电厂循环冷却水处理措施

循环冷却水系统一般有三大问题,结垢、腐蚀和微生物,三者彼此影响,必须同时进行针对性处理,保证工艺装置正常运行。     

夏季循环冷却水监督调整探索

因为夏季气温高,循环冷却水蒸发损失大,循环冷却水中的盐类浓缩程度大,循环冷却水系统结垢的倾向更大.本文针对出现结垢现象,分析原因,采取有效处理措施,加强循环水加药调整,防止循环冷却水系统结垢现象的再次发生.     

环境友好型缓蚀阻垢剂的研制与性能分析

化工生产过程中应用的冷却水循环系统,其运作主要依靠热交换器,该设备的建设材料普遍是碳钢、铜等金属类材质,该材质在长期的使用下,极易产生结垢以及金属设备受腐蚀等情况,因此为有效避免和减缓此类现象的出现,工业领域的相关人员会通过添加阻垢、缓蚀剂的形式予以应对,但是目前大部分阻垢、缓蚀剂会在使用后期对环境造成二次污染。而植物作为缓蚀阻垢剂的制备原料时,不仅分布广泛、无毒无害、支持生物降解,而且提取和研制成本均较低,极具应用价值。因此文章针对环境友好型缓蚀阻垢剂的研制与性能展开研究,将甘薯作为缓蚀阻垢剂的研制原料,详细分析并阐述其具体的研制方法以及性能。     

我区火电厂循环冷却水处理系统现状及改进方法

本文结合呼和浩特电厂和托克托电厂循环冷却水系统特点和水质实际情况,详细了解国内外循环冷却水系统原理、所采用处理技术和添加药剂的性能等相关信息,分析各种处理方法的优缺点及适用条件,并结合经济方面的考虑,为呼和浩特电厂和托克托电厂循环冷却水运行管理提出了适当的改进建议,并对我国循环冷却水处理发展趋势做出了合理的展望。     

S油田注入水配伍性及阻垢技术实验研究

为预测S油田在采油或者注水过程中注入水和原油藏物质间的不配伍所产生的结垢情况,采用油田工区海水作为注入水,采用探井地层水分析结果配置模拟地层水作为地层水进行了注水配伍性实验,并进行了阻垢剂性能评价。实验表明S油田注入水含有较高的成垢离子,和地层水不同比例混合后结垢,采用阻垢剂能够有效防止结垢。     

循环冷却水的腐蚀与防护

循环冷却水作为传统冷却介质,在化工生产中起着重要作用。但长周期运行中,循环冷却水会产生一定腐蚀性,对系统内换热器等设备造成腐蚀破坏。根据循环冷却水的工艺特点及标准,分析腐蚀影响因素,制定防护措施,从而降低或抑制系统腐蚀,保证系统安全、工艺稳定。     

中央空调节能改造

我公司综合办公大楼中央空调系统 ,主机选用上海开利公司生产的 3 0HR -2 2 5型冷水机组 ,冷冻、冷却水循环均采用有3 0m3 中间水箱的开式循环系统。正式投入运行以来 ,系统运转正常 ,总体性能良好。但是 ,由于该系统总功率达 3 3 0kW ,耗电多 ,运行费用高 ,因此 ,决定进行节能改造 ,以达到经济运行的目的。一、耗电高的原因中央空调系统耗电高的主要原因是水循环方式设计不合理。冷冻、冷却水循环均采用开式循环系统 (图 1) ,虽然中间水箱可以保证系统的稳定供水 ,但是 ,经过 10层楼的循环水返回地下室水箱后 ,压力将从 0 5MPa下降为 0 …     

水泥回转窑喷嘴水冷系统结垢的防治

水泥回转窑的煤粉喷嘴是回转窑的主要燃烧装置,喷嘴所受辐射温度1100～1200℃,因此,喷嘴在工作过程中需进行水冷却,而水冷系统的结垢问题直接影响该设备安全稳定的运行。 例如,某单位2.5m×40m回转窑,喷嘴水冷系统采用直流式,耗水10t/h以上,厂区用水属高硬度水,水质实际指标见表1。所以,水冷器结垢和直流冷却水浪费的问题急待解决。改直流冷却为循环冷却,可以减少水浪费;在循环系统的冷却塔水池中加药进行调质,可使水质达标。循环水冷系统如图1所示。     

工业循环冷却水运行管理

"一分药剂九分管理"是循环水的管理原则。循环水系统转入正常运行后,在其升温、蒸发和冷却的过程中,冷却水逐渐被浓缩,因而水的各项指标也在不断变化中。文章主要分析了工业循环冷却水运行中存在的问题,并以此提出了解决措施。     

工业循环冷却水运行管理

"一分药剂九分管理"是循环水的管理原则。循环水系统转入正常运行后,在其升温、蒸发和冷却的过程中,冷却水逐渐被浓缩,因而水的各项指标也在不断变化中。文章主要分析了工业循环冷却水运行中存在的问题,并以此提出了解决措施。     

中央空调冷却水水质处理解析

对于中央空调的组成来说冷却水系统是非常重要的组成部分，冷却水系统的运行过程直接影响了中央空调的运行状态，因此中央空调冷却水水质的处理非常重要，文章主要针对中央空调冷却水水质处理进行研究，首先通过了解中央空调冷却水水质处理所存在的问题进行分析，其次是针对问题进行技术处理的研究。     

高矿化度下油田硫酸钡结垢与阻垢研究

在油田高矿化度环境下,硫酸钡结垢带来了严重危害,高矿化度给硫酸钡垢的阻垢措施制造了阻力。参考某油田高矿化度环境配制了模拟水。硫酸钡结垢实验中,随着温度的升高,硫酸钡结垢量减少;随着pH值的升高,硫酸钡结垢量增加,但增加幅度不大。对几种硫酸钡垢的阻垢剂进行了室内筛选,将其中较好的TX和ZX阻垢剂以1：1的比例进行复配。硫酸钡的阻垢效果实验中,T H：Z X复配阻垢剂加量120mg/L时,阻垢率随着温度的升高而逐渐升高,但75℃时的阻垢率比65℃时的阻垢率有所下降。复配阻垢剂TH：ZX在中性水环境中表现良好,加量120mg/L时,阻垢率在70%以上。     

大温差冷却水对冷水机组性能的影响研究

中央空调可以显著改善生活以及工作环境,提高生活以及工作舒适度。在空调系统中,冷却水系统作为重要组成部分,同时也是空调系统能源消耗的关键。对采用大温差冷却水的中央空调系统进行研究,分析大温差冷却水对中央空调系统的冷却水泵、管壳式换热器、冷水机组主要性能的影响。结果表明,大温差冷却水系统的应用具有可行性,可以为空调系统的节能设计提供参考。     

大港南部油田腐蚀结垢治理技术研究与应用

污水腐蚀结垢问题一直是各油田共同面临的行业问题。本文针对大港油田腐蚀结垢治理重点区块污水具有矿化度高、硫化氢含量高、温度高和腐蚀结垢严重的问题,分析了污水腐蚀结垢影响的主要影响因素,并针对其腐蚀结垢特点开发了与其相适应的缓蚀阻垢剂。通过一年多的现场应用效果表明,采用化学法可使污水缓蚀结垢率达到98％以上,污水管线腐蚀结垢治理取得了良好的应用效果。     

水冷系统结垢对RWF399E丙烷压缩机组运行的影响及控制措施

文章中主要对丙烷压缩机水冷系统结垢的原因进行分析,同时重点阐述RWF399E型号丙烷压缩机在运行过程中可能会出现的故障,并将水冷系统结垢对压缩机产生的影响进行探究,同时提出相关的控制措施,一方面保证安全生产,另一方面则确保压缩机效率的提升。     

化学清洗预膜技术在循环冷却水系统中的应用

化学清洗预膜是循环冷却水处理基础工作,能充分发挥化学药剂在循环冷却水中的作用,保证化学处理效果,减少换热器堵塞和提高换热效率。因此,对锦西石化六循环水场进行了清洗预膜处理。清洗后效果:浊度10NTU,挂片腐蚀速率0.13g/(m~2·h),预膜后挂片上的色晕清晰明显,为循环冷却水系统的防结垢、防腐蚀、防粘泥附着起到了很好的作用。     

工业节水与化学清洗

在工业生产中，水是直接使用的原料之一，统计资料表明，在食品、纺织、造纸、化工、石油、钢铁、机械等行业中，冷却水用量达８５％～９０％，所以，整个工业节水的环节中，工业冷却水的节约是重要的一环。 需要指出的是，仅仅把节水停留在循环使用这一步是不够的，因为，冷却水在循环的过程中不断蒸发，水中盐份逐渐增加，这些可溶性盐类随着浓度的提高极易在换热面上变成水垢而沉积下来。大大地影响传热效果，同时，垢层的生长还会缩小管道截面积，增大管道中水的阻力，增加了输水耗能，严重还要造成管道堵塞。 循环冷却水除存在结垢问题…     

SA75W型双螺杆空气压缩机运行故障分析

3台复盛SA75W型双螺杆式空气压缩机,单台最大产气量13m3/min,平时运行两用一备. 1.排气温度超高 (1)在高温季节循环水温度可能会偏高,使经过空冷器的压缩空气不能冷却到正常值,出现排气温度超高现象.一般应严控循环水进出口温度,冷却水进水温度应＜32℃,出口温度应＜35℃.若气温过高时,应及时调整循环水单元的操作,全启空冷风机或更换空气压缩机冷却循环水流程,将新鲜水作为冷却循环水的进水. (2)系统缺冷却液.应检查油气桶液位计,及时停机补充冷却液. (3)油路堵塞.对油路进行保养,按更换周期及时更换油路上的耗材配件如油过滤器、油细分离器,定期拆检清洗油路、管件及接头. (4)冷却器换热效果不佳.主要是冷却器管程结垢,换热效率降低.应定期在冷却循环水中加入软化剂,减少结垢现象.每月采用水垢清洗剂对冷却器管程进行浸泡清洗,或使用高压水枪进行清管疏通.     

兰星清洗剂在空压机冷却系统的应用

我厂5L-40/8和4L-40/8往复式空压机的冷却系统用水是利用全厂主机循环水。夏季水温高,水质未进行过滤和软化处理,杂质较多,致使空压机缸体水套、中间冷却器、循环水管等处结垢严重,且无法清洗,造成冷却效果不良,出口温度高达170℃。自1981年投产至今,空压机缸体水套未清洗过,结垢厚度平均为3.5mm,中间冷却器φ12紫铜管内壁有1/3结垢。冷却水阀门全部打开,水量也不足。对空压机的正常运行及安全生产造成很大威胁。为此,我们采用了化工部机械研究院化学清洗总公司研制的“兰     

核电装置定子冷却水系统改进

海南核电发电机定子冷却水系统在调试期间,定子冷却水铜含量超过国标要求。通过对定子冷却水铜含量高的原因进行分析,采用增加碱化装置的方法,提高定子冷却水p H,使铜含量满足规范要求,避免发电机定子冷却水系统腐蚀,保障发电机组的安全运行。