测量起重机主梁上拱值的新方法

我们在检测起重机主梁上拱值的过程中,感到原测量方法较繁琐,为此设计了一种检测器,改用新的测量方法,检测人员不上高空即可方便地测出主梁上拱值。实践证明,该方法简单,精度可靠。一、原检测方法的缺点 1.在梁上拉钢丝((?)0.5mm),用钢尺直接测量,要     

浅析起重机械无损检验技术

起重机械主要用于重物搬运,是现代工业生产与建设重要机械设备。该类型设备工作具有较为明显的间歇性运动特点,有着极为明显的作业稳定以及起重量大优势,在市场中应用极为广泛。本文将以起重机械技术性标准分析为切入点,对起重机械无损检验技术展开全面论述,期望能够为起重机无损检验技术发展与起重机应用,提供一些理论方面支持。     

重视起重设备的安全技术检查

为保障企业的安全生产和正常运行,必须以《起重机械安全管理规程》、《起重机械监督检验规程》及《起重机械安全规程》等为准则,加强对起重机械的安全管理。做好安全技术检查,是起重设备管理的关键。笔认为对起重机的安全技术检查应注重以下几个方面。     

箱形桥式起重机主梁变形的修复(续完)

五、加固焊接变形法修复主梁变形实例如前所述,火焰矫正是在主梁的下部分段加热,从而产生压缩的塑性变形使主梁恢复上拱。由于矫正,主梁内增加了残余内应力,这些应力在起重机使用过程中将逐渐趋于均匀化或消失,这就有可能导致主梁再次下挠。特别是经常满负荷或超载使用时,必将引起主梁下挠的再次出现。因此,修后的主梁上拱度不可能稳定。为保证长期稳定地使用,主梁在火焰矫正后加固是必要的。选择加固的方案时,应考虑加固体的重量尽量轻,既能稳定主梁上拱,又要便于施工。根据这个原则,我们在主梁的下盖板处焊上一对槽钢,并覆盖一块下盖板(图11)。这种加固形式,提高了梁的断面惯性矩,稳定了主梁上拱,施工方便,重量轻,外形美观。根据《焊接时金属变形的计算》一书的介绍,构件在焊接时的不均匀加热,产生了局部     

桥式起重机的维护与修理(四)第二讲桥架变形的修理(续)

3.主梁上拱度的矫正 矫正前应将小车固定在无司机室的一端,并用千斤顶将被矫正的主梁中间顶起,使要被矫正的主梁那端的大车轮离开轨道10～20mm,即利用起重机的自重,使下盖板加热区受压缩以加大其矫正效果。但外加力不应过大,以防加热部位失稳引起加热体皱折。 在主梁下盖板上进行几处横向带状(见图5中B向所示,宽度b为80～120mm)加热,同时在相应部分     

继续推广“预应力张拉器”技术 改造修复桥式(龙门式)起重机

预应力张拉器及其实施要领两项专利技术(专利号:90201952X和92105172·7),据1990～1992年取证统计已实施应用该技术的40个单位桥式(龙门式)起重机,主梁上拱、旁弯、负载试验等均符合验收标准     

临界设计起重机在验收中的问题

起重机安装验收中,有些起重机主受力构件基于临界设计。这类起重机械,往往为节省材料成本,降低设计余量和强度储备。对于一个使用周期很长的设备,要做到安全使用,值得深入思考和探讨。     

箱型桥式起重机主梁变形的修复

一、主梁下挠、侧弯的测定箱形桥式起重机主梁变形的主要表现是:主梁上拱的消失并出现较大的下挠、倒弯及腹板波浪弯形。为了修复主梁下挠和侧弯,首先应测出两主梁变形的数值。常用的测量方法有:1.上拱或下挠的测量(1)钢丝拉线测量法(图1)方法是用0.5～1.0毫米的钢丝,一端紧固在 A 点,而另一端挂10或15公斤的重锤 Q,通过滑轮自由下垂。如图1所示,主梁实际挠度值 f 为:f=h_1 h_2-H(1)     

桥式起重机的修复

型号QZ5-15.7A7S抓斗桥式起重机,运行距离72 m,经过长期运行,设备主梁旁弯及上拱度不符合标准且啃轨。旁弯度应是两根主梁向外凸5 mm,现在是内凹10 mm。轨道基准偏差明显,表现为轨道边出现大量金属铁屑,车轮轮缘磨损明显。由于啃轨造成主梁振动,使多根承轨梁表面混凝土脱落、露出钢筋,压板螺栓松动,轨道垫铁移位,轨道局部断裂。为此采取火焰校正主梁,待主梁上拱度恢复至标准后再安装     

基于受损桥式起重机的检验探讨

桥式起重机的使用环境较为恶劣,会直接影响设备最终使用寿命,特别是对于已经使用多年的起重机或损坏起重机,为了能够保障其使用安全性,需要对其定期进行检验。重点探究受损桥式起重机的检验方法。     

桥式起重机的维护与修理(三)第二讲桥架变形的修理

一、桥架变形原因分析 1.变形形式 桥架变形形式主要有主梁上拱度小于规定的最小值甚至有下挠现象,主梁水平旁弯超过规定值,主梁腹板波浪变形,端梁变形,以及桥架对角线长度超差等。 2.变形原因     

浅析建筑施工起重机械安全管理

起重机械安全管理在工程建筑施工管理中是非常重要的一项管理内容。随着起重机械数量、种类逐渐增多,在起重机安全管理中做好起重机械安全管理工作是项很重要的工作,依照这种情况,探讨建筑起重机械安全管理。     

新型天车吊钩吊索具防脱钩逆止器设计及实践

起重机械是矿山开采、设备维修过程中必不可少的配套机械,在起重机械技术领域中,天车吊钩属于起重机械的主要组成部件,目前,起重机吊钩的钩头吊索具(吊带、吊链、钢丝绳等)防脱装置为冲压成型的卡板形式,卡板容易变形,弹簧容易机械疲劳损坏,使防脱装置失效,影响天车的安全使用。基于以上原因,根据多年的维修经验和调研情况,发明一种新型天车吊钩吊索具防脱钩逆止器,旨在提高起重机在作业过程中的安全性与便捷性。     

主梁下挠对起重机安全性能的影响及解决方案

起重机械主梁下挠是引发起重机械事故的一个重要原因,使用中出现明显快速下挠时,存在主梁瞬间断裂的风险。结合起重机械检验经验,通过理论分析和实践检验,总结起重机械主梁下挠主要原因,分析主梁下挠对起重机械安全运行的危害性,提出防止起重机械主梁下挠的方法。     

转盘轴承支座的技术要求与维护方法

转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩综合作用的具有特殊结构的大型轴承。广泛用于起重机械（汽车起重机、塔式起重机等）、工程机械（挖掘机、装载机等）、港口机械、运输机械、冶金机械、食品加工机械、以及军事装备（坦克、高炮、雷达、火箭发射台等），医疗机械、科研设备等国民经济的各个领域。     

电动葫芦运行啃轨故障原因分析及解决方案

根据检验工作中发现电动葫芦运行啃轨这一故障,对起重机进行全面检查,发现起重机在使用和维护保养环节存在严重问题。结合起重机实际吊运特性,对吊装受力情况进行分析,从理论上找出电动葫芦运行啃轨原因。根据检查情况,会同使用单位和起重机械维修单位制订维修方案。维修完成后通过空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验、实际装卸试验对维修效果进行了验证,验证结果符合相关技术标准和规范性文件的要求,满足使用要求。     

起重机械检验中的危险源及防护措施研究

对于起重机械检验工作,实际检验的高空作业会导致坠落事故,电气设备的不良接触、漏电等会导致安全事故等。探析起重机械检验工作中存在的危险源,阐述在起重机械检验工作中进行有效的安全防护措施,为起重机械检验工作安全性的提升提供借鉴。     

起重机械钢丝绳的管理

起重机械通用机械部件,一般有吊钩、钢丝绳、制动装置、卷筒、滑轮、减速机、车轮、联轴器等;根据相关起重机械事件、事故统计情况看,最容易出现故障的部件是钢丝绳。所以电力工程施工现场对起重机用钢丝绳的合理管理,对保证起重机的安全使用非常重要。本文对钢丝绳正确的安装、使用、维护、检查进行了总结分析,并举例进行了说明。     

钢结构厂房中起重机检验的几个问题

本文主要阐述了钢结构厂房中起重机检验方面还存在的几点问题,并且提出了相应的解决对策,旨在提升钢结构厂房中起重机检验工作的效率以及准确性。     

物联网技术在起重机检验检测中的管理运用

针对港口运输、物流仓储等工作当中,有效将起重机应用到其中,对增强整体生产效率以及生产过程中低自动化程度能够奠定坚实基础,而且也能够大大降低工人劳动强度,对整体工作的安全性也有一定保障。而在当前我国科学技术快速发展的环境下,未来确保起重机运作的安全性,因此必须要加强对起重机开展检验检测工作,并将物联网技术运用到其中,真正确保起重机的稳定运行,并提升起重机的检验检测实效性。因此,文章就针对物联网技术在起重机检验检测中的具体管理应用进行探究以及分析,为起重机检验检测工作有效开展提供保障。