔内的气体未排放干净 ,造成机械密封运转时处于干摩擦状态 ,引起过热 ,烧毁次级密封 ,严重时烧毁整套机械密封。为此 ,封堵原泵体排气管线 ,改进灌泵排气管道 ,使泵体下毂的气体进入泵的最高点即机械密封腔 (图 1) ,在机械密… 相似文献
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1.干气密封选用原则 (1)被输送的介质是否有害有毒,是否允许有轻微外泄; (2)被输送介质的温度范围大小,压力等级要求; (3)使用环境是否防暴,若工作环境防暴等级要求很高,如周围有易燃、易爆的介质或者设备,则对其使用的密封性要求也较高; (4)实际使用时密封系统的转速大小。 相似文献
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石化行业机泵的轴封绝大部分都是机械密封,随着近几年密封技术的发展,逐步都能适应生产的要求。但也有一定的限制,比如输送高温、低温、腐蚀性强的、含杂质的一些介质时,有的机械密封很难达到令人满意的效果。将迷宫密封与泵原机械密封组合在一起,克服了原机械密封的局限性,保证了无泄漏。 相似文献
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氧化铝泥浆泵输送介质为碱浓度 162~ 2 16g/L ,固含 3 0 0~3 75g/L ,温度 95~ 118℃ ,重度 1 5 3kg/cm3 的颗粒浆液。对泥浆泵机械密封的动静环摩擦副选择了YG6/YG8材料 ,其余零件材料选用ZCr13 ,与介质接触部分表面喷涂Al2 O3 ,碟形弹簧材料选用 60Si2MnA ,加工完后在外面包一层氯丁橡胶。在试验室将机械密封进行 10 0h运转试验 ,压力 0 3 5~ 0 48MPa ,温度 44~46℃ ,转速 2 95 0r/min ,累计时间从 2 0~ 10 0h测量泄漏量为 2 8~2 4mL/h ,且有进一步减少的趋势。动环平均磨损量0 0 0 1775mm ,静环平均磨损量 0 0 0 165m… 相似文献
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随着科学技术的快速发展,双端面机械密封在石油化工行业中应用范围较广,其输送介质多为高温高压、易燃易爆以及具有毒害性质的对流体,探究正确的双端面机械密封及冲洗方案将能避免重大泄漏事故的发生.本文针对石油化工行业输送介质的特性,对双端面机械密封设计及其应用进行了浅要分析、还对双端面机械密封及冲洗方案予以一定的探索. 相似文献
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1992年在《国际流体密封会议文集》中介绍了美国J.A.Hiaris研制的一种新型的用于强腐蚀介质的非金属机械密封,它与目前国内机械密封相比有很多优越性。针对我们化工行业强腐蚀的现实情况,以及我公司下属橡胶厂的现有条件,我们在1996年着手对这种新型的机械密封进行了试制,年底开始应用,取得了 相似文献
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波纹管机械密封使用经验 总被引:1,自引:0,他引:1
1.波纹管机械密封的特点(图1) 波纹管机械密封的密封端面受力较均匀,追随性较好,可以在一定程度上弥补由于转轴的挠曲变形,设备振动,动环、静环与轴套的同轴度误差等因素所产生的端面间隙(一般要求小于1μm),从而减少机械密封的泄漏。与大弹簧型机械密封相比,它受轴套表面的腐蚀影响较小,波纹管机械密封的静环2是用螺栓紧固在机械密封压盖4上,而大部分弹簧型机械密封的静环基本上都是依靠“O”型密封圈同机械密封压盖的过渡配合以及流体压力与外弹簧的作用来密封,它要受到压盖密封面的配合尺寸及腐蚀程度的影响,密封效果较差。 相似文献
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输送丙烯酸介质机泵的机械密封由于丙烯酸易聚合的特性,造成机械密封频繁泄漏,能过对密封结构的改造和优化工艺操作,频繁泄漏故障得到解决,取得明显效果。 相似文献