三相异步电机故障处理与保养方法

以复烤设备三相异步电机为研究对象,介绍电机故障处理方法,提出电机的拆卸、轴承、抱闸和接线处是保养重点,特别在注脂维护和数量上需要提高精细化水平。分析电机轴承的故障和保养方法,介绍电机抱闸的拆装保养及间隙调整方法。     

港口集装箱吊具的管理与维护

吊具的检查、保养和维护,时常被遗漏疏忽,但小故障易造成大事故。统计发现,吊具故障在集装箱起重机全部故障中占到60%~70%。加强对吊具的管理和保养维护,减少因吊具引起的故障停机,降低单机设备故障率,提高码头设备完好率。     

机械设备预防性维护的重要性

预防性维护的价值 谈到预防性维护,有很多认识误区.其中一个就是认为预防性维护的成本过高.按照这一逻辑,进行预防性维护比定期进行停机和维护的成本还要高,即比设备出现故障后的维修成本要高.就某些零件来说,确实如此.但是,需要进行比较的不仅仅是成本,还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本.例如,如果没有预防性维护,由非计划性停机而导致停机造成的损失就有可能发生.此外,预防性维护将由于提高了设备使用期间的生产效率而节约成本.     

数控机床日常维护

1.机械部分的检查调整 加工中心的机械传动系统包括齿轮减速装置、滚珠丝杠副导轨及工作台等。机械部分的维护保养主要包括：机床各运动轴传动链的检查调整,各运动轴精度的检查调整,减速撞块的检查调整。     

液压油质量差引发的数控机床故障

我厂一台从美国引进的T-30加工中心,在进行二级保养后不久,连续出现液压系统故障,致使机床停机检修累计达一个月以上,给工厂造成较大损失。 最先出现的故障是工作台不能交换,检查了PLC输出正常,测量电磁阀62SOL线圈开路。拆下电磁阀发现阀芯卡住,更换电磁阀后工作台交换正常。没工作多长时间,又出现刀库定位错误报警。经仔细观察发现,在找刀或换刀过程中定位销拔出或插入动作缓慢,定位销到位信号延迟,引起超时报警。从机械图可知定位销由液压缸驱动,液压缸的进油出油受一双     

游梁式抽油机技术状况监测与评价系统的研究与应用

与当前信息化建设相融合,建立集抽油机运行状态在线检测、维护预警、故障报警、故障诊断、远程监控、故障停机等功能于一体的"抽油机技术状况监测与评价系统",以实现抽油机减速箱、电机、曲柄销、基础、轴承等劣化过程报警及问题处理。对提高抽油机完好率、降低职工巡检工作量、优化人员用工有积极意义。     

VF5立式加工中心换刀机构故障分析

分析VF5立式加工中心故障现象及故障产生的原因,换刀机构结构工作原理,造成故障停机的几种可能,给出对应措施及排查故障的方法。     

探讨医院医疗仪器设备的维护与保养策略

回顾2018年1—12月(对照阶段)某医院医疗仪器设备使用情况和故障,探讨故障发生原因和维护保养措施,同时观察2019年1—12月(研究阶段)该院应用医疗仪器设备的维护及保养措施,统计期间设备故障率。针对医疗仪器设备进行相应维护和保养后,研究阶段的仪器故障率低于对照阶段,证明对医院医疗仪器设备采取维护及保养措施,能够有效保障设备的正常使用,节约医疗资源。     

直流电动机振动分析与减振措施

振动是所有电机在制造、安装、运行维护与检修中经常遇到和必须解决的问题。振动过大会导致电机的运行稳定性破坏、换向条件恶化、零部件损坏、电机寿命缩短 ,甚至造成停机故障。与所有的电机一样 ,引起直流电动机振动的主要原因是机械上、电气上和安装上的原因。电机振动极限值在国家标准GB10 0 0 68 2— 88《旋转电机振动测定方法及极限　振动极限》中都有规定。1 电气原因( 1)电磁力。这种电磁力主要是由极靴下磁通的纵振荡产生的 ,通常具有齿频率 ,尤其是定子也是开口槽时 ,磁通脉振增加 ,更易造成交变磁拉力。由于直流电动机固定在机…     

经济型数控车床常见故障的判断与维修

经济型数控车床现已普及推广,但在使用中普遍存在着维修难的问题。特别是对于不熟悉计算机技术的维修人员,一旦设备发生故障便无从入手。针对这一普遍问题本文就如何分析判断经济型数控车床常见故障作一介绍,以期给这类设备维修人员一些启迪与参考。一、经济型数控车床的基本原理经济型数控车床是介于普通车床和数控车床及机械加工中心之间的一代产品。一般由单板机(计算机)、专用控制程序(监控程序)收发信接口、电源、驱动电路、纵横向步进电机等部分构成。专用控制程序     

加工中心掉刀故障分析与应对措施

以实际生产中加工中心掉刀故障为例,得出换刀位置偏差、机械部件故障以及机械与电气动作的不匹配等是加工中心工作中掉刀的主要原因,给出相应的解决办法。     

西门子802D数控加工中心报警故障维修

西门子802D数控系统应用于很多数控加工中心,具有结构简单、维护调试方便、性能稳定可靠、经济实用等优势。以FAS160KE数控仿型龙门铣加工中心为例,通过对设备典型故障的维修工作,给出西门子802D系统数控加工中心"380500"报警故障的排查及维修过程。     

加工中心常规故障维修实例

我公司引进台湾丽伟电脑机械股份有限公司两台加工中心:MCV-1300P立式加工中心和MCH-500D卧式加工中心。这两台机床均采用日本FANUC-OMF控制系统。下面仅就日常使用中所碰到的典型故障的确认及维修方法介绍如下,以供同行参考。 1.卧式加工中心在APC或ATC执行中,电源突然断电或按了“紧急停止”按钮,重新起动后出现一些报警式误动作。 方法:此时应先查看机械停止位置,根据报警号码查阅说明书,分步完成APC或ATC尚未完成的动作。     

高压电机使用中的常见问题及防范处理

随着现代化水泥工业生产规模增大,生产设备越来越大型化,拖动电动机的功率也越来越大。水泥行业生产过程的特点为长周期运行,现代化大型水泥企业年运转率都超过90%以上,这样就必须有高质量的、可靠的电气设备保证其生产过程的连续性,一旦故障停机就会造成巨大的经济损失。特别是大型高压电动机,一般都拖动球磨机、立磨、回转窑、风机等重载启动设备,功率从几百千瓦到几千千瓦,在大型干法水泥生产线中有三分之二装机容量均为高压电动机。因此对其制造质量和使用要求都很高,必须正确地安装、使用、维护、保养,才能保证长周期的运转。本文结合本企业在生产中遇到的实际问题谈一谈10kV高压电动机在使用中应关注的几个问题及故障分析处理。     

机械设备的维护与保养措施研究

现代企业的生产作业需要机械设备的辅助,但是很多机械设备在使用一段时间后会发生故障问题,影响作业生产效率,进而影响企业的发展。因此,加强对机械设备的保养和维修工作非常重要。就机械设备的维护和保养问题及解决措施进行研究和探讨。     

工程机械维护保养周期的结构及确定

在工程机械使用过程中,为确保其有良好的技术状况和较长的使用期限,要对工程机械进行定期的维护与保养,以保证工程机械具有良好的工作性能。对提高企业经济效益和工程机械使用效率是至关重要的。 一、良好的维护保养有利于降低故障率和提高可靠性 工程机械在整个使用期间其技术状态始终处在变化的过程中,其使用故障按性质分为突发性与渐发性两种。突发性故障是偶然的,随机的,与机械使用时间无关,其故障间隔时间按指数分布。渐发性故障     

工程项目中做好机械设备维护与保养的措施

在工程建设中机械的施工设备是重要的运行工具,施工过程中设备的使用与正确操作是一方面,另一方面也要对机械设备进行维护与保养。工程施工机械设备维护中存在的问题及施工机械设备的保养与日常维护。     

加工中心自动换刀装置常见故障及处理方法

加工中心已广泛应用于机加生产线中。为了尽量减少加工中心的故障停机时间,笔者根据多年的维修管理经验,针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分,总结了一些快速诊断和查找故障点的方法。现以台湾生产的MV-40立式加工中心为例进行阐述。 1.主轴刀具不能夹紧到位 故障现象(1):刀具送入主轴时不能完全进入夹爪。     

数控加工中心维修实例

从编码器、伺服及电路、电池无电、检测开关及机械等方面介绍几例数控加工中心故障现象及分析处理方法。     

数控机床电气设备故障的维修与保养分析

数控技术在我国当前的社会发展中起着重要作用,近年来,数控设备已经逐渐成为我国制造业的关键性设备之一。想要不断提高数控机电设备的使用效率以及使用寿命,仅仅依靠数控设备性能是无法实现的,还需要正确的操作及维护、保养。就数控机床电气设备故障的维修与保养进行分析。