裂解炉汽包内部结构对蒸汽品质的影响

中国石化上海石油化工股份有限公司老区乙烯装置SRT—Ⅲ裂解炉扩能改造后，乙烯“三机”驱动透平叶片发生严重积盐而被迫停车检修。文章对此进行了详细分析，并指出：裂解炉改造后，单台裂解炉的产出的蒸气增加50％，而汽包内汽水分离系统局部结构改动没有达到预期效果，造成蒸汽夹带液体，影响裂解炉产出的蒸汽品质。文章还从工艺和设备两个方面提出了改进措施。     

优化裂解炉运行周期的措施

裂解炉这一设备在蒸汽热裂解法制作乙烯里面起着非常重要的作用,要是在操作中,裂解温度过高的话,就会导致裂解炉管在进行工作的时候,出现失效的情况,从而使得裂解炉没有办法正常的工作,在产生连锁反应,使得乙烯的生产以及对于乙烯装置的改造带来一些不利的影响。文章阐述了乙烯裂解炉的操作工况,分析了乙烯裂解炉长周期运行中存在的问题,就如何实现裂解炉长周期运行进行了深入的探讨和改进措施。     

梅县发电厂3号125 MW机组锅炉热化学试验分析

通过热化学试验，分析了梅县发电厂3号锅炉在不同工况下的汽水品质变化规律，提出了在机组额定负荷下保证蒸汽品质合格的炉水水质指标。     

余热锅炉汽包水位三冲量控制系统

汽包液位既是表征锅炉生产过程的主要工艺指标,也是保证其安全运行的主要条件。云南弛宏锌锗股份有限公司曲靖冶炼厂余热锅炉汽包水位三冲量（变量）控制系统是前馈加反馈控制系统,其中主冲量是水位,为提高控制品质引入辅助冲量——蒸汽负荷和给水流量。该三冲量控制系统DCS采用艾默生公司Dehav系统,负责焙烧车间工艺流程正常运行,监控焙烧炉、余热锅炉、烟气收尘、球磨机等工艺点的压力、温度、流量、液位。     

高温高压锅炉水处理方案的革新

锅炉是化工生产企业的最主要的热源设备,锅炉的安全生产是化工安全生产的基础,而锅炉给水指标的稳定控制是关系到锅炉长期安全运行的关键因素之一。目前的锅炉炉水处理方案存在浓缩倍数低、锅炉排污量大、炉水指标波动大、操作难度大、易产生蒸汽夹带问题以及大量排污导致的能量损失问题。在企业不断提高安全、环保和节能意识的今天,常规产品已不能满足现实的发展需要。     

浅析催化裂化装置中压过热蒸汽Na~+和SiO_2的控制

本文从汽包液位、磷酸三钠加注量、除盐水水质、汽包定连排等方面,分析了180×10~4t/a催化中压过热蒸汽Na~+和SiO_2超标的主要原因,并提出解决措施。     

胜利炼油 三冲量控制的应用及其改进

胜利炼油厂第二制氢装置的高压汽包利用系统转化尾气中的热量产生高压蒸汽，其运行的平稳与否，直接影响整个装置的正常生产。该装置的汽包设计能力每小时产生蒸汽80吨，原液位控制基本采用手动方式，控制效果极差。     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（五）

一、技术名称氯化氢合成余热利用技术。 二、适用范围现有或新建氯碱企业的氯化氢或盐酸合成炉新建或改造。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状 对于氯化氢合成中的热能利用,国内主要有两种方法：一种是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水。这种钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐蚀,使用寿命短,副产的热水应用范围有限;另一种是使用石墨制的氯化氢合成炉副产热水或0．2—0．3MPa压力的蒸汽。由于石墨是非金属脆性材料,受强度和使用温度的限制,在副产蒸汽时石墨炉筒作为产汽的受压部件,安全上存在一定隐患,采用该方法副产的热水或低压蒸汽热能利用只能达到40％,应用范围同样有限。     

CBL-Ⅳ型裂解炉对流段炉管结焦原因分析及检修处理

中国石油辽阳石化分公司烯烃厂裂解装置CBL-Ⅳ型裂解炉F111,由于长期使用后裂解炉对流段管束外部结垢、内部堵塞等原因,导致裂解炉风机负荷过载,排烟温度过高,燃料气耗量过大,裂解炉的加工能力严重不足.文章对F111对流段炉管结焦因素进行了深刻的分析,并于2013年3月对F111炉对流段进行了检修,检修后,解决了上述问题,降低了装置能耗,实现了装置的节能增效.     

热电厂锅炉炉水二氧化硅超标原因分析及对策

当热电厂锅炉炉水中的SiO_2含量过高,会影响蒸汽品质,导致锅炉热效率下降,情况严重时甚至可能引发生产事故。以华鹤公司为例,针对其炉水SiO_2含量超标原因开展了一系列分析,并提出相应的解决措施。