钛中和釜的釜壁应急维修

某化工装置中的中和反应釜是采用钛衬里复合板制造的,基板为厚10mm的碳钢板,衬里板为厚3mm的纯钛板.由于意外情况造成钛板焊缝撕裂(见图),纵向焊缝开焊650mm、竖向开焊350mm,裂口凸起高度在10～120mm不等.由于钛的熔点高、导热性差,特别是较高的化学活性,焊接修复较为困难.因此,我们采用粘堵技术应急修复.粘接钛材质国内外尚未见过有关资料,对此我们     

改进搪瓷釜轴封

现场调研发现，对于工作在介质为强酸、强碱、强氧化剂环境下的一些反应釜，其轴封还不能达到满意的效果。大多出现填料泄漏，影响产品质量。因工作介质为强腐蚀性液体，故搪瓷釜的搅拌轴表面采用搪瓷材料。轴密封以前用普通填料，因硬度较低，造成搪瓷轴的偏摆量较大，加之填料的耐腐蚀性和耐磨性较差，导致轴封泄漏频繁。负压操作时磨损的填料被吸入釜     

ABS聚合釜搅拌器改造

针对ABS聚合釜搅拌器存在的问题，从搅拌器的型式、桨叶、釜内设置等方面进行改造，以解决制约装置生产、单耗、质量的“瓶颈”问题。     

蒸压釜本质安全管理

蒸压釜是易发安全事故的特种设备,事故主要集中在使用环节,从系统的方法入手,阐述蒸压釜的人本质安全化、设备本质安全化、管理本质安全化和环境本质安全化问题,探讨实现蒸压釜长效与安全运行的方法。     

丁基橡胶聚合釜实现自主制造

日前,由北京燕华建安公司设备制造分公司制造加工的国内第一台丁基橡胶装置聚合釜通过中石化重大装备国产化办公室组织的技术鉴定。工业应用证明,这台国产聚合釜满足了生产工艺要求,其生产能力、产品质量、连续运行时间均达到国外同类产品的先进水平。     

聚合釜机械密封的改进

1.聚合釜密封由于聚合釜内发生化学反应,会引起压力、温度及物料形态的波动,机械密封位于聚合釜上部,处于气相介质中,工况条件最为恶劣。聚合反应是放热过程,且机械密封所处环境温度较高（釜内温度80℃）,密封面相互摩擦产生热量,润滑条件差,密封容易处于干摩擦状态。     

搪玻璃搅拌釜破损原因分析

通过对搪玻璃搅拌釜搪玻璃层及金属层受热应力分析、工作过程物料流态分析、工艺流程及操作过程等4方面探讨,找出搪玻璃搅拌釜搪玻璃层破损脱落的原因,并制定相应的整改措施,以保证搪玻璃搅拌釜长周期稳定运行的要求。     

蒸压釜的腐蚀与防护

目前,对蒸压釜能顺利并安全地运行造成影响的突出原因就是蒸压釜的釜内腐蚀,所以进行蒸压釜腐蚀的大力防护就显得尤为重要。本文主要结合蒸压釜用户的实际情况,从理论和实践两方面进行论述。     

三釜流程合成PTT工业化试生产

借助CP-3中试生产线试验平台，利用现有三釜流程连续聚合工艺技术，通过哪工业化试生产，探讨影响合成的工艺因素。结果表明：以钛系催化剂作为催化剂，原料物质的量比1．70—1．90，酯化温度250～260℃、缩聚温度250—265℃，真空度29．33～34．66kPa的条件下，用三釜流程国产化生产线工业化连续生产哪是可行的。     

N_6复合板碱熔釜修复的思索

N6复合板碱熔釜的修复工作,是一项复杂的系统工程。分析N6复合层焊接缺陷,如复合层鼓包、焊接热裂纹、基层碱脆及复合层气孔,提出解决方法。     

一分釜搅拌机构的改进

我厂一分釜搅拌机构工作时,动力传至伸入釜内的减速机上轴,经凸缘联轴器带动搅拌轴旋转,对物料进行均匀搅拌。釜内物料为对乙酰氨基苯磺酰氯和氯磺酸的混合液,反应时产生的HCl气体及遇水汽所产生的浓盐酸,腐蚀性强。而搅拌轴及浆叶材质分别为45~#钢、灰铸铁,受腐蚀严重;填垃箱为油浸     

夹套搅拌釜反应器裂纹修复

从德国进口的夹套反应器产生裂纹，夹套材料为HⅡ（德国牌号），分析材料成分，选用J707焊条焊接修复。     

蒸压釜安全连锁装置事故分析

基于多起蒸压釜安全生产事故调查分析,探讨快开门式压力容器安全联锁装置的设置与和对策。     

提高釜式法EVA装置聚合反应的转化率

乙烯和醋酸乙烯在高温高压条件下聚合生成EVA共聚物。通过分析反应温度、压力、二次压缩机运行参数和反应出入口温差等对乙烯与醋酸乙烯的聚合反应的影响,总结了提高EVA聚合反应的转化率的合理方法。这些措施可以使EVA生产装置达到最优化操作,保持经济效益最大化。     

蒸压釜定期检验发现母材裂纹分析

对某企业蒸压釜定期检验,依据失效模式制定检验方案,检验时发现其中一台蒸压釜靠近环焊缝侧母材上有一条裂纹。根据裂纹的发现部位及形貌,分析了其形成的原因。     

油漆厂漂油釜三点改进

梁山油漆厂热炼车间的漂油釜是70年代的老设备,容积12m~3,浆叶式搅拌,釜体外层设计有蒸汽加热用的夹套,属二类压力容器。经10多年的使用,已发现多种不足:(1)外套底部腐蚀严重,已无法修补,曾经上级主管部门鉴定,从技术性能上已达不到压力容器的设计要求,决定停止使用;(2)漂油     

丙烯聚合釜易发故障及解决对策

针对聚合釜机械密封失效、丙烯从机封顶端处泄漏,机架轴承温度过高等问题,分析故障原因,给出解决办法。结合生产实际,总结日常维护工作中的注意事项,确保聚合釜长周期稳定运行。     

聚合反应器釜用机械密封改造

分析丁二烯反应釜原进口机械密失效原因,并提出改造措施。底部径向滑动轴承轴瓦材料由聚四氟更改为强度更高的磷青铜;使用国产H124-1270机械密封替代进口产品,并确定适用于变工况的性能参数,改造后机械密封达到所要求的使用条件,使用寿命得以延长,设备运行稳定。     

212釜用机械密封的改进

釜用机械密封由于其具有良好的密封性能已被广泛地用在反应锅的轴封上.目前用户较多使用的是一种212型釜用机械密封,但现有结构存在着某些缺陷,使得装配调整比较困难,影响了密封性能. 图中右部为改进前结构.其油封润滑盒1与水冷