高含硫天然气净化装置检修污水控制优化

随着新时代社会经济的不断发展,人们的生活质量随之得到了不错的提升。该现象的存在更是使得人们对能源的需求变得越来越大,尤其是天然气能源。对于天然气净化厂而言,做好高含硫天然气净化装置检修污水控制优化是其中必不可少的一部分,其不但有利于获取社会经济发展中所需的天然气,而且是促使天然气厂在今后得到不错发展的重要途径之一,因此,相关人员需要对高含硫天然气净化装置检修污水控制优化加以重视。同时,文章也将针对高含硫天然气净化装置检修污水控制优化进行相关的阐述。     

元坝净化厂累计外输净化气85.4亿立方米

正西南油气分公司元坝气田是世界首个7000余米超深高含硫生物礁大气田,元坝净化厂是我国首座具有自主知识产权的大型天然气净化厂。2014年底投产至今累计产气102.9亿立方米,外输净化气85.4亿立方米,生产硫黄79.55万吨。     

为硫黄回收技术打上中国标签——访全国人大代表、齐鲁石化研究院院长达建文

<正>硫黄回收和尾气处理技术填补了国内多项空白,形成中国石化具有自主知识产权的成套天然气净化生产技术。5月15日,齐鲁石化研究院科研人员顺利完成中国石化西南油气分公司元坝气田净化厂装置的首次全面标定。数据结果显示,总硫回收率均在99.9%以上,烟气二氧化硫排放浓度远远优于国家环保法规规定的排放标准,综合性能达到进口催化剂水平。这标志着该院针对高含硫气田净化厂硫回收装置开发     

天然气长输管道能效分析与探究

管道运输是天然气产业中最主要的运输方式,但在运输过程中需要消耗大量能量,故天然气输气管道的能效控制愈来愈成为管输企业关注的重点。通过介绍管道系统能效评价方法及常见的能耗种类,有针对性地提出优化输气工艺、提高机组效率、减小阻力损失、设置余热利用系统、控制天然气放空量、避免天然气泄漏等措施,以达到减小管道系统直接能耗和间接能耗的目标,为输气系统的运行管理提出优化管网结构、保证输气量均匀平稳、采用管道内涂层技术、减小放空量、定期保养检查等建议。     

普光气田集输系统腐蚀控制技术的应用

中国石化普光气田主体开发地面集输工程原料气中H2S气体平均含量为14.61%,CO2气体平均含量为9.21%,属超高含硫气田,由于H2S气体的剧毒性、H2S及CO2气体的高腐蚀性、为保证普光气田地面集输管道的长期安全生产运行,必须做好集输管道的腐蚀控制。本文针对中国石化普光气田高含硫、复杂地形、人口密集、全湿气输送的地面集输系统,重点介绍了“抗硫碳钢+缓蚀剂+阴极保护+腐蚀监测”的综合腐蚀控制及监测技术的应用,实现了普光气田的安全投运,初步总结和评价了投产运行后腐蚀控制与监测的实际效果,为今后国内高含硫气田的开发提供了宝贵经验。     

消泡剂注入装置设计优化的探讨

本文针对天然气净化厂消泡剂注入装置在操作控制、储罐容积方面存在的问题，从操作、工艺、布局等方面进行分析讨论，通过以上分析提出了相应的优化措施，以保证装置的平稳运行，为天然气净化厂安全、平稳、高效运行奠定基础。     

天然气开发为长江两岸添绿

<正>为把天然气中的硫"吃干榨净""化毒为宝",普光气田自主创新,形成了高含硫天然气超大规模深度净化技术,使高含硫天然气净化率达到99.99%,总硫回收率达到99.9%。长江经济带在我国发展格局中具有突出的经济和生态地位,环境保护工作的重要性不言而喻。中国石化在"决不以牺牲环境为代价去换取一时经济增长"的理念引领下,用实际行动"气化长江经济带",推动了长江经济带的绿色发展。     

浅析未经低温回收凝析油的含硫天然气净化处理的可能性

经济的发展带动了天然气工业的飞速发展,天然气用户市场急剧扩大,对天然气的需求量也持续攀升,天然气市场的供需矛盾日益凸显。为满足市场对天然气的需求,深入研究先进的天然气净化工艺已势在必行。本文以某矿净化厂的天然气净化处理实例为着眼点,着重分析了未经低温回收凝析油的含硫天然气净化处理的可能性。     

天然气净化厂转动设备管理优化

天然气净化厂转动设备一旦发生故障,将在一定程度上影响产品气质量。保证转动设备良好运行至关重要,必须从优化管理入手。介绍转动设备管理优化在净化厂的应用情况。     

解决含硫天然气对放空立管的腐蚀问题

采用列举法与排除法列举三种解决含硫天然气对放空立管腐蚀问题的方案,在安全生产的前提下,通过最终目的、安全性保障、经济性论证三大方面对所列三种方案进行论证,得出采用放空管线加防硫化氢腐蚀内涂层的方案是解决含硫天然气对放空立管腐蚀问题的最佳方案。     

高硫气田开发:引蛇出洞化毒为宝

我国海相高含硫天然气资源探明储量已超过l万亿立方米,但大型、超深、复杂山地高含硫气田是否能安全开发?中国石化承担的特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用项目,为这一世界级难题找到了答案.因攻克了四大世界级难题,形成了五大创新,使我国成为世界上少数几个掌握开发特大型超深高含硫气田核心技术的国家,该技术一举荣获了2012年度国家科技进步特等奖.     

直接选择氧化硫回收工艺运行优化设计探讨

靖边气田天然气净化厂硫回收装置采用直接选择氧化硫回收工艺,投产以来,受天然气供气量波动的影响,先后出现了一些异常情况,如酸气系统压力高,两级反应器转化率偏低,过程气携硫偏高等现象。经过不断探索和数据分析,逐步进行了工艺参数优化设计,针对出现的问题实施了工艺改造,使工艺过程日趋完善,装置保持平稳运行。     

FGS监控系统在靖边气田天然气净化厂的应用

靖边气田天然气净化厂是长庆油田时隔十年建设的又一座大型天然气净化厂。该厂火气系统采用基于Honey Well Safty Management的FGS系统对全厂各单元各生产装置内可燃、有毒气体泄漏和火焰进行集中监测、报警及产生连锁保护触发条件的独立系统。文章对FGS系统在第四净化厂中的应用进行了详细的介绍,并提出相应的改进意见。     

含硫天然气田地面设施泄漏试验技术应用探索

含硫天然气生产装置首次投产或检修后投产前需开展泄漏试验，确保法兰密封面、螺纹连接和阀门填料函等部位安全可靠。分析对比用于含硫天然气田泄漏试验方法的特点，包括气密性试验和氦检漏试验。其中气密性试验通过产品天然气、原料天然气、氮气车制氮、液氮气化或压缩空气等建压，使用气泡检漏法检测泄漏。氦检漏试验通过氮气车制氮、液氮气化和压缩空气等建压，混合注入氦气，使用氦质谱检漏法检测泄漏。对比分析认为中低含硫天然气田使用氮气建压气泡检漏法较合适，高含硫天然气田宜使用氦氮检漏法。     

我国制定首个天然气领域国际标准

<正>9月15日,中国西南油气田制定的我国首个领域国际标准《用氧化微库仑法测定总硫含量》,经国际标准化组织天然气技术委员会21个成员国投票获全票通过,正式成为国际标准。天然气总硫含量,指天然气中硫化氢等所有硫化合物的总和。含硫天然气必须经过脱硫净化,总硫含量控制在国家安全强制标准内,才能投入使用。氧化微库仑法依据化学燃烧和电化学滴定理论测定天然气中总硫含量,是我国检测天然气中总硫含量的标准方法之一,也是出现分歧时的唯一仲裁方法,由西南油气田天然气研究院制定。2011年6月,西南油气田天然气研究院承担《用氧化微库仑法测定总硫含量》国际标准制定工作。科研工作者对转化率下限、波     

普光气田天然气净化设备及管线保温状况评价

采用热流密度法和表面温度法对普光气田净化厂天然气净化联合装置及管线优化治理前后保温状况进行了现场测试,结果表明,净化设备和管线分别存在348处和581处保温缺陷,热量损失超标严重,年损失热能达160.6×103GJ,折合标煤5.48×103t,每年造成经济损失约493.2万元。针对设备及管线保温状况不良的问题,提出保温结构改造建议,为减小天然气管输的温降及节能降耗提供了技术支持。     

降低锅炉水处理系统联锁停机次数

锅炉是高含硫天然气处理净化企业的重要设备,锅炉给水处理系统是保障其运行的重要组成。在跟踪锅炉水处理系统历史生产运行数据时发现,系统被联锁停机频发,不利于设备连续稳定可靠运行。通过分析找出造成联锁停机的主要症结和原因,超滤制水启动液位与超滤产水罐低低液位联锁值之间安全冗余小。对系统各单体设备、PLC程序核查、水处理系统工艺进行计算、推演,采取优化超滤的反洗PLC控制程序的对策,使问题得到解决。     

脱胎换骨出深山

普光气田产出的天然气硫化氢含量高达15%,二氧化碳含量高达8%,集剧毒与强腐蚀性于一体,必须先净化处理,否则绝对不能进入长输管线,更不要说进入千家万户的灶台。员工形象地将天然气净化处理比喻为给天然气"洗澡"。2013年2月底,普光气田天然气净化厂累计生产硫黄突破500万吨,占国内同期硫黄总产量的44.56%。与产量同步提高的是,硫黄产品纯度由2012年的99.95%提高到99.96%,达到国标工业硫黄优等     

培养一支过硬队伍 科学高效开发气田

培养一支过硬队伍科学高效开发气田中共长庆采气厂委员会为了加快长庆气田开发建设的步伐，实现“油气并举、协调发展”的战略构想，长庆石油勘探局于今年初成立了采气厂。采气厂是一个按照新体制组建的集采气、输气、天然气净化、气井巡护管理为主的生产单位，现有职工４...     

DS系列溶液循环泵振动超高原因探讨

在某高含硫天然气净化厂脱硫单元中,DS系列卧式多级离心泵作为溶液循环泵,近年来多次出现振动值超高的现象。从流量、介质中固体颗粒含量的变化进行综合分析,总结出在偏离设计流量较大的工况下运行时,泵的振动值越高;介质中固体颗粒含量越高,泵的密封环磨损速度越快,泵的振动值越高。针对泵振动超高的问题,给出建议和整改措施。