碱焙烧富集汽车尾气净化催化剂中有价金属的研究

作为铂族金属重要的二次资源,失效汽车尾气净化催化剂的回收利用引起了世界各国的高度重视.由于原料中贵金属含量过低导致其回收难度大,如何将其中有价金属有效富集决定了回收工艺的回收效率.采用碱式焙烧-酸溶工艺对原料进行溶解富集试验研究,得出焙烧-酸溶富集有价金属的最佳工艺条件为:碱/料比0.8,温度800℃,焙烧时间2h;经焙烧-酸溶处理后催化剂总失重90.0％,富集渣贵金属含量达到1.42％,富集效果理想.     

从钛生产废料中回收钒的新方法和新设备

苏联研究出了可从钛生产废料中回收钒的新方法和新设备,这种新方法和设备可用于处理以铝或有机化合物除钒提纯四氯化钛时形成的副产物。现行回收方法钒的回收率不高,是因为大部分钒从过滤器(酸浸出或碱浸出)中漏掉,或随粉尘挥发物(气体吹炼和直接氯化)一起挥发掉了。用新方法从钛生产废料中回收钒的工艺     

从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂钯铑工艺研究

在硝酸生产过程中,会有一部分贵金属产生氧化、剥落现象。这些剥落的贵金属一部分沉积在氧化炉中,一部分沉积在沉淀槽及硝酸贮槽的酸泥中。炉灰及酸泥中除了贵金属铂、钯、铑以外,主要含有硅、锰、钙、铁、镍、铬、铝等贱金属。研究了从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂、钯、铑的工艺。研究结果表明,炉灰、酸泥经过焙烧、酸洗,铂、钯、铑分离,精炼等工艺过程,可实现铂、钯、铑的完全分离,铂、钯、铑的回收率分别达到98%、98%、94%,纯度可达到99.95%。     

从硬金属废料中回收铱的工艺

目前从固态二次原料中回收铱只有用湿法冶金工艺才是切实可行的。为此,铱得到很好的分离,其中贱金属采用选择性溶解。本文研究了与铜或铝生成的铱合金。一般在真空感应炉中即可使合金M—Ir5(10)(M=Cu或Al)熔融,用酸或碱处理后可分离得到高回收率的精细铱粉(直径2～50μm)。含2～4％铜或铝的铱粉用化学吸附法吸入大量的氧,该粉末中有部分含铝粉末,氧以Al_2O_3形式存在,所有从Al—Ir合金中得到的粉末在各种压力下加热时具有热不稳定性,并易爆,爆炸程度随铱粉中活性氢和氧的量而定。本文叙述了消除爆炸的方法,生产的铱粉可用常规工艺处理以得到纯铱。     

炼钢脱氧用铝的制备

一、前言国家收缩银根,基建投资压缩,在基建项目中停止使用铝合金门窗装饰,使废铝的回收利用受到了一定限制,废铝合金的价格从每吨13,000元一下子跌到8000元左右,利用废铝易拉罐转化为“6063”铝合金的生产也受到严重的影响,造成金属回收部门销售废铝困难。为此,开辟废铝在工业生产的应用是当务之急。一方面要扩大废铝在工业上的应用范围,另一方面要节省高纯铝资源,其他工业上相应的降低成本,取得一定的经济效益。本文就利用废铝易拉罐、废铝合金门窗切头料、边角料熔铸成炼钢脱氧用铝进行叙述。     

铝渣再生利用的先进工艺

美国博克(BOC)集团开发出一种从铝渣中回收铝的先进工艺,其特点:一是回收率高,二是无环境污染。熔炼铝的浮渣平均含50%的可再生铝。这种先进的工艺只需一台等离子体炉,而获得的产品是铝和另一种以铝酸钙为主体的材料。     

我国废旧金属的回收再生与利用

介绍了我国废旧金属的回收利用现状,分析了我国再生金属企业存在的潜力及不足之处,我国对废钢和废铜的回收利用工作做的相对较好,而废铝、铅和锌的回收利用水平还较低.     

从高压浸出镓锗液中回收镓锗的试验研究

采用镓锗沉淀富集-二次酸溶-萃取分离试验工艺流程从浸锌渣中回收镓锗.新型萃取剂G315对镓、锗的萃取能力较强,具有工业前景.在优化试验工艺条件下,锌、镓、锗金属回收率分别达到90.03％、80.37％、65.88％,试验结果表明镓锗回收效果良好.     

锂离子动力电池湿法回收工艺研究现状

随着电动汽车的大力推广使用,每年动力锂电池的报废量也不断增长,废旧电池中含有大量的镍、钴、锰、锂等有价金属元素,具有非常高的经济回收价值。本文就锂离子动力电池的回收现状,分析了其有价金属回收的主要四种方法,并针对现阶段的研究热点湿法冶金处理工艺进行具体分析探究,包括浸出工艺、金属离子分离提纯工艺等,最后综合各研究成果总结了一些回收试验工艺技术路线。     

赤泥提铝渣回收钛试验初探

为提高赤泥的综合利用率，本文针对赤泥提铝渣进行钛的分离试验研究。本试验分为选矿试验和酸浸试验，前者又细分为重选试验、摇床试验、磁选试验和浮选试验。初步研究结果表明，在试验条件下，选矿不能实现赤泥提铝渣中钛的分离与富集，而酸浸可使大部分钛浸出到溶液中。采用酸浸方式处理赤泥提铝渣，为钛的回收提供了可能性。