高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向,也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征，已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向，也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

新型数控刀具材料的创新设计对提高企业效益的影响

刀具材料的进步极大的推动着人类社会文化和物质文明的发展。就世界范围来看,数控机床的应用越来越广,数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向,而切削加工技术的进步与数控机床刀具材料的发展和应用密不可分,只有把数控机床和数控刀具材料结合起来,才能充分发挥数控加工技术的潜力,也是推动企业技术进步及提高市场竞争实力的有效手段。     

高速切削将成为新工艺

切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末取得了很大进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此，在制造业发达的美、德、日等国家保持着快速发展的势头。     

基于产品特征的数控加工工艺的设计

目前电力机械设备的制造与检修离不开应用日益普遍的数控设备和数控加工工艺。数控加工工艺是就是用数控机床加工零件的一种工艺方法,它包括数控加工工艺路线设计、数控加工切削参数的确定、工艺装备的运用和数控机床加工路线设计等。数控加工工艺设计是加工合格产品的保证,是数控加工过程的具体描述,因此在数控加工工艺设计中一定要基于产品特征设计数控工艺。     

浅析数控机床刀具的选择及使用

刀具在数控机床中是重要部件,直接影响到机床的加工效率,本文对数控刀具的分类以及特点,刀具的选择进行了分析,并对数控切削技术对工具提出的更高的要求进行了论述.     

车屑高硬钢的加工方法

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比,硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能,在精磨工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。然而,目前硬态切削加工技术仍然未完全被企业所广泛采用,其主要原因不仅由于企业对硬态切削加工机理及刀具的使用技术未完全理解和掌握,同时也因为硬态切削工艺中一些不稳定的因素制约了它的推广应用。     

VR技术在教学中的应用

VR技术是现今计算机技术领域中一项包含多种学科的一门综合科学技术,该技术已经被应用在现实中许多的领域中。文章将VR技术应用于数控零件教学中,运用CAXA制造工程师实现典型零件的三维建模造型,加工方法选择、工艺参数设置,自动生成零件的数控加工程序和相关加工工艺资料文件等,利用仿真模块进行零件刀具路径规划仿真,验证加工代码的正确性。同时介绍了宇龙仿真软件的加工仿真功能,VR技术在加工课程上的应用对同类课程借鉴作用。     

数控机床的刀具选用及效率提升

在切削加工中,刀具的选择和参数的确定非常重要,决定设备的加工性能和加工效率.本文从刀具选择基本原则和加工参数对效率的影响进行了论述,结合本人多年的工作经验,总结了一些在数控刀具使用中的经验教训,希望可以为从事相关专业的人员提供一些帮助.     

职业学校机床教学实践浅析

目前我们国家制造业的发展水平不断提高，各类机床的类型和数量不断增加，同时生产企业也不断需求能熟练进行机床的安装调整、使用和技术维修等的人才。因此，像《金属切削机床》、《数控加工机床》、《金属切削原理与刀具》这些机械类专业的主干课程越来越重要。     

高速剑杆带铣深槽工艺研究

对K88复合材料高速剑杆带的铣深槽工艺进行了研究,利用单因素法,分别试验了刀具材料及刀具几何参数、切削加工参数对其宏观加工效果的影响.与此同时,在保证质量和效率前提下,初步确定了K88深槽加工的加工工艺:使用3切削刃的直刃硬质合金刀具,在转速3400r/min情况下,一次直接吃到深度.     

提高航空结构件产品过程控制能力

介绍了300M钢机身大型结构件的产品特点，针对难切削材料整体构件上的加工难题，通过分析其数控加工面临的主要困难，系统研究了达到表面质量要求、实现高效加工的工艺方案，详细阐述了此类零件数控制造中的关键技术及其质量控制手段，具有一定的实用价值和应用前景。     

用于模具制造的刀具

正像模具制造中的切削任务呈现出的多样性一样,适合加工任务要求的刀具也是各种各样的。适应切削任务要求的刀具材料和几何形状能够达到经济性和具有竞争能力。     

数控金属切削工艺分析

数控技术是集电子技术、计算机技术、控制技术和精密测量技术为一身,其应用范围涵盖了国民经济生产中的各个领域。数控金属切削是接受数控系统指令,通过完成各种运动来实现的,与普通金属切削相比,具有内容十分具体和工艺分析非常严密细致。其分析主要有切削合理性分析,切削工序分析,夹具和刀具以及切削用量的选择等内容。     

产品市场

当前,全球切削刀具产品已进入成熟阶段,市场产品竞争激烈,大部分的切削刀具制造商以维持市场占有率为主要竞争策略。 据台湾一家研究单位提供的最新产业技术信息表明,去年全球切削刀具的销售额约43亿美元。其中几样单项产品的销售额分别为:搪孔刀具3.15亿美元,钻铰刀具9.7亿美元,铣削刀具13亿美元,车削刀具8.7亿美元,切齿刀具1.44亿美元,切削刀具1.7亿美元,其他各类刀具5.31亿美元。 在市场规模方面,欧洲仍维持全世界最主要消费市场的地位,约     

齐力打造中国“智”造

在世界高端制造产业都认可一个观点,航空、航天发动机研发和生产是现代工业的“皇冠”。而作为加工航天发动机零部件不可缺少的高端五轴数控联动机床却因其具有加工精度高、定位准确、切削效率高、复杂空间曲面加工能力强的特点一直被国外高端数控机床厂商所垄断。2013年5月在国家重大专项的牵引下,中国航天科工集团公司中国航天科工飞航技术研究院北京动力机械研究所（下简称动力所）与大连某企业合作打造航天机床示范产业基地,     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

浅析绿色制造工艺在机械加工中的应用

当前机械加工工业中存在着能源的大量浪费，对环境造成的污染日益严重，通过绿色制造工艺技术机械加工中的应用来达到节约资源、保护环境的目的。对绿色制造工艺概念和内容进行了介绍，对实现干切削的刀具技术、机床技术和工艺技术等进行了探讨，并介绍采用MQL的准干切削和在特殊气体氛围进行的干切削。     

刀具材料

刀具在工作时,主要使用刀具的刀刃部分来切削加工工件。刀具耐用度和刀具的使用寿命、切削加工生产率的高低、切削加工费用的多少,加工零件的精度和加工表面质量的优劣等都取决于刀具材料选择是否合理。本文着重介绍常用的几种刀具材料。