轴类零件和盘套类零件的车削工艺

一个零件能用不同的加工方法制造,而在一定条件下仅有某一种方法是合理的。本文主要阐述了轴类零件的技术要求、车削加工等车削工艺,盘套类零件的技术要求、内孔加工等车削工艺。     

偏心轴类零件的车削加工

偏心轴类零件的车削加工有很多种方法,每种方法有着自身所适合的环境与加工工艺的要求,文章通过对偏心轴类零件车削加工的几种方法的介绍与分析,确定出不同方法所适合的加工条件与要求,从而能更好地针对不同的加工工艺的要求,采用不同的车削加工方法,满足车削加工的需要。     

二级减速器底座零件加工工艺安排

文章对二级齿轮减速器底座零件的加工工艺规程设计进行了说明。针对减速器底座零件的结构特点和技术要求,为其设计了合理的机械加工工艺过程。在设计过程中对各种相关资料进行查阅。在设计过程中利用理论知识,并结合生产实际,适用于大批量加工。     

数控车削典型零件加工

文章通过对典型数控车削零件加工工艺的分析,切削参数、加工指令选择,最终制定加工方案,保证加工零件的精度。     

论数控车轴类零件的工装与加工路线设计

本设计以数控车床轴类零件车削为例,根据被加工工件的材料、轮廓形状、精度等要求进行工艺分析,选用合适的机床、刀具、夹具及加工路线。     

浅谈车削技术在小型机座加工中的应用

在日常车削加工中,细长轴、软薄壁、断续表面与类似不锈钢等零件材料软韧的零件结构是车削加工的难点。小型电动机机座是薄壁铸件,零件刚性差、强度低,易装夹加工变形;切削热的产生,亦引起工件的变形;切削背向力作用,工件产生振动,影响零件的加工质量。本文针对车削薄壁工件可能产生的质量问题,浅谈工件定位、装夹以及车削工艺技术方面措施和技巧。     

梯形螺纹的数车加工方法改进研究

随着时代的进步和技术的发展,自动化和智能化生产逐渐取代了传统加工。数控机床作为自动控制设备中的重要组成,在批量和复杂零件生产中的应用广泛。本文在归纳梯形螺纹主要加工方法的基础上,以典型梯形螺纹件的加工为例,提出数控车削梯形螺纹提高加工精度的工艺措施。     

改进车削细长轴加工工艺

细长轴(L/D≥20)的加工是车削中比较棘手的问题,原因是细长轴刚性差,在加工中极容易变形,使零件误差增大,不易保证零件的加工质量。为了确保细长轴加工质量,根据现有条件和生产实践,优化加工工艺,经实践取得明显效果。     

加工中心多个零件夹具设计

本文通过分析零件的特点及其技术要求,并根据此零件的特点;在保持其精度的前提下,为了提高生产效率,设计一次可以加工6个零件的加工中心夹具。分别介绍了零件的工艺、夹具设计分析、夹具的结构及工作原理。     

球面粗精一体化加工工艺及装置

技术领域本发明涉及一种用于球面加工的工艺及装置,特别是一种球面粗加工和精加工一体化的工艺及装置。技术背景球面零件广泛应用于各个行业的机械设备中,金属球面零件通常要进行粗加工和精加工,现有的加工工艺是:车削—粗纱布抛光—中纱布抛光—细纱布抛光—布轮抛光—抛     

略论数控车削加工典型零件加工方法

数控车床是一种具有高精度、高效率的自动化机床。其具有广泛的加工艺性能,可车削外回转表面、内回转表面、各种特型面及复杂零件等。本文主要阐述了怎样确定典型零件车削加工方案以及在加工过程中加工工序安排、进给路线的确定等方法。     

曲面多轴高速加工技术的动态分析与研究

本文以曲面多轴高速加工技术为研究对象,在三轴曲面加工基础上考虑多轴曲面和高速切削的特点和现实要求,对曲面高速加工过程进行动态分析,为曲面多轴高速加工技术的优化提供参考,以提高加工工件的表面质量。     

浅析机械加工精度的影响与提高措施

在如今的机械加工的过程中,随着对加工要求的不断提高,在机械加工过程中往往一些细小的差别就会影响到最终的工件的质量要求。因此如何能够有效地提高机械加工的精度,较少外界因素对于机械加工精度的影响最终保证机械加工的质量,对于企业以及相关工作者而言是至关重要。鉴于此,笔者通过自己多年的相关从业经验,针对机械加工精度的影响以及如何提高加工精度方面做一阐述。     

桁架式整体节点钢结构焊接及加工变形控制措施

文中结合钢结构焊接及加工变形的基础理论与桁架式整体节点钢结构杆件焊接及加工的实践经验,从整体节点的装配工艺、焊接工艺和施工管理等方面总结了钢桁架整体节点杆件钢结构焊接及加工变形的控制措施,保证了桁架式整体节点钢结构的现场顺利拼装和满足了整体工程质量的要求。     

金属切削加工中的表面质量控制策略研究

随着我国社会经济的不断发展,金属在我国广泛使用,人们对金属加工中表面质量的要求有所提高。本文对金属切削加工的表面质量进行有效的控制进行探究,旨在找到控制金属切削质量的有效方法。     

多品种自制件共线机加工拉式生产模型及实现

在对某具有装配线和自制件机加工线的发动机厂进行分析的基础上,建立了自制件机加工拉式生产模型。该模型根据自制件成品消耗,触发机加工线的自制件生产。根据生产实际设定了生产批量等参数。建立模拟表,利用历史数据,模拟装配不中断情况下,共线生产的多品种自制件的投入、消耗及库存,根据其结果设定所需的自制件成品数量。在此基础上,设计了机加工拉式生产业务流程,开发完成了机加工拉式生产管理系统,并将其作为MES的一个模块。实际运行结果验证了模型及系统的可行性和有效性。     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。     

车床偏心找正辅助工具

偏心零件经常会在普通车床或数控车床上进行加工,但如何快速的进行装夹找正,是一个技术难题,尤其是如何使新手能够快速的学习并且掌握好此项技术,至今没有合适的解决方法。本文介绍的辅助找正工具,是充分结合机械结构及电子显示的综合体,可以将测得的数据快速准确的显示出来,同时给出偏心找正中的变化量及变化方向,使初学者也可以迅速掌握偏心找正的一种工具。     

Pro/E及PowerMILL软件在叶片零件加工中的应用

文章以自动编程软件技术应用为前提，以风扇叶片零件为例，主要阐明了Pro/E及PowerMILL软件在数控加工过程中的具体应用。简单描述了叶片的Pro/E造型过程，较为详细的阐述了PowerMILL软件针对风扇叶片零件从工艺参数、加工策略到仿真及程序的后置处理的自动编程过程。根据实际加工表明，自动编程软件的使用，提高了产品加工质量的同时，缩短了零件制造周期。     

浅谈孔径两端小中间大的深孔加工

深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。难切削材料的深孔加工及孔型复杂的深孔加工成为深孔加工技术中最为关键的问题。现列举了一"孔径两端小中间大的深孔加工"的实例,从加工难点、刀具设计及附件设计进行分析。