引入六西格玛

２００１年１１月２７～２８日，SBTI资深业师Dr．AndrewLiou为准备选送黑带和实施六西格玛的企业老总及主要项目负责人，在北京作了一次生动务实的六西格玛领导明星培训。参加培训的企业包括国际知名企业康明斯发动机（Cummins），跨国电子工程公司英维思创意系统（Invensys），及其它国内的知名企业。通过这次培训，企业领导从策略制订到收集和利用有效的信息资源，从而帮助进行决策和达到战略目标等各个方面，学习并讨论了如何在达到策略的过程中发挥支持和指导的作用，以及在支持黑带实施项目的过程中所必须的工具和注意事项，明确…     

六西格玛项目与QC小组活动的一致性

分析了六西格玛、QC小组两种质量改进方法的异同,即:在活动目的方面,六西格玛项目与QC小组活动目的是基本相同的,而六西格玛项目以顾客利益为驱动,QC小组活动则以组织整体利益为出发点;在活动特点方面,QC小组活动具有明显的自主性,广泛的群众性,高度的民主性,严密的科学性,六西格玛则比以往更广泛的业绩改进视角,强调从顾客的关键要求以及企业经营战略焦点出发,寻求业绩突破的机会,为顾客和企业创造更大的价值;在程序方面,六西格玛项目的DMAIC流程七个步骤也体现了PDCA循环的思想;在工具的应用方面,不论是六西格玛项目的开展,还是QC小组活动,都是一种基于数据的决策方法,强调用事实说话,而不是凭直觉、经验办事.论述了六西格玛项目的开展、实施与QC小组活动之间的一致性,并阐述了两者与ISO 9000体系的相容性和对企业质量文化的影响.     

基于六西格玛的软件过程缺陷管理方法模型与应用

软件产品的质量出自于软件设计过程,持续优化的软件过程管理方法能使软件过程产生的软件缺陷处于受控状态.结合六西格玛管理思想,提出并建立基于六西格玛的软件过程缺陷管理方法模型,将有关的方法工具引入到相应的模型中,为软件过程缺陷管理提供更有效的解决方案.软件过程缺陷管理方法模型从质量度量的角度对软件开发过程进行设计与优化,对...     

测井六西格玛管理势在必行

阐明了目前江苏石油测井质量的总体水平;提出了没有充分认识测井作业中的隐蔽工厂、高质量得不到高回报和ISO9000标准质量管理体系运行中的局限等深层次质量问题。明确指出只有符合“最高顾客满意度和最低资源成本”等质量管理的核心特征,经过六西格玛战略框架的构建和项目的质量改进,才能解决测井质量中存在的一系列重要问题;给出了实施测井六西格玛管理的拟行方法。     

提高发动机大修合格率的方法

介绍了如何提高发动机大修质量的整个过程,通过六西格管理绿带项目—《提高发动机大修合格率的方法》对发动机大修流程进行了充分的梳理,运用六西格玛管理工具中排列图、因果图以及minitab软件进行全面分析,找出影响发动机大修合格率的关键因素,通过对关键因素的确认,并有针对性地提出改进方法,使大修发动机合格率得到显著提升。     

给中国企业介绍б

编者按：本期沙龙的主题词是“六西格玛管理”。 西格玛“σ”是希腊字母，在统计学上用来表示数据的分散程度。对连续可计量的质量特性，用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。在以缺陷率计量质量特性时，用“σ”度量缺陷率， 6σ（六西格玛）质量表示质量特性的缺陷率仅为百万分之三点四。 20世纪 90年代中期，六西格玛管理开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为使企业在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。比如在《财富》杂志的“世界最受推崇企业”名单上一直名列榜首的美国通用电气公司（ GE），从 1995年以来一直把六西格玛列为其四大战略举措之首（另外三个是全球化、服务业、电子商务）。基于六西格玛的管理思想和行为准则迅速渗透到 GE庞大组织的每一个角落，为这家百年老企业注入了前所未有的活力，带来了巨大的经济效益。8月24日，在国家经贸委、国家质量监督检验检疫总局、中国质量管理协会的支持下，三家在中国从事六西格玛教育、咨询和实施的机构──北京普罗维智资讯有限公司     

提高库存设备完好率的方法

运用六西格玛管理方法,设立六西格玛管理绿带项目一“提高库存设备完好率”这一课题;运用DMAIC逐步改进的方法,解决设备管理过程中出现的维修质量问题。对设备整修、整修验收、存放整个设备管理过程进行细致分析,最终提高库存设备完好率。通过对影响库存设备完好率的各种因素及影响程度,进行充分的分析、论证,最终确定影响设备完好率的关键因素X,对关键X影响问题Y（设备完好率）的贡献率进行计算,并提出改进措施。详细介绍了运用六西格玛管理方法中几种分析工具解决绿带问题的全过程,并对主要影响因素的X贡献率进行计算,针对影响库存完好率的关键因素,提出了最终解决问题的方案。     

基于六西格玛方法的缩短故障处置周期研究

空客A350项目扰流片制造周期要求严格,发生故障后,由于故障原因反复驳回、分析报告反复修改、处置方案未及时确定,产品无法及时返工从而导致项目进度延误、产品报废、材料浪费。通过六西格玛工具以及头脑风暴等方法,从日常管理以及制度保证等方面提出一系列提高故障处置效率的办法,将各类型故障处置过程管控日常化、处置流程文件化,大幅缩短A350项目扰流片故障处置周期。     

六西格玛项目与QC小细活动的一致性

分析了六西格玛、QC小组两种质量改进方法的异同，即：在活动目的方面，六西格玛项目与QC小组活动目的是基本相同的，而六西格玛项目以顾客利益为驱动，QC小组活动则以组织整体利益为出发点；在活动特点方面，QC小组活动具有明显的自主性，广泛的群众性，高度的民主性，严密的科学性，六西格玛则比以往更广泛的业绩改进视角，强调从顾客的关键要求以及企业经营战略焦点出发，寻求业绩突破的机会，为顾客和企业创造更大的价值；在程序方面，六西格玛项目的DMAIC流程七个步骤也体现了PDCA循环的思想；在工具的应用方面，不论是六西格玛项目的开展。还是QC小组活动，都是一种基于数据的决策方法，强调用事实说话，而不是凭直觉、经验办事。论述了六西格玛项目的开展、实施与QC小组活动之间的一致性，并阐述了两者与ISO9000体系的相容性和对企业质量文化的影响。     

六西格玛管理战略与中国企业的国际竞争力

六西格玛，由于其严谨的方法和实施步骤、以面向最终用户来建立营运体系的管理思想，对于中国企业建立卓越的管理体系、获取并保持在国际市场上的竞争优势提供了一个非常有效的管理思想和实践。 　　我们不能仅仅从传统的质量管理角度来看待六西格玛，传统的观念只是为了顺应内部的要求，而六西格玛是为了帮助公司节省更多的钱。为了达到这一目的，就需要给流程质量管理下一个新的定义。六西格玛的目的在于提高生产流程管理以达到提高生产力而增值，而质量被分为两个层面：潜在性质量和实际的质量。潜在性质量被视为所能产生的最大增值可能…     

六西格玛方法在油田修井作业的实践初探

结合油田修井行业特点和生产实际,在修井作业领域引入六西格玛理念和方法,运用六西格玛DMAIC改进流程来缩短作业周期。通过对影响作业周期的因素界定、测量,针对测量结果对根本性原因进行分析,对关键要因从管理上、技术上、标准化3个方面进行优化、改进和固化,从而缩短作业周期,实现了修井作业"精细、有序、经济"的高效运行目标,收到了良好的效果。     

六西格玛管理讲座 第六讲 推行六西格玛的方法步骤

当六西格玛的重要意义得到各方认同之后,确定其推行的方法步骤,就成为企业成功实施六西格玛的决定因素。一些成功企业的实践和专家的研究,已为各种组织提供了一套可供参考的推行六西格玛的方法步骤。推行六西格玛的方法著名六西格玛管理专家D·史密斯等,将各种推行六西格玛的方法,提纲携领地概括归纳为四种推行方法。即:1局部展开方法该推行方法是在企业某个局部开展六西格玛管理,只完成少数六西格玛项目。采用这种方法,企业的收获有限,很难取得突破性成果,并且不易建成骨干队伍,不足以建立沟通渠道、培训体系和激励机制,以构建起实施六西…     

成就精益 卓越绩效——在丰田管理模式和六西格玛管理模式基础上进行卓越绩效

<正>对中国本土企业来说,该如何借鉴丰田生产模式与六西格玛管理模式的精髓进行卓越绩效?本文在对六西格玛管理内涵作简要概述的基础上,对比了丰田生产方式与六西格玛管理模式的异同,指出实施这两类精确管理模式的条件,对不具备这些条件的企业,提出如何应用卓越绩效方式,借鉴这两类管理模式的理念和方法,建立持续改进机制,为精确管理奠定基础。     

推进持续改进 提升运营质量——昊华宇航公司持续改进工作纪实

<正>昊华宇航化工有限责任公司把持续改进做为挖潜增效,提升管理水平、应对市场变化的重要抓手,立足实际选项目,克难攻坚降成本,全员参与齐动手,持续改进提水平,逐步形成了"贵在坚持,重在持续,控制过程、突出效果"的工作运行机制,促进了管理水平的全面提升。2009～2011年,完成精益六西格玛项目18个,实现财务收益1400余万元。今年以来,共确定持续改进项目811项,预计产生直接和间接效益1.5亿元。     

浅探石油企业质量管理小组活动的创新方向

指出企业QCC创新的作用和地位,以实践为依据,阐述了意识创新、活动过程创新、六西格玛管理等诸多石油企业QCC创新所涵括的内容,以及对创新过程中所遇到问题的思考和探讨。     

定义KPI——卓越绩效的基石（三）

如何找到持续系统提升的KPI？ 持续系统提升绩效的关键在于选择差距大、波动大、影响大、损失大的绩效领域，将其提炼出KPI，围绕KPI的持续完成，从而达到管理的目标。这个过程中可以应用一些管理理论和丁具，常用的有：丰田生产方式-精益生产-六西格玛，标杆管理法、服务质量模型、项目管理法等等，这里简单介绍一下服务质量模型的应用方法。     

推进持续改进 提升运营质量

昊华宇航化工有限责任公司把持续改进作为挖潜增效,提升管理水平、应对市场变化的重要抓手,立足实际选项目,克难攻坚降成本,全员参与齐动手,持续改进提水平,逐步形成了“贵在坚持、重在持续、控制过程、突出效果”的工作运行机制,促进了管理水平的全面提升。2009～2012年,完成精益六西格玛项目29个,实现财务收益2800余万元。     

成就精益 卓越绩效——在丰田管理模式和六西格玛管理模式基础上进行卓越绩效

对中国本土企业来说,该如何借鉴丰田生产模式与六西格玛管理模式的精髓进行卓越绩效？本文在对六西格玛管理内涵作简要概述的基础上,对比了丰田生产方式与六西格玛管理模式的异同,指出实施这两类精确管理模式的条件,对不具备这些条件的企业,提出如何应用卓越绩效方式,借鉴这两类管理模式的理念和方法,建立持续改进机制,为精确管理奠定基础。     

基于优化过程和度量模型的CMMI模型体系

企业需要结合自身特性、专注的发展领域,以及内部项目的实施特点,建立一套清晰适用的CMMI模型体系.本文仅以软件需求涉及的过程模型和度量模型为例进行简要阐述.     

核电检修维修工器具开发项目的改进型管理流程

分析核电设备检修维修工器具开发项目中存在的问题,优化改进项目管理流程,总结流程在实际检修维修项目过程管理中的实施要点。