微磁无损检测在压力容器定期检验中的运用

无损检测是压力容器定期检验中的主要检验项目之一,常规的无损检测方法如超声检测、磁粉检测、渗透检测均不同程度的存在一些不足。文章作者采用微磁检测技术对人工缺陷模拟试件进行试验检测,结果表明,微磁检测技术能够快速检测出试件上的缺陷且定位准确。最后通过工程实例证明了该技术的可靠性。微磁检测可以在焊缝检测粗扫时候使用,以快速检测是否存在缺陷,是一项值得推广的新型无损检测方法。     

钢结构焊缝手工超声波检测方法要点及应用

以H型钢结构构件焊缝手工超声波检测为例,介绍了所用仪器与材料,检测前仪器调试和检测过程中应注意的事项,分析了探伤中发现的缺陷产生的原因.最后提出了提高钢结构构件焊缝缺陷超声检测检出率的建议:做好检测前的准备工作,正确选择仪器、探头,检测操作中提高工作责任心等.     

压力容器参数化设计方法研究

主要研究压力容器参数化设计方法,介绍了基于Auto-CAD的二次开发技术,并从法兰图纸自动绘制、支撑式支座建模、管道设计等方面对压力容器的参数化设计方案入手对压力容器参数化设计方法进行了讨论。     

小议冷库用压力容器的检验检测方法

冷库用压力容器通常具有没有办法停机和倒液以及具备保冷层这些生产工艺方面的特点。并且因为前期施工建设的冷库绝大多数都有无证设计、安装以及竣工档案资料缺失、相关操作人员未持证上岗、安全管理意识较差等一系列的问题,这也是特种设备检验工作中的难点所在。对于检验质量以及安全管理工作造成了极为严重的影响。本文主要对冷库用压力容器检验检测的方法进行了深入的分析和阐述,旨在解决以上问题,确保其检验质量和安全。     

压力容器无损检测技术研究

对压力容器进行无损检测是确保企业安全生产、避免出现安全事故的主要措施之一。本文首先研究了现有的、针对压力容器的几种无损检测技术,对其实现原理、应用环境以及优缺点等进行了比较和讨论,在此基础上就其发展与创新做了进一步的分析和研究,最后就检测技术的选取方式和选取原则做了简要介绍。     

亮剑突围——田湾实现国内首次独立完成压力容器焊缝在役检查目标

3月5日19时50分,田湾1号机组第5次大修现场又诞生了一个令田湾人骄傲的成绩:压力容器焊缝在役检查提前21.17小时顺利完成.这是一次完全由中国人独立完成的检查.这次成功,体现出中核田湾人顽强克服种种困难的战斗力,同时也折射出"中核田湾人"精湛的在役检查水平.自主:永不停歇的追求 核电自主化,这是中国核工业人始终追求的目标,想在这条道路上前进,唯有"兢兢业业、勤奋踏实".     

压力容器检测中常见问题剖析

国内经济以及生活水平有明显的提升,社会对石油资源的需求也是不断增加,在石油生产中压力容器是重要的设施,在技术不断更新的情况下,压力容器的设备在不断更新,检测技术也是在不断改进,由于直接关系到生产安全的问题,在压力容器的实际检测中,需要将其中的安全隐患尽可能全面地找出来,然后提出合适的措施进行解决和应对,如何选择正确的检测方法,这一点是比较有挑战性的。文章主要是分析在压力容器的实际检测中,会有哪些常见的问题,然后提出一些先进的检测方法。     

再热器集箱进口环焊缝裂纹原因分析及对策

对某电厂锅炉进行内部检验,发现屏式再热器至末级再热器进口集箱三通与弯头对接环焊缝存在裂纹缺陷。查阅了锅炉制造、安装等技术资料和运行维修记录,并对相应的焊缝和母材进行硬度、金相厚度进行检测,分析再热器集箱进口环焊缝产生裂纹的原因,提出焊接修复工艺和检验的建议和要求,确保了维修质量。为了确保锅炉安全运行,应采用合理的焊接和热处理工艺,少采用不连续结构,对结构不合理的部位提高检测比例和加强金属监督等措施。     

压力容器无损检测技术解析

截止到当前,压力容器内部的无损检测已得到广泛应用,在实际应用活动中却存在不足,为提升安全性、优化产品质量,本文将围绕无损检测将展开详细探讨,希望可进一步呈现规范、科学利用无损检测所带来的积极影响。     

压力容器无损检测技术综述

压力容器长期间且持续性的使用将致使其使用性能极易受到外界环境条件相关因素的影响,由此可能导致压力容器处理腐蚀、开裂甚至是损毁等质量问题.为最大限度的确保压力容器运行作业的安全性与可靠性,有必要对其进行系统化的无损检测.     

压力容器无损检测技术分析

在工业生产中,压力容器是一种非常重要的设备装置,但是,一旦有故障出现在其中,它带来的影响也是非常严重的,因此,文章通过下文对压力容器无损检测技术进行了阐述。进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。     

试论无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器是一种高风险的特种设备,如果压力容器存在缺陷,或使用不当,产生缺陷出现了故障,发生泄露、爆炸等事故,后果不堪设想。在压力容器中,使用无损检测方面能提高容器的质量,使用无损检测应在不损伤被检物结构、使用性能的基础上,检测原材料、部件、产品工序、产品焊接表面及焊接内部等质量有无超标缺陷。文章主要通过分析了几种无损检测方法在压力容器检验中的综合应用,探讨了在压力容器制造及使用过程中,通过合理运用无损检测法,来提高压力容器安全性能。     

断裂力学在压力容器疲劳裂纹扩展中的应用

压力容器出现疲劳损坏现象是导致压力容器发生泄漏或破坏的最直接原因,因此,及时掌握压力容器是否出现疲劳损坏和掌握疲劳损坏的扩展速度情况,是实现压力容器质量检验的一个重要流程。简述应用断裂力学原理来研究疲劳裂纹的扩展,研究疲劳裂纹的扩展,以此为基础的疲劳计算方法,促进压力容器检测检验技术的进步。     

锅筒焊缝纵向裂纹产生原因及检验修复措施

分析某台电站锅炉锅筒焊缝产生纵向裂纹的原因,提出针对性的修复工艺建议和质量检验要求,确保维修质量,进而提出了锅筒制造工艺和定期检验的建议和措施。     

探讨压力容器设计要求及设计方法

压力容器设计应参照国家相关规范和最新标准,设计得合理与否不仅影响压力容器产品的制造检验环节的难易度、制造成本和运转费用,还直接关系到压力容器产品运行的可靠性与安全性。本文结合压力容器设计要求,简述压力容器设计方法,并对常出现的设计问题作合理分析。     

锅炉压力容器的无损检测分析

随着我国经济的发展,促进了我国各行各业的不断进步,锅炉在工业生产中具有不可替代的地位,但是在使用过程中锅炉具有一定的危险性,因此需要在工业生产过程中,需要加强对锅炉压力容器的检测来保证锅炉的安全,在进行锅炉检测时为了减少和避免事故的发生,需要通过无损检测技术进行锅炉压力的检测。无损检测技术不仅可以在锅炉运行中进行检测,降低设备的安全系数,还能有效地提高锅炉压力容器的检测质量和效率,文章将针对锅炉压力容器中的无损检测技术进行分析和讨论。     

胶隔离法防治蒸发器焊缝裂纹

850m2蒸发器是拜耳法生产氧化铝流程中的关键设备,由于受酸碱腐蚀及液流冲刷磨蚀,蒸发器的封头、管板、锥体、蒸发室、循环管常需要更换。更换加热管时需拆装封头,而所有这些部件均需焊接连接。焊接连接存在的问题是焊缝寿命过短,一般半年,短则一两个月即开始裂纹。     

厚壁筒体环焊缝冷裂纹评定

用断裂力学理论评定冷裂纹时,首先应辨别是何种冷裂纹,如果是延迟裂纹,即使裂纹很短,也是不允许的。因为合成塔运行时,氢连续不断地向裂纹部位形成的三向应力峰值区进行扩散,并使裂纹不停地扩展。