加香前喂料机控制程序的改进

烟丝掺配加香工序是烟草制丝生产线中的关键工序,加香滚筒前的喂料机承担着暂存烟丝和稳定流量的功能。本文通过对加香前喂料机进出料延时时间、水平底带反转步进时间和光电控制程序的改进,一方面解决了生产过程中喂料机内暂存物料量不稳定的情况,保证了提升物料的均匀性;另一方面解决了生产过程中由于喂料机内进料量和出料量不一致而造成的堵料和物料跟不上的问题,保证了生产的连续性。     

可调节式喷吹管装置在Y3A2型切向分离器上的应用

在梗丝生产过程中,投料控制程序的稳定以及烟梗质量的好坏直接影响着成品烟丝的质量,因此,烟梗筛选除尘是制丝线生产的关键步骤。从切向分离器在生产中堵料的实际问题入手,通过在切向分离器中滚网下面加装了一套可调节式喷吹管装置,有效解决了烟梗在进入切向分离器之后,夹杂在烟梗中的灰尘和杂质滞留在滚网上,造成网眼的大面积堵塞,风力不能有效的输送,最终导致堵料的问题。改造后的切向分离器性能良好,运转稳定,保证了梗丝生产的顺利进行。     

混丝加香工序流量控制单元改进

为解决混丝加香工序的掺配总秤烟丝流量不稳定,造成加香机加料瞬时精度偏差较大问题。对混丝加香工序流量控制单元进行改进,将现有的加香机前的计量型电子皮带秤更换为控制型电子皮带秤,并新增喂料机、计量管及部分辅联设备,对原有附联设备进行改造构成恒流量控制系统。改进后,有效解决了掺配总秤烟丝流量标准偏差较大的问题,提高加香精度。     

混丝加香工序流量控制单元改进

为解决混丝加香工序的掺配总秤烟丝流量不稳定，造成加香机加料瞬时精度偏差较大问题。对混丝加香工序流量控制单元进行改进，将现有的加香机前的计量型电子皮带秤更换为控制型电子皮带秤，并新增喂料机、计量管及部分辅联设备，对原有附联设备进行改造构成恒流量控制系统。改进后，有效解决了掺配总秤烟丝流量标准偏差较大的问题，提高加香精度。     

叶丝回潮后喂料机流量稳定性的改进

分析了引起叶丝回潮后喂料机流量不稳的几种原因,分别通过对喂料机提升带变速、增加底带"瞬动"及对限量管内物料高度的控制,有效解决了喂料机料头过长、断料及电子秤流量波动问题,保证了喂料机向气流烘丝机供料的连续、均匀、稳定、受控,使其出口水分趋于更加稳定。     

烟草CTD烘丝机出料罩的改造

CTD烘丝机在使用过程中存在出料罩侧壁粘料、结露滴漏并诱发湿团及水渍烟的问题。这主要是由于原出料罩未能及时排出出口的潮气,也未对冷凝水设计导水结构所致。为此对CTD出料罩进行改造:根据附壁效应增设两重导水凸棱进行水料分离,筛网插板进行导水;改变出料罩外形为外扩喇叭状;加装斜向外侧倾斜的接水槽;设置排潮管道排气等。改造后应用效果表明,出料罩侧壁粘壁量、湿团掉落量分别降低了93.4%和98.8%,无冷凝水滴漏及潮气外溢现象,提高了产品工艺质量。     

试析提高喂料机生产过程质量保障能力

喂料机是烟草加工过程使用最广泛的机械设备,喂料机在生产过程中起到的作用有连接主机设备,为主机设备提供稳定的物料,缓存物料用以缓解两台主要设备的加工能力。喂料机一般与限量管、电子皮带秤等设备配合使用,实现对物料的流量控制,具有调节控制烟草流量的功能,被广泛应用在烟草制丝生产线中。随着烟草行业加工精细化程度的提升,喂料机设备的功能更加完备,为适应烟草制品柔性加工的需求,对烟草制丝过程使用的喂料机设备电光系统和喂料机视窗进行改进,从而提升喂料机生产过程质量保障能力。     

一种新型漏料自动收集装置的设计与应用

为解决物料碎屑从振槽盖板与出料口间隙中泄漏,飘散在生产现场,影响生产现场环境等问题,设计制作了一种新型的出料口漏料自动收集装置。该装置由收集罩、气动收集部件、气动控制部件组成,通过收集罩收集从振槽盖板与出料口间隙落下的物料碎屑,运用气动收集部件把收集罩内的物料碎屑回收,通过气动控制部件实现收集罩和盖板的自动开合。结果表明,本收集装置结构紧凑,投入成本低,无噪声,无污染,免维护,完全满足制丝线生产现场物料碎屑自动收集的需要。     

格子型球磨机进出料装置在铜矿的应用

与溢流型球磨机比较来看,当前使用的格子型球磨机拥有更高的填充率和更强的处理能力。文章介绍了铜矿中磨矿生产呈现出来的现状以及分级装置、给进料、出料这三者存在的主要问题,并且对格子型球磨进出料装置在铜矿的应用进行了探讨。     

滚筒式烘丝机工艺参数与烘后叶丝质量的关系

对滚筒式烘丝机不同工艺参数对烘后叶丝的感官质量及物理质量的影响进行相关试验,结果表明：烘丝机筒壁温度对烘后叶丝物理质量及感官质量影响较大,过低或过高的排潮开度对烘后叶丝物理质量及感官质量影响较大,烘丝工艺流量对烘后叶丝物理质量及感官质量影响较小。试验结果对优化滚筒式烘丝机的工艺参数提供了依据。     

SH612B型烘丝机冷凝水排放不畅的改进

针对SH612B型烘丝机在烘丝过程中,筒壁温度上升困难,达不到工艺要求,造成烘后烟丝含水率不合格现象,进行具体的分析和研究,并通过改进蒸汽管道系统设计缺陷,以及排放冷凝水系统的改进等措施,达到烘丝过程蒸汽通道畅通,筒壁温度上升迅速并满足工艺要求,烘丝工序参数符合率达到100%,有效解决了烟丝水分偏湿问题。     

浅谈千万吨矿井煤流系统漏煤筒的改造

运输系统的各转载点可以说是一个比较重要的环节,系统的转载点正常使用,对保证生产正常,减轻运输压力,实现矿井的安全稳产发挥着重要的作用.千万吨煤流系统漏煤筒由于受到大煤流流量的冲击,经常受到放顶煤石块频繁冲砸,皮带受损严重,哪一个环节出现问题,都会导致煤流系统停止,影响任务的完成.因此我们必须从漏煤筒内部结构进行改造,加装缓冲装置,改变煤流直接冲击方向,加厚冲击部位等,保证煤流系统畅通,确保千万吨生产任务的顺利完成.     

HDT烘丝温度对烟叶中多酚类化合物的影响

为优化HDT烘丝工艺参数,文章考察了HDT不同烘丝温度下烟丝中多酚类香味成分变化情况,比较了湖南永州上中下3个部位烟叶在4个烘丝温度下烟丝中多酚类香味成分变化规律。结果表明,不同烘丝温度下,绿原酸、新绿原酸、隐绿原酸和莨菪葶含量未发生明显变化,芸香苷含量有一定增加。     

梗丝振动输送机松散装置的设计及分析

在烟草制丝生产线中,加香后的梗丝经过贮柜贮存一定时间后,一般都会出现结团现象,贮柜出口的耙料辊能松散一些较大的梗丝团,但是小体积梗丝团还是无法得到有效松散,这些小梗丝团会使物料在后续的设备中分布不连续、不均匀,不利于流量的控制,甚至会造成堵料。文章针对小体积梗丝团不能有效松散的问题,设计了一种安装在振动输送机上的松散装置,该松散装置主要由筛网、耙钉板、挡网和连接机构等组成。实际应用效果表明,该松散装置与振动输送机配合使用,可以对小体积梗丝团进行有效的松散,消除了贮柜出口未能有效松散的小梗丝团对后续加工工艺造成的影响。     

多功能丝堵的研制与应用

油井取样是每名采油工的日常工作之一,由于抽油机井设备都设在露天,冬季气温低,取样阀门易发生冻堵现象,需要用伴热水解冻;并且现取样阀门没有防盗功能,易发生原油被盗的事件,造成井场污染。研制出的多功能丝堵通过具有阀芯的阀座与丝堵本体通过螺纹连接构成。该丝堵整体安装在油井出油管道保温套处,通过丝堵丝扣固定其内,取样导管从丝堵本体中心孔插入进行取样。取样丝堵与阀座、取样导管与丝堵本体之间通过密封圈进行密封,它同时具备保温、防盗与取样的作用,有效地解决了生产难题。     

临界流文丘里喷嘴气体流量标准装置流量控制方式

临界流文丘里喷嘴气体流量标准装置中流量的稳定和连续是装置正常运行的基础。根据气源系统中气环泵的调节方式，标准装置的流量控制方法有两种：一是直接改变风机转速，二是改变管道通流面积的大小来改变流量。前者采用变频调速技术，后者则是一般是在管道上加装调节阀控制开度。本文重点分析后种方法。     

热二次风增加自动连续反吹扫装置

本次课题论述主要为增加自动连续反吹扫装置从而解决了热二次风取样测点信号经常出现波动﹑偏差﹑跳变等问题,且加装了调压稳定器﹑空气过滤器,解决了气源不稳不净的问题,确保了流量控制器的正常运行,该装置的应用为电厂锅炉安全可靠的运行提供了保证,解决了焦炉煤气等高粘度介质的测量及防堵问题.该装置具有结构合理﹑安装方便﹑不堵塞、 测量准确等优点.     

京唐300吨转炉汽化冷却系统下料溜槽技术攻关

转炉汽化冷却系统下料溜槽为炼钢冶炼过程必须具有的散状料及合金料的输送装置,下料溜槽的受热面承受着固体物料的冲刷磨损,酸性气体的腐蚀以及高温水蒸气的氧化。溅起的高温渣易吹溅到受热面形成高温侵蚀渣,高温烟气中水蒸汽,SO2、SO3、含氟气体含量较高时会发生严重的腐蚀,工作环境非常恶劣。下料溜槽水箱部位砸漏,受热管部位磨损导致泄漏问题,受热管部位堵料等成为影响溜槽使用的主要因素,由此对转炉汽化冷却溜槽进行了改造攻关,确保汽化系统安全、稳定、高效运行。     

解决隧道式叶丝回潮机出口烟丝含水率异常问题

隧道式叶丝回潮机在使用过程中出现烟丝含水率异常增大的主要原因是:隧道式叶丝回潮机的疏水系统能力不足,管道产生的凝结水随蒸汽施加到烟丝上,导致烟丝含水率异常升高,影响烟丝质量。为此,对疏水系统进行改造,缩短蒸汽输送路线,加装排潮罩导流装置,增加疏水控制器,改进疏水流程。改进后应用结果表明,烟丝含水率均值由25.6%降到23.1%,标准偏差由0.56%降到0.2%,避免了不合格烟丝的产生,满足了工艺加工要求。     

喷射管式加温加湿机堵料的处理

本文简要介绍了WQ系列喷射管式加温加湿机的工作原理和设备组成,重点针对STS堵料的原因进行分析,并提出了解决方法。结果表明,通过文中的解决方案能较好地解决STS堵料的问题。