延长盘根使用寿命的方法

在以盘根作为填料起密封作用的机械中,往往工作一段时间后就出现漏油、漏水、漏气的现象,严重的会影响正常工作。究其主要原因,是盘根的编织方法及装填方法不当所致。以往在需要装填较多盘根的部位,都是采用一段一段编织的形式,致使填料腔内出现多头现象。此外,在把填料腔塞满,或在填料腔内按材料要求随便装几圈盘根后,又用力把压盖压得很紧。这样,造成与盘根作相对运动的部件运转不灵活,特别是高速回转的轴类件,因盘根塞得过紧而使     

W5型真空泵密封泄漏原因分析及对策

1.故障分析及处理石化装置中使用的W5型往复式真空泵,密封方式为多层V形皮碗填料密封。在装置连续生产过程中,活塞杆持续往复运动,多层V形皮碗填料密封高温磨损产生泄漏,气缸内瓦斯气外漏进入曲轴箱,导致曲轴箱内机油乳化变质,造成机械传动部分如十字头、连杆等组件因缺少润滑油而发生磨损,出现杂音。严重时可造成突然停机事故,使维修量加大,维修费用增加。这类故障初期的处理方法就是先停机,然后将套筒扳手从机身两侧可拆卸的盖板处伸入,紧固填料压盖上的调节螺栓,使压盖压紧密封填料。但对于炼化装置连续性生产,停机会对工艺稳定性造成影响,同时气缸内瓦斯     

"锡柴"在同行中首家采用国产气缸盖座圈压装线

目前,一汽锡柴运用先进的工艺技术,在国内同行业中首家采用国产压装设备气缸盖座圈压装线,压装缸盖座圈.经过一个多月的实践证实,应用该自动线具有成本低、效率高、质量优、劳动强度低的特点,不仅投入成本低于进口设备的2/3,而且使用后产品质量和劳动生产率大大提高.新设备应用后,该工序的产品合格率达到100%,单件工时却只有以前的1/4.     

破渣机填料泄漏在线处理

辅助密封盒对剖为两半与原密封填料压盖联接,解决了破渣机轴端密封失效时,更换填料需拆掉密封填料压盖导致设备泄压的问题,保证生产的连续性和稳定性。     

多级高压输油泵推力轴承瞬间烧毁故障处理

2台进口DPC-600型库伯燃气发动机组,有4个压缩机填料盒。因机组原为进口产品,填料盒价格昂贵,后对其进行了国产化。但在使用中出现填料盒漏气、活塞和填料盒磨损、填料环断裂、填料环积炭严重等问题。根据最近几年维护记录,填料、活塞和填料盒有关统计参数见表1。从表1中看出,填料、活塞和填料盒使用寿命普遍较短。分析寿命短的因素,人的方面存在操作不熟练,责任意识差的问题。对现场操作人员进行系统培训,使其操练,加强现场维德国鲁尔泵厂生产的SMl300／008＂11型离心泵，是一种国内少见，用途特殊的多级高压泵组，最高工作压力15MPa，使用压力12MPa，额定转速2980r／min，用于成品油管网输送。因石化输油行业，对输油设备的运行要求极高，平时实行24h远程监控。泵机组在出故障前，非驱动端轴温一般为65℃左右，振动值垂直方向1．9mm／s，水平方向l_9mm／s，轴向0．9mm／s，报警值4．3mm／s，但现场用测振仪测量有偶然偏高现象。在高温天气环境下连续运行轴温骤升，来不及采取措施，温度已经越过报警值造成停泵事故。     

浅谈氯吸附CycleMax催化剂再生差压

广东石化新建2*300万吨/年连续重整装置催化剂再生部分采用UOP新改进的含氯吸附的CycleMax工艺技术,文章介绍了影响催化剂再生安全、平稳运行的几个重要的差压,为以后催化剂再生装置的安全、平稳运行提供一些安全保障。     

SF6断路器的常见故障及处理方法

SF6断路器常见故障有漏气、水分超标、灭弧室爆炸、绝缘拉杆脱落、断裂、击穿、水平拉杆断销等.本文主要介绍该设备的液压机构常见的液压故障类型及处理方法,尤其对泄漏控制做了着重探讨,并例举了LW6型SF6断路器故障检修的一些具体处理方法以及SF6断路器故障处理的几点建议.     

镗孔直径尺寸精度不稳定的原因一例

沈阳重型机器厂捷克产WD160型落地式镗床安装投入使用后,工作精度高且长期保持稳定。但在使用了近四年时,出现了一次镗孔圆柱度严重超差的故障。 该镗床加工工件上的φ250mm通孔,孔长320mm,圆度允差0.015mm,圆柱度允差0.02mm。工件装卡在地平台上,用主轴轴向进给镗孔。当半精镗孔时,采用主轴由后向前进给,加工后测得d_1—d_2>0.1mm(见图1a)。随后又采用主轴由前向后进给再加工一次,加工后测得d_2—d_1>0.1mm(见图1b)。两次镗孔的结果表明:不但孔的圆柱度大大超过允差,而且误差的方向相反。这是少见的故障现象。     

浅谈快装锅炉的节能改造

我厂有两台KZL4-10快装锅炉,是70年代末青岛锅炉厂产品,经过连续运行8年,主要缺陷是热效率低,热损失总和竟达38%,这不但浪费了能源,而且不符合山东省一、二级锅炉房管理标准.为此,我们对两台锅炉分两期实施技术改造.一、改造前的基本状况分析1.原炉体结构紧凑、炉膛较大,能砌筑和加宽炉墙.空气预热器、省煤器完整无损,送引风机运行正常.2.前拱较高,后拱较短,烟气混流作用差,炉膛燃烧温度低,造成燃烧不完全.经过烟台监测中心测试,热效率仅为62%,解决燃烧问题是关键.3.由于4个风室漏风、串风,煤闸板、调风板不灵活,造成燃烧不良;炉膛热力分布不均,冷风漏入,引起     

泵用填料密封的原理及填料的缠法

压紧式填料密封因其结构简单、装配及维修方便、成本低廉而广泛应用于各种机械上,在泵上也大多数使用这种填料密封.部分泵用户对其密封原理及具体如何缠装填料了解不够清楚,出现一些错误认识,因而在装配与改造过程中常有一定的盲目性,在此特对压紧式填料密封的原理及装填料的具体方法作一详尽阐     

煤矿井下高压铠装电缆绝缘管理

高压铠装电缆是煤矿供电系统的主要组成部分,管理好高压铠装电缆,对煤矿安全生产,尤其是单回路供电的小煤矿安全渡过汛期非常重要。高压销装电缆绝缘击穿在供电系统故障中占较大比例,根据瓮安煤矿近40年的统计资料表明,高压铠装电缆故障有75％是电缆接头不合格引起的;有20％是由于电缆受腐蚀,电缆机械强度受损伤,井下潮湿,电缆绝缘下降,在运行中遇过电压造成击穿事故;极少数是由于机械损伤直接或间接造成的。     

减压系统改造内容及运行效果

前言 大港石化公司减压系统始建于2004年,中油华东设计院设计,处理能力为325×104t/a.但是受限于设备原因,减顶抽真空能力不足、湿空冷易腐蚀泄漏,塔顶残压30mmHg左右,塔内压降大,从而导致减压拔出率低,部分轻组分进入减渣中,为调合催化原料性质,只能部分常渣外甩,对公司整个经济效益造成影响;由于分布器结构问题,各床层分布器的分布效果差,存在偏流,形成局部冲蚀,加上环烷酸腐蚀的双重作用,导致填料局部破损,侧线抽出各组分间重叠严重,塔内填料层存在干板,尤其减三线至过汽化油段结焦严重,影响了装置的长周期运行.基于上述原因,2012年对减压系统进行改造.     

4PNJA砂泵的使用实践与改进

我厂有17台4PNJA型单级吸离心式衬胶泥浆泵,经多年的应用实践,我们认为该泵是一种适合矿山使用的比较理想的矿浆输送设备.但也存在一些问题:1.填料箱盘根密封效果欠佳;2.带负载时存在轴向窜动,前轴承走内、外圈,造成轴和轴承托架磨损;3.轴承采用N68(40~#)机械油润滑,轴头泄漏比较严重.     

车辆油压减振器球铰压装与监测系统的设计

一种机车车辆油压减振器球铰压装与监测系统。利用研华USB-4704多功能模块,进行数字量、模拟量输入输出,控制油缸动作,并对压装减振器球铰的压装力进行监测,实现自动判断压装力是否合格的功能。     

汽轮油泵出口圆球故障对调节系统的影响

60 0 0kW汽轮机多数都将汽轮机启动用的离心式油泵与一微型小汽轮机的转子同轴装配成一体 ,称汽轮油泵 ,半埋于机组的主油箱中。这种结构具有紧凑、漏点少、操作方便、不易发生故障等优点。特别是由于半埋于主油箱中 ,运行时的热量传递给透平油的速度比较快 ,油温易建立 ,不需增设加热装置 ,故机组也易启动。但这种结构往往也易被人们所忽视 ,C6-3 .43 /0 .981型汽轮机所配置的BL -5 .5 -2 4型半埋式汽轮油泵出口圆球发生故障的情况就是较典型的一例。一、故障现象某日 ,因电气系统原因 ,1# 汽轮发电机组从电网解列、停机。电气故障处理完…     

化工装置差压/压力变送器常见故障分析

在化工生产差压变送器与压力变送器都起到了重要的作用,并被广泛的应用。但是在实际的作业过程中往往会出现故障,文章基于该背景,根据日常的工作经验对差压变送器、压力变送器的常见故障进行分析整理,探究其解决办法与措施。     

DPC600机组压缩机填料盒改造

2台进口DPC-600型库伯燃气发动机组,有4个压缩机填料盒。因机组原为进口产品,填料盒价格昂贵,后对其进行了国产化。但在使用中出现填料盒漏气、活塞和填料盒磨损、填料环断裂、填料环积炭严重等问题。根据最近几年维护记录,填料、活塞和填料盒有关统计参数见表1。从表1中看出,填料、活塞和填料盒使用寿命普遍较短。分析寿命短的因素,人的方面存在操作不熟练,责任意识差的问题。对现场操作人员进行系统培训,使其操练,加强现场维     

必须重视管卡的维护

我厂有多种大型、复杂的液压设备,其维护工作是一个重要的问题。如本车间泵站油箱总容量超过4万升,数以百计的执行回路遍布于钢卷开卷机系统、飞剪的剪切系统、垛板系统及包装线。任何一个部位的故障随时都可能造成整个作业线的停机。为此,我们对液压故障的现状作出分析以求有效的对策。首先抽取半年液压故障处理记录分析,知系统的漏油故障最频繁,占整个故障次数的55.17％。在各种部位的泄漏中,以管接头和管道的泄漏最为严重,达到总泄漏故障的86％。为了有针对性地加以防范,我们又对在现场处理故障中所见到的管接头泄漏的各种现象、特征、形式作了归纳比较(见表)。     

液压装卸半联轴节

液压装卸半联轴节需用一套专用液压装置。如图1所示,转子轴1颈部和半联轴节3内孔采用圆锥面配合,一般锥度为1:30。其结构分两部分:其一是膨胀部分;另一是推进部分。膨胀部分结构:转轴端面开有油孔,使油能进入半联轴节内孔与轴之间,轴颈头部和半联轴节内孔上有“O”形密封环2和4,高压油由于摇泵供给,通过油管接头螺母8进入轴头油孔,使半联轴节内孔增大膨胀。推进部分由推进环(也叫垫环)5、压环6及“O”形密封环9构成,高压油亦由手摇泵供给,通过压环上的油孔进入推力而使半联轴节移动。压     

棒条给料机变频器故障处理

<正>1.故障现象铜陵有色金属集团股份有限公司GZT1660棒条给料机的电机(YX3-180L-4型,1470 r/min、22 kW、42 A、防护等级IP55、绝缘等级F级,配备西门子6ES6400-2UD33-0EB1变频器)与从动轴之间为皮带传动,配置飞轮。棒条给料机某日无法运行,点检员初步确认为电气故障。脱开电机与给料机之间传动皮带,确认电机正常,为变频器故障(模块烧毁),为节省维修时间,决定更换库存1台变频器。更换变频器后,根据变频器使用手册对各参数进行重置及核对,测试电机转向,恢复电机接线及皮带。电机启动后无法带动皮带轮,皮带轮转动不到1/2圈,即