外溢流管流化异常现象分析及应对措施

分析了催化裂化装置外溢流管催化剂流化输送异常的原因，提出了解决这一问题的具体措施：采用合适的催化剂，保持较高的细粉含量；调整外溢流管的松动点和松动风量，改善外溢流管工况；合理控制第二再生器的料位，确保溢流状态；保持反应再生器的压力平衡。     

富氧再生提高催化裂化装置能力

加工重原料油和／或多产汽油都需要炼油厂增加催化裂化装置的加工能力，提高催化裂化装置加工能力或转化率，通常都受到再生器烧焦能力的限制，而再生器的烧焦能力又受到鼓风机最大能力或再生器气体速度的限制。富氧是一种提高燃烧空气中氧含量、可靠、成本低的技术，在控制氮含量增加不突破再生器气体速度允许范围的情况下，可以提高再生器的烧焦能力。富氧通常是把氧气加到鼓风机出口燃烧空气的下游。增加的氧气可以提高再生器的烧焦能力，因此能提高催化裂化装置的加工能力。     

TS3000三重化系统在重催机组控制中的应用

在催化裂化装置中，主风机组的安全经济运行举足轻重。在装置的反应—再生系统中，再生器由主风保证床层的流化状态并提供烧焦用氧，在高温气流中待生催化剂表面的积炭被烧掉绝大部分，燃烧产生的高温高压烟气经     

再生滑阀在线修复技术在催化裂化装置的应用

催化裂化装置运行期间再生滑阀阀板与阀杆脱开,催化剂循环量大幅下降,装置进料量下降到正常进料的50%,分馏及稳定系统无法正常运行。为避免装置停车,研究再生滑阀的结构特点和电液控制系统,充分考虑修复过程中存在的各种风险,并制定相应措施,在催化裂化工业装置上首次成功实现再生滑阀阀板与阀杆脱落的在线修复。     

软化器间歇再生技术的研发

油田注汽锅炉配套水处理装置一般采用的两组两级钠离子交换系统,在再生反洗、进盐、置换、一次正洗、二次正洗过程中,再生液都是采用连续的方式进行,从再生的效果和节能上来看都存在着一些问题,本文通过改变思路,来实现软化器再生的新工艺和新方法,来提高软化器的再生效果和节水方法。     

重油催化裂化装置设备衬里破坏原因分析及修复

重油催化裂化装置的衬里是装置的再生系统的关键之一,而且衬里的好坏影响着重油催化裂化装置的使用寿命和操作情况。但是重油催化裂化装置设备的衬里会做一些因素的影响而不能正常的工作,是整个装置索道影响,而影响整个工厂的经济效益。     

催化裂化再生系统预防开裂检测技术

介绍了针对催化裂化再生系统预防开裂所采用的检测技术 ,通过定期对重油催化裂化再生系统进行检测分析 ,保障了该套设备一直处于安全长周期的运行环境中     

催化裂化烟气排放控制技术新进展

催化裂化（FCC）装置再生器排放的烟气是炼厂最大的空气污染源，包括颗粒物、硫氧化物、氮氧化物和一氧化碳等。随着炼厂空气质量法规的日益严格，同时炼厂趋于加工重油和含硫原油，使得FCC装置烟气排放控制不断受到关注。文章详细介绍了脱FCC装置烟气SOx和NOx的“硬件”技术、助剂技术及其他最新技术进展。     

沉降器旋风分离器直连技术在催化裂化装置上的应用

锦西石化公司1.0Mt/a催化裂化装置自建成以来,一直存在沉降器结焦现象,制约装置长周期运行。分析认为沉降器旋风分离器采用软连接结构,软连接结构处的油气的呼吸效应造成油气在沉降器停留时间过长,这是引起沉降器结焦的根本原因。催化裂化反应沉降器粗旋和顶旋直连快分技术最大限度缩短了反应油气在沉降器内的停留时间。该技术具有降低生焦,改善产品分布,防止沉降器结焦,降低沉降器外壁的温度,减少沉降器散热损失的特点。改造结果表明:①沉降器基本不结焦,沉降器压力波动无跑剂现象,油浆固含量合格。②沉降器上部空间无油气滞留,未发生明显结焦现象。③汽油收率增加0.52%,液化气收率增加0.68%,柴油收率降低0.54%,柴汽比由0.58降至0.56,干气收率降低0.15%。     

催化装置双动滑阀检修及操作注意事项

催化裂化装置双动滑阀是控制反再系统压力的关键阀门,其正常运行与否直接关系到整个装置的安全平稳。针对吉林石化公司催化裂化装置一再双动滑阀运行过程中出现的问题,从日常的操作、双动滑阀在检维修等方面介绍双动滑阀的相关注意事项。     

离子交换智能再生技术应用研究

对离子交换系统树脂激活护理远程在线传输梯度分段智能再生控制做了详细介绍,通过对污染树脂进行祛除污染激活护理、优化再生工艺过程、梯度分段智能再生控制和建立新的树脂梯度分段再生平衡等途径,降低树脂再生过程中盐酸和氢氧化钠消耗,并通过大量试验数据的对比分析,印证了梯度分段智能再生控制优于现行常规的单一浓度再生效果,具有较大的推广应用价值.     

酸再生焙烧炉温度控制系统改造

针对冷轧板厂酸再生焙烧炉温度控制系统存在的问题。从控制模型选择、控制和检测回路特点、硬件组态、软件编程等方面，阐述焙烧炉温度控制系统改造过程。     

齐鲁石化联合装置成功实施先进控制技术

齐鲁石化公司炼油厂现有重要生产装置四十多套．原油加工能力达到1000万t/a。先进控制系统在炼油装置上的成功应用，起始于90年代初期总部在我公司的CIM试点。1991年，引进了当时美国SETPOINT公司的先进控制技术，用于炼油厂第二催化裂化装置的反应再生单元．这是第一次接触国外先进控制技术，系统实施以后，平稳了装置操作，提高了反应深度，提高了掺渣比，经济效益十分显著。存之后的几年中。在总部领导的大力支持下。又相继引进了霍尼韦尔公司的先进控制技术。分别运用在第一、二、三常减厂卡、第一催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等装置，都取得了较好的效益。     

催化裂化装置两器衬里施工的技术改进措施

文章主要对催化裂化装置两器衬里结构特点及设计选用进行了简单的描述,同时对催化裂化两器装置容易出现损坏的部位做出了细致的分析,而后阐述了催化裂化两器衬里施工存在的问题,最终对催化裂化装置两器衬里施工的技术改进措施进行了深入讨论,旨在指导后续衬里施工工作。     

催化裂化装置反应再生系统控制及改进方案探究

催化裂化是重质油轻质化中的重要过程之一,催化裂化是重要的一项二次加工工艺,在生产柴油和汽油等轻质油品的过程中占有重要地位。经过一次加工的原油,能得到占原油的40%的轻质油品。随着不断增加的轻质油品的需求量,而且油品质量方面要求也是越来越严格。操作费较低、投资少、轻质产品收率高,原料适应性强这些催化裂化过程具有的显著特点,也为炼油厂提供了利润来源。因此,催化裂化反应再生工艺成为当今石油炼制的核心工艺之一,并将继续发挥举足轻重的作用。     

Cyclemax再生系统在连续重整装置中的使用效果和优点简介

Cyclemax再生系统为反应高苛刻条件下操作提供了可能性 ,在高苛刻条件下 ,催化剂由于快速积碳而迅速失活。为了恢复催化剂的活性 ,就要对催化剂进行烧焦处理 ,同时补充催化剂在烧焦过程中和反应过程中失去的部分氯化物 ,并还原活性金属 ,在连续重整流程中 ,这一过程是连续进行的 ,首先 ,再生催化剂从重叠布置的末级反应器流出 ,被提升到催化剂再生系统 ,再生催化剂按四步完成再生 :①烧去积碳 ;②氧化和分解金属并调节水氯平衡 ;③干燥 ;④还原。最后 ,再生后的新鲜催化剂被循环提升到第一反应器。锦西石化分公司连续重整装置采用美国UOP…     

新技术降低烟气氮氧化物42％

扬子石化与东南大学联合开发的稠密多相流动与化学反应耦合体系节能减排技术在扬子石化应用至今已近3年，目前的运行结果证明该技术使催化裂化装置再生器烟气氮氧化物生成量降低近42％，同时延长了装置使用寿命。     

催化裂化装置沉降器旋分器直连改造分析

近些年,我国催化裂化装置的原料变得越来越恶劣,由于渣油原料的残炭值和重金属含量高,沉降器结焦问题在催化装置成为比较突出的问题,文章对催化裂化装置沉降器改造降低沉降器结焦做了简要分析。     

催化裂化反应再生操作系统优化与事故风险控制探析

我国国民经济的支柱产业就是石油化工业,其产品广泛应用于国防科技、工业生产、人民生活等各个方面中。在石油化工产业中,从原材料的加工到产品的出售,需要经历许多复杂而又繁琐的程序;而在炼油生产中的催化裂化反应就显得尤为的重要了。因此,本文将对催化裂化反应再生操作系统的工艺优化措施进行详细的分析,并就其事故风险的控制策略进行简要探讨。     

液压执行机构控制方式优化

液压执行机构控制方式的应用地点很广,不同公司设计的液压控制系统产品结构大同小异,根据不同工况要求,添加相应附件,可实现对应的功能。文章重点以中化泉州石化公司催化裂化装置的2款液压控制阀门为例,介绍液压执行机构控制阀控制原理和操控方式,分析阀门液压系统组成及公用部分附件功能。通过分析现有液压执行机构控制系统存在的问题,提出控制优化方案。