如何在数控加工中提高尺寸精度

数控加工过程中,产生误差的原因有很多,针对各种误差进行了分析,重点对数控机床进给系统反向间隙所带来的误差,通过加工工艺和数控编程的一些技巧,克服和减小加工误差,提高尺寸精度。     

如何在数控加工中提高尺寸精度

数控加工过程中,产生误差的原因有很多,针对各种误差进行了分析,重点对数控机床进给系统反向间隙所带来的误差,通过加工工艺和数控编程的一些技巧,克服和减小加工误差,提高尺寸精度。     

数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术分析

在数控加工中,不管是手工编程或者自动编程方式的应用,都需要对加工零件的零件图进行分析,对机床、夹具和刀具等进行合理选择,对数控加工的加工工艺方案合理确定。在数控编程中处理工艺问题的质量,不仅会对机床效率的发挥产生影响,零件的加工质量和生产效益也会受到影响,需要引起人们足够的重视。文章分析了数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术,希望可以提供一些有价值的参考。     

数控机床的热变形分析及其防治措施

数控机床产生热变形的主要原因是热源及机床各部分的温差。热源通常包括加工中的切削热、运动副的摩擦热和动力源的发热以及辐射与周围环境等其它外界热源等。此外,机床零件的材料、结构、形状和尺寸的不一致也是产生热变形的重要因素。因此,要想控制热变形,必须从减少发热、控制温升、改善结构等方面着手。     

数控宏程序指令与应用实例

数控加工已成为当今世界机械加工行业领先技术的代表,而数控宏程序的应用程度就更加体现出了数控加工水平的高低和对机床的利用率,直接关系到加工难度与加工效率。本论文以数控宏指令为基础,通过"导弹"的加工实例,浓缩式地讲解了数控A类和B类宏指令编程的方法,可以极大地提高编程和加工效率。     

钣金加工工艺中数控冲剪复合机床的应用

本文针对数控冲剪复合机床的工作特点,从放样、排样、编程、加工操作等多个方面,介绍了数控冲剪复合机床的操作方法和控制技术。本文所提方法皆经过生产实践的检验,有助于数控冲剪复合机床操作人员操控能力的提高。     

浅谈数控编程中的几个“点”

对数控编程中容易混淆的几个“点”进行了详细的讨论，阐明了机床坐标系和工件坐标系下机床原点、编程原点和加工原点之间的相互关系及其使用过程中的注意事项。     

浅谈椭圆的加工方法及其误差

在数控加工中,椭圆的加工通常被视为区分中级工与高级工的标志性课题,因为与简单轮廓加工相比,加工椭圆通常需要用宏程序编程或者自动编程,这对于初学者单纯的使用手工编程来说是一个层次上的提升,但也随之而来会有许多问题,因为不管是用软件绘图自动编程加工还是宏程序编程,原理上都是用许多直线段拟合圆弧,近似的构造椭圆,理论上来说如果直线段无限多,就是一个真实的椭圆,但实际加工不可能让直线段无限多,这样误差就无法避免了。不同加工方法所产生的误差是不同的,我们可以根据实际需要,通过设置相应参数来减小误差,满足实际需要,同时提高加工效率,这就是本文所要论述的问题。     

有关加工尺寸不准在数控机床加工的原因探讨

数控技术是关系到我国产业安全、经济安全和国防安全的战略高新技术之一。数控系统是先进制造装备的"大脑",长期以来,国外对我国高档数控系统进行封锁限制。中国机床行业从整体来说大而不强,数控系统发展滞后已成为制约行业发展的瓶颈。本文针对数控机床加工尺寸的精度问题,从数控机床加工过程中所出现的加工尺寸不准原因入手,就尺寸链中所有组成精确测量的实际尺寸进行阐述和分析,从机床的技术要求、检验标准以及装配出发,提出了从调整一些限定零部件位置与尺寸的具体范围,使其达到实际要求的几何精度。     

数控机床加工过程综合误差分析研究

随着机械制造技术的飞速发展,于机械加工领域"数控机床"广泛普及,而数控机床的"加工精度"为零件加工的关键问题,降低加工误差,是提升加工水平的主要因素。数控机床加工过程中,产生误差的主要原因有"编程误差、刀尖圆弧误差、测量误差、刀具磨损误差、反向失动量导致的误差、对刀误差及机床系统误差"等,就此提出"编写可行的加工程序、关注刀尖半径值、对刀、输入磨耗值、消除间隙"等降低误差的手段。     

关于CAXA制造工程师的加工与后置处理技术的研究

在实际数控操作中,数控加工仿真系统软件应用于数据加工操作技能实训,它是一种比较先进的仿真软件。在此环节中,对机床操作过程进行一系列仿真,来实行某些目的,具体来说,它可以有效运用加工操作、后置处理、数控编程等具体功能。在此环节中,CAXA制造工程师技术应为最为广泛,也是应用效果不错的一种软件。该文以此系统软件为例,进行数控机床虚拟加工环节的详细说明。     

浅谈模具制造与数控加工技术的探究

近些年来,随着机械技术、成型技术的快速发展,模具数控加工技术、制造技术也获得较大发展,数控加工机床故障率低,精准度较高,自动化程度也较高,为模具产品质量、制造技术得到较大保障,数控加工可完成尺寸要求和难度要求较高加工操作,运用这种加工方式,可满足现代化模具要求.本文主要分析模具制造与数控加工技术.     

关于如何提升机械数控加工的几点思考

机械数控加工行业在不断发展,各项加工技术在不断更新,有很多新型技术被应用其中,对进一步提高产品加工精度以及效率具有重要意义。但是从整体上来看,机械数控加工还存在一定缺陷,尤其是普通机床加工误差较大,还需要在现有基础上来对其进行优化。文章基于数控加工技术特点,对提高机械数控加工质量措施进行了分析。     

影响机械加工精度的主要因素

文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素.在诸多误差因素中,机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置,通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求.     

普通车床的数控改造及加工编程

机床数控化改造具有一定经济性、实用性和稳定性.其改造涉及到机械、电气、计算机等领域,是一项理论深、实践强的系统工程.在进行数控改造时,应该做好改造前的技术准备.改造过程中,机械修理与电气改造相结合,先易后难、先局部后全局.要实现数控加工,编程是关键.由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面,加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要.     

控成型运动误差检测及补偿

数控加工之中要改善加工质量,提高加工精度,必须要数控装置能够协调运动。但是由于数控机床制造,安装和控制方面的原因,会产生一定的准静态误差和动态误差,进行误差检测是消除误差的有效手段。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用。因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法。通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用.因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法.通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法.     

离心压气机叶轮高精度五轴数控加工技术研究

本文从离心压气机的叶轮五轴数控加工工艺入手,分析离心压气机的叶轮五轴数控产生的多种加工误差,并通过加工试验来探讨五轴数控加工技术的准确性、可行性。     

浅谈华中数控编程在教学中的应用

高职高专的学生在学习编程时,面临比较多的是法那克数控编程,也正是我国数控加工技术快速发展时期,随着数控机床拥有量的迅速提高,为了培养一大批能够掌握数控编程、操作和维修技术的学生,笔者结合多年在数控加工技术实践教学的经验,谈一下华中数控编程,及一些技巧。