可移动式取样系统研制与应用

老化油是在原油脱水分离过程中产生的一种较难处理的油水混合物,它主要由分离器出水到达沉降罐后沉降形成,存在于沉降罐的顶部,每日老化油产生量测量的准确性,直接关系到每天盘库计量的准确性,继而正确的反映出一个单位一天的产量。     

溶气气浮装置在喇三联污水站的应用

喇三联污水站采用溶气气浮装置进行含油污水处理,减少了占地面积及场区工艺管线,提高了出水水质。污水沉降罐增加气浮装置后,提高了沉降罐油水分离效果,降低沉降罐出水含油量,保证了后续过滤系统处理水质,减少过滤系统维护工作量及不合格污水对地层造成的伤害,提高油田开发效果,具有较大的环保和经济效益。     

三相分离器油水界面高度控制的理论分析及研究

三相分离器是油田进行油气水分离的初级处理设备,其主要依靠油气水三相的密度差实现自然沉降分离。在油水分离中,混合室内油水界面高度的高低直接影响着分离器出口水相含油量的高低及油相含水的高低,并最终影响油田外输含水率及注入水含油浓度。文章阐述了原油三相分离器的工作原理、分类及结构,针对卧式三相分离器如何确定其油水界面高度进行了理论推导并结合油田现场实际进行了计算分析,为提高三相分离器油水分离效果提供了指导。     

浅谈三相分离器故障分析及生产措施

在油田的生产过程中,随着开采原油含水的上升,初级处理量的增大,三相分离器广泛用于脱水站、中转站。它与集油泵、沉降罐配合使用,在集输过程中是不可缺少的主要设备。它的分离效果的好坏直接影响着含油污水的处理技术指标和离心泵使用的技术参数。三相分离器是否能够安全、稳定的运行在集输过程中起着举足轻重的作用。文章通过对三相分离器的故障分析,提出了处理三相分离器故障的有效方法及降低三相分离器故障发生的有效措施,以保证中转站、脱水站生产安全、稳定、连续的运行。     

长庆油田原油脱水站溢流沉降罐结构的改造及效果

引言 原油脱水工艺是利用破乳剂对原油进行化学作用,破坏油水界面膜的稳定,促使油水状态上的分离,再利用油水密度差异与重力作用,在沉降罐内进行沉降处理,从而实现原油与水完全分离的目的。溢流沉降罐作为石油天然气行业的一种原油脱水装置,主要用于外输原油的脱水工艺。     

核电厂柴油机油水分离器滤芯失效分析

某AP1000核电厂柴油发电机燃油系统油水分离器滤芯频繁失效,通过对燃油油品分析,以及对滤芯拆解后采用宏观形貌分析、微观分析、能谱成分分析、清洗试验等方法,研究了该油水分离器滤芯频繁失效原因。结果表明,滤芯堵塞杂质大部分为非金属元素C和O,来自于柴油中微量杂质而非管路腐蚀或磨损,滤芯杂质吸附能力约400 g,无法满足燃油系统长时间运行的要求。     

热电复合高效油水处理橇现场应用研究

基于设备现场应用研究,采用密闭流程高效油水处理橇的设计和应用方案,研制出热电复合高效油水处理撬,该橇装设备结合低倍数重力分离、热化学沉降和电脱水技术,克服了小区块油田、老化油田和滩海平台油井采出液体原油的采收难点。     

原油储罐油水计量在线监测系统

论述了原油储罐油水计量在线监测系统的基本原理及其确定圆柱形油罐内油水量的方法，成功解决了油水过渡带这一困扰油罐计量的难题。该系统特别适合储存非均质的、两种不同性质液体的圆柱形储罐。     

根据罐体温度确定热化学沉降罐的液体分布情况

热化学沉降法在原油脱水中普遍得以应用,在使用中,原油中杂质给脱水带来困难,杂质悬浮在沉降罐的水洗层中,影响脱水。如何及时排出罐中杂质,确定罐中杂质浓度和在罐中位置是解决这个问题的关键。本篇介绍了在罐壁上测得温度的不同,来判断杂质浓度和位置的方法。     

污水沉降罐机械清洗及污水减量化处理系统的研制

随着新环保法的颁布实施,油田污染防治与生态保护面临压力越来越大。目前,国内大部分油田均采用罐体人工清洗的方法,这种方法最大问题就是因停产时间长、清泥费时而导致水质处理系统无法正常运行,且蒸汽消耗量大,经济损失严重。除此之外还容易造成环境污染,危害现场作业人员的身体。针对这一状况,近年来不断有罐体在线清泥的新技术被开发出来,从实际使用情况来看,均不能够代替污水沉降罐清洗过程。储运销售分公司通过对各采油厂站库的污水沉降罐类型特点,内部结构繁琐程度,罐底含油污泥成分以及污水沉降罐所处地理环境、周边设施的大量调研和分析,自主研发体积小、重量轻、操作简便、工艺模块布局合理、易于搬运,适宜清洗污水沉降罐的机械清洗设备,并在实践中探索并形成了污水沉降罐清洗流程以有效解决人工清洗不彻底,施工安全无保障,可回收资源浪费,环境污染严重的问题,同时降低员工的劳动强度,有效提高工作效率,缩短施工周期,保证安全生产顺利进行,污水沉降罐实现机械清洗将对整个大庆油田乃至全国污水沉降罐清洗工作做出巨大的贡献。     

旋流油水分离器在大港油田埕海1-1人工岛污水处理中的应用

本文简要介绍了旋流油水分离器工作原理,讨论了施工工艺流程,分析了相关影响因素。实际应用效果表明,旋流油水分离器具有单位容积处理量大、分离效率高等优点,特别适用于人工岛含油污水的处理。     

海上高含水原油新型静电聚结脱水器试验应用

基于静电聚结技术研制的油水分离装置现已成功应用于海上油田的生产工艺过程之中。相较于传统分离器,其具备分离效率高、占地面积小、适应含水90%以上高含水原油处理等优点。为了加快该项创新技术的转化应用,文章阐述专项启动实施原油静电聚结脱水器试验。通过试验的阶段性结果来看,新型静电聚结脱水器不仅可以加速油水分离,相较于一级分离器,在相同的水力停留时间下,有非常好的原油脱水效果。而且装置耗电量小,更节能环保,使用高效,在中国海洋石油开发生产逐步进入高含水油田开发阶段中具有更高的应用价值。     

UP5-22双螺杆空压机油混水原因分析

1.故障 两台英格索兰UP5-22型双螺杆式空压机,存在油容易混水的缺陷.运行中有油从进气管路流出,更换油分离器、进气滤芯、油过滤器和冷却剂(即压缩机油)后,运行约两个月同一问题再次出现.当时空压机设置为启动时气水分离器下部排污阀打开并延时5s后关闭,因此怀疑空压机出口单向阀关闭不严并造成空压机停止后,出气管路上的水气反流回油气箱.更换空压机出口单向阀,将油水分离器下部排污阀由开机时排污改为停机时排污,但运行半个月后仍有油混水现象出现.但空压机最初调试完成投入使用后的一年半左右没有出现油混水现象,而同时投入运行的2#空压机也没有出现油混水现象.     

气液高效分离器的研究开发

高效分离器研制的必要性及技术指标 　　在目前长庆气田集气工程中,集气站使用了不同规格的双筒式天然气分离器或聚结器,以对井口来的天然气进行游离水和凝析油分离.随着气田开发期的不断深入及新气田气质的不同,双筒式天然气分离器分离精度不够,结构设计不合理,对于凝析油、凝析水以及岩屑粉尘等杂质不能有效的分离,而这些有害杂质的存在又有很大的危害性,其表现为：     

卧式三相分离器处理效率影响因素及提升措施

针对油田三相分离器油水处理难度增加、含聚油泥清理量增加等问题,基于问题导向和方法整合的研究思路,确定以优化物流关系、改善循环污油的分离效果,优化化学药剂选型及提高含聚油泥现场处理效果等调整措施,提升分离效果,降低生产成本,避免了因分离器工作效率降低引起的油田限产。     

卧式三相分离器水室收油技术研究与应用

卧式三相自由水分离器是油田进行油水分离的关键设备之一，由于流程设计问题，三相分离器水室收油技术存在一定缺陷，通过对收油工艺技术进行研究，寻找到一种更加完善的收油技术，并成功应用，目前这种新型的三相分离器水室收油技术在延长设备的使用寿命、降低生产工艺流程的关断风险、油田提质增效方面发挥了巨大的作用。     

浅谈塔中油田油气井口流程标准化设计

为使塔中油田油气井井口工艺流程在符合地面工艺开采的条件下更加具有可操作性、标准化和规范化,在坚持标准化设计与油气田开发生产实际相结合、与优化简化相结合原则的基础上,通过总结塔中油田井口工艺流程设计工作实践,并针对油田自喷井、气举井、抽油机井、潜油电泵井4种油井类型在井口流程出现的一些问题,提出在标准化设计方面的一些建议和意见,以推进单井井口的快速建设、便捷同类维护,为油田的地面工程建设快速发展提供思路。     

海上平台三相分离器运行影响因素及对策

随着投产时间增加、来液负荷增加和井口产出液的物性变化,渤海海域埕岛中心2号平台三相分离器处理效果变差,处理能力降低。为缓解海上新建产能的压力,分析影响因素,采取针对性措施,提高处理能力和效果。     

高线精轧机润滑系统污染防治

油品污染物的产生与危害。加强油品过滤,保持油箱合理油温,合理使用油水分离器,增加外循环,对油液进行定期检测。     

沉降罐在非正常工况下的调节

沉降罐是长庆油田原油脱水的最重要设备之一,其操作简单,处理能力强,适合各类物性的油品,是长庆油田应用最广泛的原油脱水装置,本文通过对沉降罐产生非正常工况的原因分析,提出沉降罐在此工况下经实践检验的调节措施和方法,为沉降罐日常运行提供经验依据.