电力设备诊断典型案例汇编(续6)——汽轮发电机组振动典型诊断案例

案例20:沙岭子电厂2号机组振动故障分析一、概况沙岭子电厂2号机组汽轮机为东方汽轮机厂生产的单轴三缸三排汽,亚临界压力,中间再热凝冷式 N300—16./537/537型高中压分缸汽轮机。发电机为东方电机厂生产的QEN—300—2型水—氢—氢冷发电机。机组轴系临界转速计算值及实测值如表1:表1 机组轴承临界转速计算值及实侧值单位 r/min     

改进汽轮机油挡气封装置

N200—130／535／535凝汽式汽轮机机组,由于设计落后,投运时间较长,高压缸前后轴封、中压缸前轴封的漏汽较大,造成润滑油中带水现象严重,主油箱润滑油中水分超标。通过研究和对比其他电厂的同类机型,决定改进机组1号轴承箱后油挡和2号轴承箱前后油挡,加装油挡气封装置,以阻挡高压缸前后轴封、中压缸前轴封的漏汽进入轴承箱中。     

汽轮机油中带水原因分析

N300-16.5/535/535 机组汽轮机,运行中出现透平油中带水问题,主要原因是高、中压轴封进汽量过大,中压外缸有变形,汽轮机轴承负压长期偏高.相关问题处理措施.     

汽轮机润滑油油质劣化原因及控制措施

1.故障及原因4×300MW汽轮机为N300-16.7/537/537-3型,东方汽轮机厂生产。1#机主机从轴承回油观察孔可看到大量水珠,且轴承不断向外冒蒸汽,经分析确认是1#主机大修时2#轴承汽封间隙太大,运行中轴封供汽窜进油系统,使2#轴承回油大量带水,水不断溶于油中,油中含水量超标,油被水乳化进而引起颗粒度不合     

改进N320型汽轮机气封和轴封

1．问题国产四缸四排气N320型汽轮发电机组，大修改进前汽轮机热耗值8422kJ／kW·h（设计值7925kJ／kW·h），比设计值高497kj／kW·h，高、中压缸，缸效明显偏低，其中高压缸效率≤80％（高压缸效率设计值87．1％，中压缸效率设计值92．9％）。为实现机组节能降耗，要求机组热耗值应达到或高于设计值100H／kW·h。     

超临界600MW机组振动故障处理

超临界600 MW机组,6#轴承振动超过50μm,发电机两端轴承振动超标。通过振动测试和分析,发现低压转子存在不平衡量,发电机转子有动静碰摩。对低压转子进行动平衡处理后,振动幅值30μm,对发电机两端轴承振动问题给出处理意见。     

电力设备诊断典型案例汇编(续4)——汽轮发电机组振动典型诊断案例

机组的结构特点上安电厂2号机系美国 GE 公司生产的350MW 高中压合缸的双缸双排汽凝汽式汽轮机组。整个机组轴系由三个转子组成,即汽轮机的高中压转子、低压转子和     

1000 MW机组轴瓦异常振动问题的分析与处理

某电厂1000 MW机组投产后1#轴瓦振动异常,初步分析机组运期间轴瓦异常振动情况,停运后结合揭瓦检查结果,确认轴承承载较轻稳定性裕度不足、高压缸内部动静碰摩是引起轴瓦振动异常的主要原因。针对问题采取相应措施,问题得到解决。     

1050 MW超超临界汽轮机轴承振动故障的处理

2台1050 MW超超临界燃煤机组系新一代百万千瓦汽轮机,在国内首次采用筒形高压内缸设计。在整套启动带负荷试运过程中,1~#,2~#机组的1~#和2~#轴承先后出现振动波动大、高压缸膨胀不足、猫爪抬起等问题。阐述问题产生的原因和处理措施。     

某电厂3~#机组振动异常分析及处理

某电厂3~#汽轮机组通流改造后,机组高负荷运行时,高中压转子发生异常振动。利用机组检修机会对高中压转子做动平衡、重新分配轴承载荷以及修后改变高调门开启顺序后,最终将机组振动降低至优秀值以内。     

300MW汽轮机组中压主汽门改进

湛江电厂汽轮机组为东方汽轮机产品。汽轮机型号N300—16．7—537／537—3型，为亚临界、中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单轴凝汽式汽轮机。     

TC450/320透平机空试振动原因及对策

TC450/320型透平循环压缩机,机组修后试车中,表现为振动值超标。1.径向振动原因分析（1）转子动平衡的残余不平衡量超标。（2）联轴器找正径向跳动值超标。（3）电机轴承端盖负荷端材料为45号钢,非负荷端材料为铸钢。非负荷轴承端盖的轴承室内径易因轴承长周期高速运转而磨损,造成轴承外圈与轴承室内径配合间隙过大,同时负荷端轴承室内径也相应磨损,造成电机转子径向跳动。     

汽轮机组轴向间隙变化分析

正国内某发电公司建有两台60万千瓦空冷汽轮发电机组,型号为:N ZK600-16.7/538/538,系国内引进日本东芝公司技术生产的亚临界、一次中间再热、三缸、四排汽空冷式机组。该厂2号机组于2007年11月14日通过168小时试运,分别于2010年3月进行了C修和2013年9月进行了A修;为避免其他单位同型号机组中压隔板静叶片断裂、脱落     

燃气轮机长期不稳定振动分析与治理

虎门电厂2#燃气轮发电机组自投运后的3年多内,长期存在不稳定振动。振动不仅表现在垂直和水平方向,而且也突出表现在轴向上。经过频谱分析找出原因,调整轴承间隙、换瓦、现场发电机转子和联轴器动平衡、转子在平衡台上的高速动平衡后,机组振动得到了彻底解决。     

电站汽轮机高中压外缸裂纹现场修复

某发电公司1号300 MW机组启机后发现高中压外缸下缸(材料ZG15Cr1Mo1)左、右中压进汽管之间有贯穿性裂纹,采用镍基焊材冷焊方法修复,修复中严格控制缸体变形,修复后经无损检测及9个月的运行,各项复检结果均符合要求,证明修复工艺合理可行,为同类设备缺陷现场焊接提供借鉴经验。     

PLPK-10/3.5×0.25型膨胀机故障分析及处理

<正>KDN-200/30Y型空分设备,系统采用低压返流膨胀设计,低温膨胀机采用苏州西达生产的PLPK-10/3.5×0.25型气体轴承透平膨胀机。系统中配置2台套该型膨胀机组,运行中采用1用1备模式。制氮空分装置2008年7月安装到位,系统经试压、清洗、吹扫、裸冷等规范操控试运行。运行近2个月时,系统1#和2#膨胀机,相继出现突然停车、无法通过切换使其重新启动的故障,致使整套空分停运。1.故障现象整套空分装置2008年11月份开车试运行,在各项参数合格试运行近两个月后,2009年1月13日1#膨胀机突然出现很大的     

660MW机组主油泵齿轮断齿原因分析

2台660 MW汽轮发电机组发生前箱主油泵齿轮断齿故障。分析机组运行和检修数据,指出机头小轴悬臂布置时,为了降低高压转子振动而在1#轴承外侧对轮上加配重量后,会形成脉动激振力作用到齿轮上,导致齿轮断齿。加重量越大,对齿轮的危害越大。该平面不宜作为动平衡时的首选加重面。     

电厂国产600MW机组不稳定轴系的调整方法

电厂用汽轮机组由于前箱及中箱台板变形,淹没台板致使前箱及中箱标高降低,进而导致轴系扬度严重偏离设计值较大,造成轴系严重失稳,1#、2#、3#瓦轴振较大,机组无法实现顺序阀方式运行。通过介绍机组大修期间前箱和1#轴承改造方式,以及轴系数据的测量、计算和实际调整方案,成功解决汽轮机组轴系失稳问题,并总结探讨国产600MW机组轴系失稳的原因与解决方法。     

应用电弧喷涂技术修复煤气鼓风机转子

河南汝焦集团公司焦化厂有D300-42型煤气鼓风机两台,其转子为四级叶轮,直径φ1050mm,长度2213mm,转速2970r/ndn,转子重量890kg。转子组轴承采用滑动轴承,强制润滑方式。     

螺杆潜油泵直驱永磁电机设计改进

螺杆潜油泵直驱永磁电机是一种三相无刷直流电机立式安装,其中定转子为分段细长结构,各定子段间采用阻隔磁材料进行连接,并用轴承扶正,转子采用表面式磁路结构,定子和转子间填充润滑脂~([1])。针对螺杆潜油泵直驱永磁电机的特殊结构,对其电磁设计和机械设计,采用有限元进行了分析计算,并对整个螺杆潜油泵机组结构进行了设计。