45钢与12Cr18Ni9不锈钢焊接工艺研究

重点介绍了45钢与12Cr18Ni9不锈钢的焊接特点,焊接工艺的选择,试验条件及所采用的焊接工艺,并对试验结果进行分析,表明45钢与12Cr18Ni9不锈钢焊接时通过选择合理的工艺和方法,焊缝接头性能可以达到异种钢焊接时要求较低的母材的机械性能,能够用于公司的批量焊接生产。     

论不锈复合钢板的焊接

不锈复合铜板是由不锈钢（称作覆层）和珠光体钢（称作基层）轧制而成的双层金属板，由于覆层与基层材料的成分、性能、焊接性差异较大，所以与一般的单体钢焊接和同种钢焊接相比，施焊时有一定的难度。从焊接性、焊接材料的选择、坡口型式和尺寸、焊接工艺、焊后热处理及焊接残余应力的消除及焊接注意事项等几方面对不锈复合钢板的焊接问题进行了阐述。     

0Cr18Ni9Ti/Q235复合板的焊接性能分析

本文采用不锈钢焊条和碳钢焊条对Q235＋0Cr18Ni9Ti不锈钢复合板进行焊接,根据焊接组织及硬度分析,得出了其最佳的焊接工艺。结果表明：无论是不锈钢焊条还是碳钢焊条得最佳焊接电流都为90～110A。采用两种焊条复合焊接时,得到的焊缝组织较为均匀,与基材组织也较匹配。     

论不锈复合钢板的焊接

不锈复合钢板是由不锈钢(称作覆层)和珠光体钢(称作基层)轧制而成的双层金属板,由于覆层与基层材料的成分、性能、焊接性差异较大,所以与一般的单体钢焊接和同种钢焊接相比,施焊时有一定的难度。从焊接性、焊接材料的选择、坡口型式和尺寸、焊接工艺、焊后热处理及焊接残余应力的消除及焊接注意事项等几方面对不锈复合钢板的焊接问题进行了阐述。     

S31603 Q345R不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺

通过对不锈钢复合板焊接特点的分析、焊接坡口及方法的选择、焊接工艺评定以及最终焊缝质量的检验,总结得出采用埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接方法完全能够保证S31603+Q345R不锈钢复合板焊接接头质量,并简要介绍了埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接不锈钢复合板工艺要点.     

16Mn与ZG275-485H钢CO_2半自动焊工艺试验分析

16Mn钢属于低合金强度用钢,固溶强化后在热轧状态下使用,其焊接性优良;而ZG275-485H钢不同于传统用钢,它是一种新金属材料,要将这异种钢在工程上焊接应用和推广,必须对两种材料焊接性及焊接工艺进行研究,焊后通过试验分析达到要求才能应用与推广。本试验通过工艺选择、力学实验确定出焊接两种材料的焊接工艺要点。     

奥氏体不锈钢薄壁容器焊接的工艺研究

奥氏体不锈钢是石油性工生产中应用最为广泛的金属材料之一,奥氏体不锈钢薄壁容器在制造安装过程中会出现焊后收缩变形,本文介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊接过程中容易产生的问题及应对措施.并通过实例分析了06Cr18Ni11不锈钢薄壁容器的焊接的返修方法,结合施焊的实际情况,得到正确的奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺.     

2205双相不锈钢复合钢板的焊接

阐述了2205双相不锈钢复合钢板的焊接性能。通过对国内2205双相不锈钢复合钢板焊接性能的研究进展及采用的研究方法和取得的成果的研究,确定了焊接材料、焊接工艺参数和焊接工艺,并将其应用在焊接工程中。这既满足容器设计和规范的要求,也为此种材料的焊接积累经验。     

低碳钢焊接技术要点及缺陷分析

低碳钢含碳量低,锰、硅含量少在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织.这种钢的塑性和冲击韧性优良,其焊接接头的塑性、韧性也极其良好.焊接时一般不需采取特殊的工艺措施,即可获得质量满意的焊接接头,故低碳钢钢具有优良的焊接性能,是所有钢材中焊接性能最好的钢种,在焊接生产上得到了广泛的应用.本文浅析硕士论文了低碳钢的焊接性和常见焊接缺陷,并针对各种焊接缺陷提出了预防措施.     

30MW机组TP347H钢的焊接探讨

旨在讨论奥氏体钢(TP347H)的化学焊接性能性能,化学成分,探讨该异种钢接头的焊接工艺、焊接方法、焊接材料及焊接现场等要点,以供相关人员参考.     

对压力容器中异种钢的焊接特点及工艺要点分析

两种牌号不同的钢之间的焊接称之为异种钢焊接，它是属于异种金属焊接中应用最为广泛的一类接头。本文对压力容器中异种钢焊接特点、工艺要点进行阐述，以便施工中掌握与执行。     

不锈钢与碳钢插入式管板焊接工艺方案研究

在压力容器等特种设备的制造过程中,对于焊接工艺评定0Cr18Ni9不锈钢板与20#碳钢管子插入式管板焊条电弧焊型式试验件的制作,给我们的生产效率带来很大阻力。按照评定标准要求将两套试验件十字分割后做金相分析。通过分析发现缺陷率已达到25%,与标准要求相差甚远。为了降低焊接缺陷率,我们进行了数据统计、原因分析、确定要因,制定对策和措施,最终研究出一套可行焊接工艺方案,保证了此类焊接接头的焊缝质量。     

不锈钢与结构钢焊接研究

本文介绍了结构钢与不锈钢接头在焊接过程中常出现的母材稀释、碳迁移、应力应变等问题以及氢分布等,并对焊接专家学者在具体解决异种钢焊接时所采用措施、实际可行性和成果进行了综述,以期倍鉴.     

液压支架高强钢的焊接工艺分析

随着我国综采水平的不断提高，产品设计中对于高强板焊接强度的要求也不断提高，针对这种情况，笔者以Q690钢为例，分析了高强铜的焊接工艺，从而改善焊接接头的综合性能，满足高强度、高可靠性的设计及要求。     

浅谈抽水蓄能电站压力钢管的焊接控制对策

抽水蓄能电站引水系统压力钢管大部分采用了高强钢,并且出现了异种钢焊接工艺,目前我国的高强钢焊接工作尚处于试验与实践阶段,因此对焊接工作提出更高的技术手段.更科学的管理方法.更严密的施工组织来保证焊接工程的质量.其中焊接管理起着决定性的作用,针对本文根据宝泉抽水蓄能电站工程实际特点,制定出了切合实际的焊接管理方法,从宝泉电站压力钢管焊接质量情况来看,此焊接管理方法是合理可行的.     

奥氏体不锈钢管道焊接的质量控制

通过对焊接工艺的几大要素进行分析，结合实际施工，探讨不锈钢管道焊接的质量控制。     

商用空调用叉型管组件焊接工艺试验研究

对商用空调用叉型管组件进行了焊接工艺试验，并观察对焊接接头的熔深影响。研究表明：焊接工艺调节改进起到良好填缝效果，与原焊接相比显著提高焊接熔深约15％。实际工艺，采取允许最佳焊接间隙L的范围在0．10-0．15珊之间，结合焊接前涂胶定位工艺，可达安全系数n=4，焊接拉脱应力达12Mpa。本文结论对制冷设备用叉型管组件的制造工艺有重要参考价值。     

钛合金天线氩孤焊工艺研究

本文对钛合金的氩弧焊进行了探讨和论述，着重对氩弧焊时氩气保护机理、规范参数选择及工艺措施进行研究，开展了强度试验，冲击试验。某工程振子天线首次使用钛合金这一新材料，采用该工艺焊接，能满足天线强度要求和结构使用要求     

特种钢材sa335-p92焊接质量控制

p92钢具有一定的冷裂纹敏感性,其冷裂纹敏感性略低于p91钢,但是焊缝热热影响区性能对工艺的敏感性大.为了保证接头的"使用性能合格",避免在运行中提前失效.在现场焊接全过程中,严格执行焊接工艺评定,旁站监督检查.通过对焊接工艺、焊后热处理工艺和操作手法上进行严格的控制,从而不仅保证了焊缝无损检验一次合格率100%,而且焊缝的化学成分和金相组织都符合要求.     

浅谈不锈钢复合钢板储罐焊接工艺

目前很多化工原料储罐为节约成本,将不锈钢储罐设计成不锈钢和碳钢复合板储罐.做好复合板储罐的焊接工作是施工的核心工艺.