刮板取料机工作装置设计及有限元分析

利用Solidworks对刮板取料机工作装置的结构部件进行三维造型,并采用自下而上的方法进行装配。运用ANSYS有限元分析软件对刮板取料机的滚子链进行详细分析,得出了较为合理的链条材料。     

刮板输送机机尾自动张紧系统研究

刮板输送机是综采工作面运煤系统的主要输送设备,它承担着将工作面煤碳的输送工作,利用刮板链的循环运动输送煤炭。为了保证刮板输送机的正常使用,保证刮板链合理的张紧状态显得格外重要,研究一种刮板链自动张紧系统,通过在刮板输送机伸缩机尾设置张紧自动监测装置,实时监测与反馈刮板链的张紧,再利用液压油缸控制伸缩机尾的伸出量,实现刮板链张紧的自动控制,结果表明:此液压张紧系统基本满足煤矿井下刮板输送机机尾的自动张紧控制要求。     

行走式刮板机自动打捞多晶硅废气淋洗废渣的应用

应用行走式刮板机自动打捞多晶硅废气淋洗废渣,是在废气淋洗装置接地槽相对两端边墙上安装轨道,通过固定位置行走实现来回刮渣。刮板机有上下两块刮板,通过来回和上下运动分别对上表层废渣和下表层废渣进行清除。     

刮板机拉紧装置的改造

介绍刮板机拉紧装置的使用和新改造的动态液压拉紧装置。     

刮板机拉紧装置的改造

介绍刮板机拉紧装置的使用和新改造的动态液压拉紧装置.     

关于刮板输送机中间机身段的创新使用——梅花井煤矿原煤仓分仓刮板输送机

本文以梅花井煤矿原煤仓上SGB1400/220D型双边链刮板输送机使用中,减小刮板输送机刮板链、刮板及耐磨板磨损量,增加其寿命的可行性方案进行论证。     

面向维护的刮板机可靠度建模与预测

本文主要的工作思路为:首先对刮板机零件失效的主要影响因素进行分裂研究,分组确定刮板机的可靠度,进而综合对刮板机结构应力规律的分析,面向维护形成刮板机可靠度的仿真模型,最终进行可靠度预测。     

刮板运输机机尾伸缩油缸压力在线监测系统研究

为使刮板输送机链条和链轮始终处于一个良好的啮合状态,在现场对刮板输送机刮板链张紧力状况进行实际监测与控制,为刮板输送机的检修、维护、紧链、掐链工作提供了一套工作可靠性的理论依据。     

40T刮板输送机刮板链液压张紧装置设计及应用

煤矿井下使用的小型运输设备40T型刮板输送机,在实际生产过程中,需要频繁延伸或缩短,即需要频繁的掐链子.而刮板输送机的原制动闸使用时非常不方便,且不安全.为此我们设计并研制了一种刮板链液压张紧装置,解决了这一难题.     

刮板输送机常见故障分析

对刮板输送机刮板链故障的产生原因及解决措施进行分析和探讨,希望为同行提供参考。     

大粒度埋刮板输送机探讨

本文通过对埋刮板输送机的刮板、物料粒度及刮板速度三因素试验分析．导出刮板与机槽间隙的确定原则，确定了板式刮板和圆钢刮板适用范围。     

刮板输送机刮板链预紧力分析

刮板输送机在负载工作前需要对刮板链施加一定预紧力，以保证在负载条件下运行正常。预紧力是否合适对刮板链工作性能有直接影响。以双机驱动刮板输送机为例对刮板链预紧力进行分析计算，为合理选择预紧力提供一定参考。     

集中控制技术改进

随着采掘机械化程度的提高，掘进后运也已经广泛采用刮板机、皮带机。在使用皮带机、刮板机后运的过程中，由于受采场地理条件及设备性能限制，往往一个工作面后运系统刮板机、皮带机就要上马近十余部；使用中，为了节省人力资源，对刮板机、皮带机的控制大都采用宿州科力电器有限公司生产的集中控制箱实现集中控制技术。在使用安装中，通过箱中的控制线路，在首部刮板机或皮带机开启时，其它受控皮带机或刮板机均用集控箱实现自动开启与停止。集控司机设在第一部刮板机或者皮带机机头处，他可以通过集控箱上面的显示，对后路各皮带机或刮板机运行情况进行大体了解。这样下来中间车容易因为其它原因误停车，而集中控制箱上没有显示，所以引起后路车压车，易造成烧电机现象。     

矿用刮板输送机链轮磨损与刮卡故障分析研究

链轮过度磨损是刮板输送机链传动系统失效的主要形式，导致链轮与刮板链啮合挂卡，严重影响着刮板链、压板甚至整机的使用寿命。通过链轮磨损实物测量分析、刮板链与链轮刮卡故障研究，总结链轮磨损规律，制定链轮报废标准，指导用户正确维修使用链轮，保证链轮始终处于正常啮合状态。     

集中控制技术改进

随着采掘机械化程度的提高，掘进后运也已经广泛采用刮板机、皮带机。在使用皮带机、刮板机后运的过程中，由于受采场地理条件及设备性能限制，往往一个工作面后运系统刮板机、皮带机就要上马近十余部；使用中，为了节省人力资源，对刮板机、皮带机的控制大都采用宿州科力电器有限公司生产的集中控制箱实现集中控制技术。在使用安装中，通过箱中的控制线路，在首部刮板机或皮带机开启时，其它受控皮带机或刮板机均用集控箱实现自动开启与停止。集控司机设在第一部刮板机或者皮带机机头处，他可以通过集控箱上面的显示，对后路各皮带机或刮板机运行情况进行大体了解。这样下来中间车容易因为其它原因误停车，而集中控制箱上没有显示，所以引起后路车压车，易造成烧电机现象。     

关于链轮减震的创新应用

链条传动刮板式取料机的减震装置,设置在刮板式取料机的链轮上。其特点是在链轮的每个链齿侧面上添加一组橡胶板,在链条的滚子与链轮接触前橡胶板与两侧链板先接触,通过橡胶板的弹性来达到减震目的。使得链轮处噪声减小,链轮与链条的冲击减小。     

矿用刮板输送机传动系统可靠性刍议

文章对矿用刮板机及其传动系统的可靠性进行了简要介绍,阐述了刮板机传动系统部件的常见故障和问题,并结合笔者自身的工作实践,对刮板机传动系统可靠性的改进和提升提出了见解。     

大倾角综放工作面刮板机上窜下滑的原因及对策

根据枣泉煤矿110204大倾角综放工作面,分析刮板机上窜下滑的原因,以及对于刮板机上窜下滑的判断和对工作面的影响。通过工作面现场采用的方法、措施来浅析大倾角工作面刮板机上窜下滑的控制方法。     

煤矿用刮板输送机检修后出厂检验

刮板输送机是煤矿采煤工作面、掘进工作面及地面选煤厂的重要运输设备,抓好检修后刮板输送机的检验检测是保障煤矿高产高效和安全生产的必要机电技术管理内容,对检修后的刮板输送机要逐台进行整机空运转、检测空运转功耗、水平弯曲、垂直弯曲、链速、噪声等项目的规范检验检测、填写记录及评定。     

皮带机运输系统在大倾斜巷道的运用

随着-400m西一机轨合一石门向前推进,上平运输距离增长,并且工作面岩性变硬,刮板机经常出现卡链现象,造成矸石无法及时排出,工作面矸石堆积,运输系统已不能满足快速掘进的要求.为保证快速掘进的正常进行,研究决定采用皮带机运输系统.本文主要针对此工程介绍了皮带机运输系统在大倾斜巷道的运用情况及注意事项.