新型尿素及尿素下游精细化工品值得开发

我国合成氨大约５２％用来生产尿素，尿素作为我国的主要氮肥品种，消费已达到饱和，市场需求低迷，供过于求。因此，积极开发新型尿素及尿素下游产品，可大大提高市场竞争能力，增加企业的经济效益。一新型尿素１．大颗粒尿素。目前，尿素产品一般是喷淋造粒生产的小丸状颗粒，颗粒较小，粒均匀度差，空心粒多，强度较低，粘结性大，在储运过程中容易结块、粉化，严重影响产品的销售、加工和施用效果。因此，开发和生产大颗粒尿素已成为今后农用尿素发展的必然趋势。大颗粒尿素是一种缓释尿素，和普通尿素相比，具有表面光滑、颗粒均匀、不…     

粉尘回收在大颗粒尿素装置中的应用与优化

随着我国科学技术的快速发展,大颗粒尿素生产设备逐渐更新换代,生产工艺逐渐优化,生产效率和质量得到了大幅度提升,受到设备和技术不成熟等因素的影响,在实际生产过程中依然存在很多问题亟待解决。针对大颗粒尿素装置运行中粉尘较大的问题,介绍粉尘回收系统,分析其工作原理和常见问题,对粉尘回收系统在大颗粒尿素装置中的应用优化措施进行讨论,仅供参考。     

我国最大尿素生产装置工程开工

2007年8月15目．由中国石油天然气第七建设公司承建的塔里木石化公司年80万t尿素联合装置工程顺利开工。 塔里木石化公司年80万t尿素联合装置是目前国内最大的尿素生产装置，装置采用意大利司南普吉提（SNAMPROGETH）公司氨汽提及日本东洋工程公司喷射流化床造粒工艺技术，     

尿素破碎机的维护及常见故障处理

在正常生产满负荷情况下,大颗粒尿素装置破碎机的日常维护及常见故障处理。     

塔里木大化肥项目一次试车成功

2010年5月19日,我国陆上单套装置生产能力最大的现代化化肥装置—塔里木油田年产45万t合成氨/80万t尿素项目打通全部工艺流程,生产出合格大颗粒尿素。目前,工艺设备运行平稳,已转入试生产阶段。     

大颗粒尿素工艺技术

在尿素产品中有占比重很小的结晶尿素用于工业生产,而颗粒尿素则用于农业生产,改产大颗粒尿素能够有效的拓展产品市场进而提高公司效益。但是我国的大颗粒尿素生产还处于初始阶段,对大颗粒尿素的发展前景以及经济效益还需要进一步的探讨。本文根据笔者多年的经验以及我国尿素现状,就大颗粒尿素工艺技术这一话题展开论述,希望能够对我国的尿素生产有所促进作用,不足之处还望大家批评纠正。     

化学合成氮含量30%的鲁西硫基复合肥问世——鲁西化工-清华大学校企合作谱新篇

鲁西化工-清华大学重要合作项目—化学合成高氮复合肥研发生产,该项目自2012年3月份一次开车成功以来,经过清华大学王亭杰教授为首的项目组不断地改进、研究,近日该装置又传来喜讯,鲁西复合肥的含氮量由当初的24%提升到现在的30%,并能达到稳定生产。该复合肥颗粒淡绿色、外观圆滑、硬度大,水溶后无残渣,并且含有丰富的中微量元素。此装置是国内第一套化学合成的硫基高氮颗粒一体复合肥生产装置,是和清华大学强强合作的又一硕果,填补了化学合成喷浆造粒复合肥氮含量上不去的空白。该产品生产的配比30-7-8正在批量投放市场。     

改造三胺尾气冷凝系统稳定尿素装置运行

随着中原大化集团11万t小尿素建成投产,时急冷尾气冷凝系统作有针对性的改造,在两套尾气冷凝系统分别建立调温水系统,从而实现了一、二套三胺尾气至尿素装置自由切换.这不仅缓解了三胺装置甲铵液缓冲槽高液位的状况,而且对于52万t大尿素装置的稳定运行有着深远的影响.     

外溢流管流化异常现象分析及应对措施

分析了催化裂化装置外溢流管催化剂流化输送异常的原因，提出了解决这一问题的具体措施：采用合适的催化剂，保持较高的细粉含量；调整外溢流管的松动点和松动风量，改善外溢流管工况；合理控制第二再生器的料位，确保溢流状态；保持反应再生器的压力平衡。     

宁夏石化的信息化之路

<正>宁夏石化地处宁夏银川市,是中国石油天然气股份有限公司的地区公司。公司拥有两套从国外引进的大型化肥生产装置和一套复合肥生产装置,固定资产总值41.39亿元,主要产品为大、小颗粒尿素以及复合肥产品,年产尿素130万吨,复合肥40万吨,是全国最大的百万吨尿素生产企业之一,被称为"贺兰山下的一颗明珠"。     

替代γ射线料位检测装置的研制与应用

为替代翻车机系统中给料器γ射线料位检测装置,改造给料器料斗,重新设计料斗衬板,使其具有料位检测功能。新料位检测装置投入和维护成本低,能满足生产使用要求。     

"北星双峰"工艺气相釜流型及料位的测量

利用声发射检测技术，根据颗粒运动碰撞壁面产生声波的机理以及声波信号随流化床高的规律性变化，发现“北星双峰”工艺的气相釜为带有滞留区的双循环流动模式。试验同时发现，扩大段部位声能量最小处或声信号能量及声信号均方差均达到最大处为料位，由此获得了一种简易快捷、安全环保的料位检测技术，为装置的“安稳长满优”运行提供了保障。     

聚丙烯挤压造粒机组典型故障处理

挤压造粒机组典型故障,如料斗S801料位高报,上游喂料系统(PK802)故障,主电机电流低报等故障处理过程。分析故障原因,给出解决措施及应对操作手法。     

树脂造粒系统对产品外观的影响综述

文章对天利加氢C_9石油树脂经过造粒之后发生的产品颗粒外形不均匀、含有机杂、黑点、有色颗粒的原因进行了分析。分析表明,产品颗粒的外形与造粒的温度、软化点、加工负荷密切相关,产品颗粒中存在的黑点料、有色料、机杂等是由于在造粒过程中的高温、积料、烟油等造成。     

滑模施工技术在化工尿素造粒塔中的应用

本文从实际出发,对滑模施工技术的系统组成进行了阐述,并针对其技术特点,提出了滑模装置组成组装等改进措施.并通过将滑模施工技术应用在化工尿素造粒塔的实践,证明了滑模施工技术具有使工程简化、容易保证质量、施工速度快的特点.     

尿素大颗粒装置震动给料器磨盘温度偏高故障问题解决

尿素大颗粒装置震动给料器负责对给料机上的给料盘提供震动源,在设备运行的过程中,其末端支撑用的球墨磨盘温度偏高,为了解决温度偏高的故障,对磨盘的摩擦和润滑情况进行了分析,提出切实可行措施,取得了较好效果。     

流化床造粒的工艺优化分析

现代化工业生产中,人们应用流化床造粒工艺可以制作样品、肥料、速溶类食品与工业化学品等,该工艺主要是指产品干燥所需的加工处理过程。基于此,文章以流化床造粒工艺作为研究对象,根据当前工艺研究现状,分别从尿素振动筛网结堵处理、破碎机处理与多样化造粒方法等角度阐述流化床造粒的工艺优化。     

九江石化改进尿素造粒工艺提升产品质量

中国石化股份公司九江石化公司是江西省内唯一集炼油、化肥、化工为一体的国有特大型石油化工联合企业。2008年,该公司成功改进尿素造粒工艺,施用新工艺生产的尿素水稻增产效果明显。2008年,九江石化公司共生产尿素47．1万吨,创造了可观的经济效益。     

聚烯烃装置挤压机组长周期运行的探讨

挤压造粒机是聚烯烃装置的核心机组,一般包含9个部分(进料段、驱动段、加工段、出料段、颗粒处理、辅助单元、粒料处理设备、电气设备、附属设备)。它集机、电、仪高度一体化,自动化水平高。因此,在实际运行中往往会出现很多难以诊断的故障,导致停机时间过长,从而影响聚烯烃装置的正常运行,大大降低了生产效益。本文将结合挤压造粒的生产过程和在实际生产中的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析,并提出相应的解决措施及处理方法,以保障机组的长周期稳定运行。     

熔融泵在聚丙烯装置挤压造粒中的应用

作为双螺杆同向啮合挤压造粒机的重要部分，熔融泵的运转状况直接关系到聚丙烯装置能否长周期稳定运行。介绍熔融泵在挤压造粒过程中的应用情况，深入研究运行中出现的问题，并采取相应的防范措施保障机组稳定、可靠运行。