FF-36/FC-32催化剂在吉林石化加氢裂化装置的工业应用

本文介绍了吉林石化公司加氢裂化装置首次使用FF-36和FC-32催化剂的工业应用情况。结果表明,催化剂活性高、各产品分布合理,精制反应器平均温度比协议值低5．3℃,裂化反应器平均温度与协议值基本持平,转化率提高近3％。加氢裂化尾油BMCI值低,中油收率较高且氢耗低,为企业创造了巨大的经济效益。     

干气密封在120万t/a加氢裂化循环氢压缩机上的应用

简单介绍了120万t/a加氢裂化装置循环氢压缩机所用干气密封的结构、工作原理、控制系统,介绍了干气密封在生产中实际应用情况,提出了实际操作维护中应注意的事项.     

润滑油基础油加氢精制方法

本发明涉及一种润滑油基础油加氢精制方法。润滑油基础油经过两种具有不同孔容的催化剂进行加氢精制，这两种催化剂在同一反应器中分层装填，或串联装填于中间没有气体分离装置的两个不同的反应器中。第一床层或第一反应器包括一种含有大孔硅铝担体的贵金属催化剂；第二床层或第二反应器包括一种含有Y型分子筛的贵金属催化剂。这种串联的催化剂体系具有较高的抗硫中毒能力和较高的加氢活性，可以在缓和的条件下对润滑油基础油进行加氢精制，改善润滑油基础油的光安定性和抗氧化活，生产高粘度指数基础油和食品级白油。     

专利信息

一种硫化氢及工业尾气制氢的方法 一种硫化氢及工业尾气制氢的方法涉及热法和湿法磷酸及合成氨化工生产工艺过程中废渣和废气的利用，特别涉及硫化氢制氢的生产工艺，该发明步骤如下：1）将硫化氢通入经低氧工业尾气置换过的、装有铜金属的反应器中，硫化氢分解得到氢和铜的硫化物；2）将低氧工业尾气通入到步骤1）得到的硫化物中进行气体置换；3）向步骤2）得到的硫化物中通人空气进行氧化反应，制得铜的氧化物和二氧化硫气体，其中二氧化硫气体用于制取硫酸；     

DZD-1柴油加氢精制催化剂的性能及工业应用

研制出以改性的国产γ-Al2O3为载体,以钨镍为活性组分的DZD-1柴油加氢精制催化剂,并通过了活性稳定性试验。以大庆石化公司炼油厂催化柴油和焦化柴油的混合油为原料,在氢分压8.0MPa、体积空速2.5h-1～2.7h-1、氢油比340:1～360:1、反应器床层平均温度327～380℃的工艺条件下,可生产出硫含量小于50μg·g-1的柴油。     

最大量生产中间馏分油的加氢裂化催化剂的研制

针对一段串联加氢裂化工艺,进行了新型中油型加氢裂化催化剂的研制工作.200 mL固定床加氢装置评价结果表明,研制的加氢裂化催化剂,在控制原料＞350 ℃馏分油转化率为75%的高转化率条件下,加氢裂化生成油C5 液收99.4%,加氢裂化生成油中138～370 ℃柴油馏分的收率69.98%,中油选择性81.4%,能满足工业装置最大量生产中间馏分油的需要,整体催化性能优于参比剂.     

另类“新能源”——氢氧液体燃料热胀燃烧技术

1780年法国化学家布拉克制造了世界上第一个原始氢气球。人们开始认识了氢,相继发现了氢的多种用途,尤其是作为清洁、环保的二次燃料。氢的燃烧热值是汽油3.5倍左右,并且氢燃烧率100%,燃烧过程无毒、无味、无臭,燃烧后还原成水。世界上不少国家用氢作为火箭、飞船、汽车、潜艇燃料,然而现形的制氢技术均以石油、天然气、煤作为原料,无论是电解氢、蒸硫法制氢、光化学制氢、生物制氢等离子制氢等,都是高耗能、高成本、低回报方能得到氢。     

加氢裂化——炼化发展主要方向

随着世界原油品质的变化及我国进口石油更多的趋向于高硫、劣质,作为二次加工装置的加氢裂化装置成为加工高硫原料的最重要的手段之一.本文对国内油品需求和加氢裂化的作用和优点进行介绍,并讨论加氢裂化的未来发展方向.     

水电解制氢装置氧中氢超标原因分析及异常处理

氯气是氯冷发电机定转子冷却介质，冷却效率高。如果氢气纯度不合格，将会直接影响发电机使用寿命．给发电机带来潜在的危害。本文针对影响制氢装置氧中氢的因素进行了全面的分析，提出了相应的解决方案，保证了发电机组经济安全运行。     

DZ-10G焦化汽油加氢精制催化剂的性能及应用

开发了一种汽油加氢精制催化剂,并实现了首次工业应用.工业应用结果表明,该催化剂在处理大庆常顶汽油和焦化汽油的混合油时,在入口压力2.5 MPa,体积空速2.2 h-1,氢油体积比263∶1～272∶1,反应器入口温度220 ℃、反应器出口温度262 ℃的条件下,生产的石脑油烯烃含量小于2.0 %(体积分数),符合乙烯裂解装置对其的技术指标要求.     

SD-1、SD-2在汽油加氢精制装置预反应器中的首次工业应用

SD-1、SD-2是中国石油大庆化工研究中心开发的新一代石蜡加氢催化剂,2008年1月,因大庆石化公司炼油厂汽油加氢装置精制装置预反应器压差升高,需更新催化剂,但汽油加氢精制催化剂DZG-10缺货,经技术分析,装入石蜡加氢催化剂SD-1、SD-2,运行2月内,床层压差上升平稳,产品质量合格.     

DZ-10G焦化汽油加氢精制催化剂的性能及应用

开发了一种汽油加氢精制催化剂,并实现了首次工业应用.工业应用结果表明,该催化剂在处理大庆常顶汽油和焦化汽油的混合油时,在入口压力2.5MPa,体积空速2.2h,氢油体积比263：1～272：1,反应器入口温度220℃、反应器出口温度262℃的条件下,生产的石脑油烯烃含量小于2.0V%,符合乙烯裂解装置对其的技术指标要求.     

旋壳泵在炼油厂制氢装置的应用

针对炼油厂制氢装置锅炉给水泵存在的问题,选用旋壳泵替代GC型多级泵,并对旋壳泵经济性及运行情况与GC型多级泵进行了对比分析。实践证明,旋壳泵在制氢装置的应用效果很好,值得推广。     

正交实验法在确定丁烷法顺酐生产装置反应器最佳操作条件中的运用

针对在正丁烷法顺酐生产工艺反应工段操作参数优化过程中,存在耗时长、能耗高、装置波动大、优化效果不明显等问题,提出将正交实验法运用于反应器最佳操作条件的确定,以吐哈油田石油天然气化工厂顺酐装置2004-2006年间反应器操作参数统计数据为基础,论证了正交实验法用于化工生产中是一种快捷、科学、经济、高效的优化生产组织的方法。     

国内最大加氢裂化装置在金陵石化投产

日前，金陵石化新建的150万吨／年加氢裂化装置陆续生产出合格产品。至此，目前国内最大的加氢裂化装置实现了开工投产一次成功，金陵石化加工高硫原油的总体改造工程也全部竣工。该总体改造工程的竣工投产，不仅可以使金陵石化公司原油综合加工能力达到1350万吨／年，为扬巴工程提供160万吨／年优质的乙烯原料，而且可以生产新标准清洁燃料，实现成品油的升级换代，更好地满足国内的成品油供应。     

异构脱蜡高压空冷器腐蚀分析

高压空冷在异构装置生产中起重要作用,本装置空冷器自1999年装置建成投产,本文对异构脱蜡反应器腐蚀因素进行分析论证,保证空冷器的安全运行。     

新氢压缩机卸荷器故障分析与处理

对大庆石化公司炼油厂1.2×106t/a加氢裂化装置中新氢压缩机柱塞式卸荷器故障导致的压缩机出口流量不足、排气温度偏高进行了原因分析,同时对柱塞式和指式两种卸荷器的工作原理进行了介绍,分析了这两种卸荷器的优缺点,为卸荷器改造提供依据。此外介绍了压缩机采用指式卸荷器后的应用情况,进一步验证了改造效果。     

国内新产品新技术 有机化工

山东环氧丙烷装置通过评估山东东滨化集团60 kt/a环氧丙烷(PO)生产装置近日通过评估。专家认为该装置工艺技术成熟,达到国际同等装置的先进水平。滨化集团具有该技术的完全自主知识产权,装置自投产运营以来,生产的环氧丙烷产品合格率全部达到百分之百,投资仅相当于国外引进装置的1/4。该装置建成投产后获得高效氯气丙烷分布器、氯醇化反应器、新型气液传质反应器、皂化反应器、副产蒸汽石墨HCl合成炉、辅助电气设备自动控制器等多项发明专利。其中皂化反应器在香港举行的国际专利技术博览会上荣获金奖。     

40年来国内首套加氢裂化装置发展及技术改进建议

回顾了国内第一套大型加氢裂化装置40年来的发展情况,并对今后装置的技术改进提出了建议.     

加氢反应器纵缝延迟裂纹探讨

就加氢反应器的制造过程中纵缝出现的氢致延迟裂纹的问题,从母材成分及焊接工艺方面分析了焊接缺陷产生的原因,最后给出了处理措施及几点建议。