企业实施精益生产管理的现状及建议

当下,我国众多企业都引进了精益生产模式,旨在提高生产率、降低成本、提升品质、获得竞争优势。本文主要介绍精益生产管理的核心思想、特点和所使用的工具;并且结合精益生产在中国目前的应用现状,对我国企业实施和运用精益生产管理方式提出一些建议。     

精益管理原则

精益管理源于精益生产,要实现精益管理就要遵循一定的原则。精益管理原则包括:①由顾客确定产品价值结构;②消除产业价值链的muda;③变成批与排队为连续流动;④由顾客需求拉动价值链;⑤追求尽善尽美。     

精益六西格玛物流系统实施研究

精益生产理论与六西格玛管理方法在最终目标、应用领域、业务管理等方面有诸多相通之处,可相互借鉴、相得益彰。精益六西格物流即精益思想与六西格玛管理相互融合后在物流领域的应用,其致力于消除供应链网络中的一切浪费,追求尽善尽美。文章在对精益生产理论与六西格玛管理方法进行简析的基础上,对二者的异同点进行了分析,并对精益六西格玛物流的实施过程、应用工具及实施条件进行了探讨。     

精益会计问题浅析

追求精益生产的很多精益制造企业,发现传统的会计和财务控制系统越来越不再适用精益生产。传统的会计系统,以交易为导向,包含大量浪费性的环节,与精益生产背道而驰。在这种背景下,以客户价值为先导,以价值流为核心,以消除浪费为目的的精益会计应运而生。本文介绍了精益会计的产生,概括了其涵义,并分析了其基本内容。认为对精益会计的研究和应用,将极大提高我国制造业的管理技术水平,增强我国制造业整体的竞争能力,为国家创造财富。     

精益会计问题浅析

追求精益生产的很多精益制造企业,发现传统的会计和财务控制系统越来越不再适用精益生产。传统的会计系统,以交易为导向,包含大量浪费性的环节,与精益生产背道而驰。在这种背景下,以客户价值为先导,以价值流为核心,以消除浪费为目的的精益会计应运而生。本文介绍了精益会计的产生,概括了其涵义,并分析了其基本内容。认为对精益会计的研究和应用,将极大提高我国制造业的管理技术水平,增强我国制造业整体的竞争能力,为国家创造财富。     

企业实施精益化生产保证措施研究

精益生产方式在人类工业化进程中,是一个重要的里程碑。减少浪费,建立灵活、高效的生产系统是精益生产的主要思想。许多国家都在大力推广这一生产方式,并将其作为制造业的追求目标。本文对精益生产方式的起源及精益生产的主要内容进行了陈述,并提出企业实施精益生产的保障措施。     

精益生产方式下的丰田文化

精益生产方式产生于日本丰田公司,是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。在研究和学习精益生产方式过程中,人们往往只注意到了适时生产制、看板管理、目视管理等现象,而忽视了丰田文化对精益生产方式的基础作用。事实上,精益生产的背后是精益文化。丰田制造系统和丰田文化是丰田可持续发展的两大基因,丰田精益生产方式本身,正是丰田文化熏陶下的持续改善在技术层面的表现,是精益生产方式活的灵魂。     

“精益生产”──消除无效、低效的作业和浪费

“精益生产”──消除无效、低效的作业和浪费改造工装设备改进工序和流程改善作业布局改革车间的管理精益生产，就是要尽可能地消除各种无效、低效的作业和浪费，提高劳动的效益。一汽集团公司铸造厂灰清车间艰苦奋斗，追求先进，勇于创新，自强不息，从１９８７年至今，...     

基于精益思想的企业生产管理

随着现代企业生产组织战略经营理念的优化和提升,一种基于精益思想的企业生产管理开始逐步得到广泛的应用.精益生产不仅可以克服传统大批量生产方式所带来的弊端,其还可以使得企业的各项管理水平得到提升,使得企业能够以顾客为核心实现利益最大化,避免一切不必要的浪费.精益生产固然很好,但如何正确理解和应用好精益生产成为了各企业追求精益生产不可回避的话题.本文主要对精益生产的基本思想及重要理念和精益生产方式的实现手段与方法做了简单阐述,并得出如何做好企业精益生产的经验,可以对研究该项理念的企业提供一些帮助.     

精益生产方式下战略成本管理要素分析

精益生产方式是美国麻省理工学院从事“国际汽车计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称,与传统的大批量生产方式相比,只需要一半的人员、一半的场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产方式下的成本管理是以客户价值增值为导向,融合精益设计、精益采购、精益生产、精益物流和精益客户服务技术,把精益管理思想与成本管理思想结合,从设计、采购、生产和服务上全方位控制企业价值链上所发生的成本,以达到企业价值链成本最优。与传统生产方式下战略成本管理系统相比,精益生产方式下战略成本管理要素的变化主要反映在企业的外部环境的机会和威胁、内部环境的优势和劣势、行业的“五种力量”、外部和内部价值链、战略定位等方面。     

远大空调公司精益生产探究

远大空调有限公司作为一家私营企业,为降低生产成本和提高生产效率,积极实践精益生产方式。在实施精益生产的过程中,公司努力协调各部门的关系,推进制度化管理、全面质量管理、看板管理和7S管理,追求持续改进。在未来的发展中,远大空调有限公司还需要完善生产作业的标准化,进行流程再造,强化营销和品牌以及加强员工培训。     

企业管理与精益生产

近些年来,精益生产管理日益成为企业管理的一个重要的研究方面。推行精益生产可以缩短生产时间、减少库存及快速响应客户需求。本文分析了精益生产的内涵、特征及必要性,同时指出现阶段我国企业精益生产推行过程中存在的问题,并就如何开展精益生产提出响应的建议。     

精益生产在中小企业中推广应用的要点探析

<正>精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,其核心是以一种追求完美、追求精简和全员参与的理念。     

论精益生产管理对轮胎企业的作用

轮胎企业竞争加剧,原材料价格升高,所以有必要开展精益生产这样的革新管理,以提高企业竞争力.轮胎企业开展精益生产,可以改进流程和品质保证方面优先开展起表.     

精益医疗（一）——挽救生命，提高质量，降低成本，尊重员工

开栏的话：精益生产方式自1985年提出,已有近30年历史。对今天的企业,无论是面对小批量、多品种、短周期的市场需求变化,还是遭遇原料、人力成本的现实压力,我们仍可以从20多年前总结出的以丰田制造为代表的精益生产模式中学习和探索。我们希望在这个新开的精益管理专栏里,给您展现鲜活而精彩的精益管理故事,与大师和精英切磋精益管理之道,让精益管理渗透到企业流程中的每一个环节、每一个角落,每一个人、每一天。     

基于内部货币化考核的制造企业精益生产管理探究

文章围绕内部货币化考核结合精益生产管理以及在实践中的运用，说明了这一方式旨在减少生产中一切浪费，并在企业内部营造追求持续改善的氛围，从而保证企业不断适应外部变化，取得利润最大化。     

建立基础管理体系 促进企业健康发展

<正>基础管理是企业发展的根本,是企业永恒的主题。没有坚实的管理基础,企业就不可能健康持续地快速发展。为实现"建设国际先进水平现代化邯钢"这个战略目标,近年来,邯钢在不断加快装备升级的同时,也在进行企业管理创新的有益探索。从2009年9月开始,公司就以推行6S精益管理为抓手,积极进行单元和系统改善,初步建立了以23个精益模块为中心的精益管理体系。精益管理体系包含三层涵义:一是建立以6S、TPM、班组建设、职业健康安全、标准化、信息化等7个模块为中心的基础管理体系。二是建立以精益生产、六西格玛、SBU等10个核心模块为代表的生产支柱体系。三是以追求卓越为导向,建立以战略管理、企业文化建设等6个模块为代表的战略文化体系。其中,基础管理体系是精益管     

精益管理在企业生产管理中的应用浅析

精益思想属于一种生产管理思想，其强调了不做无用功，讲究真抓实干。这种管理思想逐步融入到企业中，并且正在改变着企业的具体管理情况。在当前如此激励的竞争形势下，现代企业为了获得更加长远的发展，更需要从人力、物力以及财力消耗方面下功夫、做努力，尽可能降低这些方面的成本，推动企业的发展。本文就企业生产管理中精益管理的实施情况，分析精益管理的原则、特点以及存在的问题，为精益管理在企业生产中更好的应用提出合理对策。     

精益生产方式下的成本管理方法探讨

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式。本文从精益生产御特征入手,分析了传统成本管理的缺陷,进而对精益生产模式下的成本管理框架进行了探讨。     

论精益安全与企业发展

企业采用精益生产的主要目的就在于通过精益(丰田)的管理模式以及科学的管理方法,使得企业在生产过程中能够安全的进行运作,并在在生产过程中不断提高生产效率,减少各个环节的资源耗损。所以,一个全面精益化的安全管理是企业能否精益生产的一个重要组成部分,也是企业严格控制生产过程中的安全事故、资源浪费、效率最大化的一个必备手段。其中精益安全尤为重要。