抢抓机遇科学发展 挑战乙烯产量极限 齐鲁乙烯：又圆全国第一梦

2005年，齐鲁股份有限公司烯烃厂紧紧抓住新一轮石油化工的景气周期，坚持科学发展，以高度的历史责任感，强化安全管理，推进管理创新和技术攻关，弘扬以人为本的理念，凝聚优秀团队超越自我、挑战极限，在72万吨乙烯装置二期改造竣工投产后的第一年，不仅提前46天实现了装置72万吨产量达标，而且乙烯产量突破了80万吨大关，2005年全年生产乙烯82．5万吨，在全国各大百万吨级乙烯工程纷纷上马开工投产的形势下，乙烯产量夺得了全国第一名的桂冠。这是继2001年45万吨乙烯装置以55．5万吨产量位列全国榜首之后，优秀团队再次创出的新辉煌，齐鲁烯烃厂又圆了乙烯产量全国第一的梦想。     

打造优秀团队 实现辉煌梦想

2005年，对于齐鲁股份有限公司烯烃厂来说是辉煌的一年，在72万吨乙烯装置改造后的第一年，我们提前46天实现了装置达标，以全年生产乙烯82．5万吨的优异成绩问鼎全国乙烯同类装置产量冠军，并在全国精神文明建设工作表彰大会上被授予“全国精神文明建设工作先进单位”称号。同时，“72万吨乙烯装置二轮改造83天一次成功”荣登第十期中国企业新纪录榜。人生因为梦想而精彩，企业也正是因为梦想而更具生机。齐鲁烯烃就是一个充满梦想的优秀团队，在一次次为实现梦想而拼搏的过程中不断发展壮大，用智慧和汗水为自己迎来了鲜花和掌声的荣耀。     

以提高岗位技能为目标的转岗培训实践

塑料事业部聚烯烃联合装置成立于2002年1月，由四期工程新建年产20万吨聚丙烯装置（3PP）和年产25万吨聚乙烯装置（4PE）组成。按照国际先进水平设计定员110人，按四班三运转模式倒班。联合装置2002年4月底全面投产．开车初期实际在册人员102人，其中参加过装置基建培训的操作岗人员83人。2003年开始．随着上海化学工业区一批化工企业建成投产，     

“两个规范”特色管理的形成和深化

近10年来,涤纶部2号氧化联合装置通过推行“两个规范”,强化“三基”工作,装置的管理和科技进步年年取得成效,各项管理工作走在事业部的前列,特别是装置的各项技术经济指标实现了历史性的突破,并形成了自有的管理特色。一、2号氧化装置的特色化管理——“两个规范”2号氧化联合装置是集团公司的A类装置,公司的关键装置,更是涤纶部的龙头装置,这一定位决定了装置的特殊地位。2号氧化装置是1978年从日本引进的年产22.5万吨的大型精对苯二甲酸(PTA)装置,1984年建成投产,高温高压、易燃易爆、有毒有害、酸碱腐蚀性强、浆料极易堵塞、工艺介质…     

开展“比学赶帮超”老装置再现青春

3号芳烃联合装置的全套装置从德国LU／KGI（鲁奇）公司引进，采用美国UOP专利技术，在上世纪80年代，此套装置处于国内先进水平。装置在1998年经过增量改造，产量从18万吨／年提高到23．5万吨／年．90年代后期至现在，国内有大量同类芳烃联合装置建成并采用了更为先进的技术。     

蓬勃发展的华北石化分公司

华北石化分公司是任丘市石化工业的龙头，公司自1987年12月份投产以来，始终坚持“争创一流”的精神，以管理和科技作为企业腾飞的助推力，充分发挥区域和资源优势，公司实力不断发展壮大。到目前公司拥有固定资产28.6亿元，员工1622人，其中大专以上学历426人，中级职称161人，高级职称27人：主要生产装置有：350万吨／年常压装置一套，     

流化冷却装置工作原理及尿素生产过程中的应用

前言
　　我公司有三套尿素生产装置，随着设备更新及技术改造的不断实施，目前达到年产合成氨43万吨、尿素70万吨的生产能力。随着尿素生产工艺及设备的改进,原装置的生产能力不断提离,A、B套系统尿素造粒塔的处理能力不能满足高负荷生产需要,由于受工艺操作变化、产量及设备等方面的制约，使尿素造粒塔出口的尿素颗粒温度升高和细粉末的“搭桥”,使得包装后的成品易“板结”,影响了产品质量，在市场引起负面影响。因此,成品尿素的冷却和粉末去除成为直接影响产品包装及产品质量的重要因素。09年新上年产我厂新上30万吨尿素生产装置，冷却系统应用上海化工研究院生产的JL-7.0L型流化冷却装置，采用气-固流态流化技术来实现颗粒物料的冷却,具有冷却效率髙、结构简单、占地面积小、操作稳定可靠等优点，并对A、B系统进行改造，达到了尿素降温、除尘的目的。     

围绕企业发展目标 全面推进党建工作

2005年是公司和炼化部实现跨跃式发展的最为关键的时期，根据公司“十一五”规划，一批重大项目将在炼化部落户，将逐步建成330万吨／年柴油加氢装置、60万吨／年乙烯装置，60万吨／年PX芳烃联合装置(100万吨／年重整装置)、200万吨／年延迟焦化装置和180万吨／年加氢裂化装置，总投资预计将达到150亿。上海石化2005年工作思路研讨会的召开，     

新厂更要练内功

首钢总公司中小型轧钢厂是95年正式投产的新厂，有两条生产线，一线是由美国费城钢厂引进后改造的21架次小型棒材轧机，二线是首钢自己制造的18架次小型棒材轧机，两条生产线总设计能力为150万吨。投产第一年，产量就达到了102．34万吨，预计1996年产量可达到118万吨，将一跃成为首钢轧材系统的第一产材大户。一年多来，我厂紧紧围绕“学邯钢、抓管理、降成本、增效益”，发挥新厂优势，发动职工挖掘新厂潜力，取得了初步成效。我们的体会是，新厂更要练内功。抓制度普理这个基本功“三规一制”管理是制度管理的基本环节。我厂在“三现一制…     

尿素生产装置中尿素-甲泵的技术改造

浩良河化肥分公司改扩建后,尿素产量由原来的年产11万吨达到现在的30万吨。-甲泵是尿素装置的主要运转设备,为三柱塞高压泵,其填料函采用冷凝液密封。在工艺操作时,经常会出现故障,在大修中对具体故障进行技术改造,先分析如下。     

正丁烯直接水合法制甲乙酮装置运行分析

2001年国内甲乙酮（MEK）需求量为11万／a，实际产量不足2万t／a。预计2010年国内需求量将达到22万t／a。国内MEK装置皆采用Deut—sche Texaco技术。中国石油兰州石油化工公司采用中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发的正丁烯直接水合-仲丁醇气相脱氢制MEK成套技术，于2004年9月建成并投产了1套产能为3万t／a的MEK装置。直接水合分为树脂直接水合法和杂多酸直接水合法。[第一段]     

中国石化上海石油化工股份有限公司涤纶事业部

中国石化上海石油化工股份有限公司涤纶事业部成立于1997年12月19日．位于金山区金一路1051号占地7358公顷，2005年实现利润691亿元，拥有年产40万吨氧化装置、55万吨聚酯装置、T5万吨涤纶短丝装置、21万吨涤纶工业长丝装置等6套联合生产装置．及生产、安全环保．设备动力等8个专业处室，生产精对苯二甲酸，聚酯切片、涤纶短丝、     

从“信得过班组”到“优秀的团队”——中国石化齐鲁股份公司烯烃厂团队文化建设的实践与探索

刚刚过去的2004年，中国石化齐鲁股份公司烯烃厂乙烯装置实现了四周年长周期运行，乙烯装置规模通过技术改造达到了72万吨，完成了从建厂初期的30万吨到72万吨的历史性大跨越，向创建具有竞争力的国际知名烯烃生产企业迈出了可喜一步。在生产建设取得丰硕成果的同时，多年培育的企业文化，在装置改造的艰苦实践中，也实现了从“信得过班组”到“优秀的团队”的升华，进一步提升了独具特色的齐鲁烯烃团队文化。     

创先争优 加快发展 全面提升芳烃生产管理和技术水平

芳烃事业部刚刚经历了“五期”工程——60万吨／年芳烃装置全面建成投产，又迎来了“六期”工程上马带来的新的发展机遇。     

新晋商打造新疆煤化产业集群

“现在，新疆晋商工业园已成为山西客商投资热土，在永鑫焦化公司投资4亿元形成45万吨／年捣固焦生产能力之后，山西泰华煤焦化有限公司投资5．4亿元建设的120万吨／年煤焦化项目一期60万吨／年焦化装置预计今年8月就能投产。5月23日，由中科院山西煤化所与新疆爱迪新能源科技有限公司合作建设的20万吨／年煤焦油制清洁燃料油项目在新疆阜康市奠基。     

运用自我实现法 探索柔性管理

洛阳石化是国家第五个“五年计划”期间批准建设的第一套单系列500万吨／年炼油企业。经过油品质量升级改造,到2010年底,已是一座原油年加工能力达1000万吨集炼油、化工、化纤于一体的综合型石油化工企业。近年来,企业的改革发展不断深入,生产装置不断增多,原油加工量连年递增,增量不增人,岗位用人越来越紧张,加上利益分配的重新调整与新机制相适应的管理制度相继出台等,     

加氢精制装置进料泵改造

随着市场对油品质量的要求越来越高，部分装置的加工量已经明显满足不了公司整体平衡的需要，而新建加氢装置投资费用高且周期长，于是许多公司决定改造老装置，例如将40万吨/年焦化汽柴油加氢精制装置改造成为60万吨/年，而制约装置加工量的主要“瓶颈”之一就是加氢装置中的进料泵。     

我提倡精细管理

抚顺石化公司洗涤剂化工厂是国内规模最大、技术最先进的合成洗涤剂原料生产企业，其年产烷其苯72万吨和年产5万吨脂肪醇装置是国家“七．五”期间的重点工程项目。二期烷基化改造后烷基本产量年可达14．4万吨。近年来，我厂坚持在引进消化吸收国外先进技术的同时，下功夫探索适合国有企业从严精细管理的科学框架，取得了成效。1996年生产烷基苯7．5万吨，比设计能力超产417％，脂肪醇产量比上年增长了40159％，部分单耗达到了设计值，能耗比上年降低了73％，各项经济技术指标均创历史最好水平，企业经济效益大幅度增长，扭转了被动局面。实…     

兰州石化成为西部最大炼油基地

本刊讯兰州石化公司继6000吨/年分子筛、24万吨/年乙烯、300万吨/年重油催化裂化装置建成投产后,总投资达6亿多元的500万吨/年常减压蒸馏装置于近日又实现开车投产一次成功。至此,该公司2003年四大重点工程建设项目全部建成投产,标志着兰州石化公司成为西部最大的千万吨级炼油基地。500万吨/年常减压装置是目前国内最大的燃料润滑油型常减压蒸馏装置之一,采用先进的工艺技术和设备,装置的产品质量和能耗等重要经济指标达到了国际领先水平。该装置的开车投产及“四大工程”的建成,将使兰州石化公司的原油加工能力达到1000万吨/年,每年可增加…     

中国石化仪征化纤股份有限公司

仪征化纤是国家“六五”至“十五”计划期间重点建设项目，生产装置分别从德国、日本、意大利和法国等国家引进，通过不断的技术改造，工艺技术达到九十年代末国际先进水平。主产品质量体系顺利通过了ISO9001(2000)版标准换牌国际认证，产品质量在业内处于领先地位。截至2002年底，本集团具备了113．7万吨／年聚合能力、18．1万吨／年瓶级切片固相缩聚能力、66．9万吨／年涤纶纤维抽丝能力、10．4万吨／年涤纶长丝加弹能力和32．5万吨／年PTA氧化精制能力，规模效益显。