不同地理环境贮存条件对卷烟加工质量的影响

为保证兰州、天水两个生产点加工的同一价类牌号卷烟产品实现“均质化”生产的目标，文章对影响生产加工工艺过程的贮存工艺环节进行了试验测试分析研究。通过试验，对不同地理条件下相同温湿度条件下烟叶（丝）贮存后含水率的变化进行了分析研究，结果表明，不同地理条件下，采用相同的贮存条件，烟叶（丝）含水率差异性较大，含水率变化同空气含湿量成正相关。     

不同地理环境贮存条件对卷烟加工质量的影响

为保证兰州、天水两个生产点加工的同一价类牌号卷烟产品实现"均质化"生产的目标,文章对影响生产加工工艺过程的贮存工艺环节进行了试验测试分析研究。通过试验,对不同地理条件下相同温湿度条件下烟叶(丝)贮存后含水率的变化进行了分析研究,结果表明,不同地理条件下,采用相同的贮存条件,烟叶(丝)含水率差异性较大,含水率变化同空气含湿量成正相关。     

环境温湿度对烟草物料水份的影响

随着制丝精细化加工技术要求的提高，烟草加工业越来越重视车间环境温湿度对烟草在制品含水率的影响。特别是对成品卷烟的影响不容忽视，受环境温湿度影响，成品卷烟含水率偏千，则抽吸干燥感和刺激陛明显增强，若卷烟含水率偏潮，则香气沉闷，存放时间长还易造成烟支霉变。为此，绘制出不同季节、不同的天气情况下的车间环境温湿度变化的图表，根据不同的环境温湿度，及时调整松散回潮加水比例，以应对季节、天气和存放时间变化对烟草在制品和成品卷烟含水率的影响，为调整松片回潮工序的加水比例，保证成品卷烟含水率稳定符合提供理论依据。     

卷烟水分对卷烟内在质量的影响

本文通过对不同水分条件下的成品卷烟进行对比评吸鉴定与烟气分析,初步研究卷烟水分与感官质量之间关系,寻求最佳的成品卷烟水分段,同时结合制丝、贮丝、卷接、包装过程中的水分散失情况及环境温湿度对烟丝卷烟水分的影响,制定较为合适的成品卷烟水分标准。     

卷烟生产企业成品处理物流模式分析

从卷烟成品的托盘选型、自动码盘、自动化仓储、拆垛发货等方面.对卷烟生产企业卷烟成品处理的各种物流模式进行了对比分析.     

卷烟成品发货系统的设计

随着物流技术的推广应用,卷烟成品自动化物流系统在烟草行业得到越来越广泛的应用。在卷烟成品自动化物流系统方案设计中,由于业主对卷烟成品的发货要求不同,需要提供多种方案供客户进行选择。昆船公司作为物流自动化成套设备的设计、制造供货商,已完成了几十个卷烟成品自动化物流系统的设计开发和项目实施,通过多年来积累的宝贵经验,总结出多种发货系统设计方案。     

烟厂自动化物流系统设计研究

以卷烟成品、辅料为例,阐述如何进行烟厂自动化物流系统设计     

卷烟工业企业成品物流系统工艺规划与分析

主要对卷烟工业企业成品物流系统工艺进行了探讨,对两种入库模式及三种出库模式进行了分析对比,并对入库、出库模式的选择进行了论述。     

卷烟工业企业成品物流系统工艺规划与分析

主要对卷烟工业企业成品物流系统工艺进行了探讨,对两种入库模式及三种出库模式进行了分析对比,并对入库、出库模式的选择进行了论述.     

卷烟标签 亟待规范

卷烟和食品一样,应标明生产日期和保质期(保存期)。众所周知,卷烟是含有一定的水份的,在一定的条件下,卷烟中的细菌就会生长、繁殖。因而卷烟的贮存是有专门要求的,湿度过大或者时间过长都可能使卷烟发霉变质,过于干燥也会使卷烟变味。而包装的质量和贮存的条件又直接影响卷烟的保存时间。尽管卷烟不是生活必需品,但卷烟拥有一个相当大的消费群体,吸烟是有害于健康的,吸发霉变质的卷烟更有害于人们的健康。在购买卷烟时,消费者也和购买其他商品一样,希望了解而且也有权了解其生产日期、可存放时间等内容,以便购买到自己满意的卷烟。由于卷烟标识不全,广大烟民的知悉权等就成了一纸空文。此外,在现实社会     

湖北中烟武汉卷烟厂成品物流系统改造及优化

为解决卷烟销售量大幅上升带来的成品仓库出入库能力严重不足的问题,湖北中烟武汉卷烟厂引入新思路、新技术和新设备,对现有成品仓储设施的物流系统进行了改造与优化,使成品出入库能力较原来扩大了一倍,满足了企业发展的需要。整个项目实施工期短、花费资金少、投资回报率高,其做法和经验值得有相似问题需要解决的企业参考借鉴。     

卷烟配送工艺研究

卷烟配送是烟草公司的一项主要业务,配送中需要对卷烟进行分拣作业。传统的做法是采用人工分拣作业模式,人员多,劳动强度大,工作效率低,差错率高。随着物流技术的不断发展和应用,成品条烟自动化分拣在一些烟草公司逐步推广使用。     

烘丝机新增加湿系统改造项目

烟丝干燥过程中容易出现干头干尾现象,即由于生产开始和结束时,滚筒内物料较少,但滚筒温度较高而形成的烟丝处于加工处理过度,具体表现为干燥后烟丝含水率明显偏低或烟丝烘过头。1、干头干尾对卷烟产品物理质量的影响:a、烟丝含水率偏低导致烟丝在该道工序和后续工序加工过程中造碎较大,烟丝中碎末率增加;烟丝消耗增加,生产成本增加;b、烟丝中碎末率增加导致烟丝在烟支中填充性降低,导致烟支产品吸阻增加,空头烟去数量增加。2、干头干尾对卷烟产品内在质量的影响:由于干头干尾烟丝在烟丝干燥过程当中是处于一种加工处理过度状态,那么这些烟丝的本身固有香气损失较大,甚至带来一些负面的杂气(枯焦杂气),所以干头干尾的烟丝在一批次烟丝中占有比重较大时就会使得卷烟产品和内在质量下降,感官评吸下降。针对这个问题,经过大胆的探索,多个方案多次试验决定采取对"烘丝机热空气进行物理降温及烟丝加湿"进行改造。     

浓香型白酒贮存过程中总酯、总酸随时间变化规律的研究

研究了不同酒度、不同等级的浓香型白酒在贮存过程中的总酯、总酸的变化规律以及影响因素。研究表明白酒在贮存时,以原度贮存为宜,如果是成品酒,度数越高的酒,贮存越好,这样可以最大程度的避免香味成分的损失。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

浓香型白酒中酯类稳定性的研究

通过对我公司成品酒及特定样品的检验分析和长期追踪,找出影响浓香型白酒酯类水解的主要因素为：酒基的质量、酒体微量成份含量及协调度、基酒贮存时间、勾兑用水、酒度的高低、贮存温度、贮存容器。根据实验总结出其影响酯类水解的规律。     

卷烟机不同搓板与搓轮间隙对搓板阻塞频次的影响

卷烟搓接是卷烟卷制过程中的重要流程,除对卷烟质量的影响较为重要外,搓板阻塞还是影响卷烟机停机的关键原因,而搓轮与搓板间隙不合适则直接导致搓板阻塞。文章通过卷烟搓接过程搓轮与搓板间隙不同梯度水平试验,研究在卷烟质量满足标准要求条件下,找到搓板阻塞停机频次最小的间隙水平。试验发现,在生产卷烟A牌号(卷烟圆周24.3 mm)时,搓轮与搓板间隙为7.4 mm为最优的间隙水平。     

自动贴标系统及其在卷烟物流管理中的应用

随着烟草行业生产规模的扩大,企业标准化管理的推行,传统的卷烟成品包装标识方法如在卷烟包装箱上粘贴人工填写内容的合格证、加盖合格证印章,在纸箱上滚印或喷印生产日期等,存在着操作不规范、信息含量少,自动识别困难,难以实现反映原始生产信息等诸多问题,不适应现代化生产与卷烟仓储物流的要求。自动贴标系统能够实时地产生以条形码为主体的     

贮存时间对某型痛块弹弹药可靠性影响规律研究

为了确定痛块弹弹药射击后不分散的失效模式与可靠贮存寿命的关系,本文通过对不同贮存时间的痛块弹进行射击试验,利用数理统计方法对试验结果进行了处理与分析,得到了贮存时间对其可靠性的影响规律。结果表明现贮存时间对该痛块弹作用可靠性没有影响。