高表面质量带钢轧辊的磨削工艺分析

从实际生产出发分析轧辊表面磨削缺陷的主要形式和形成原因,明确磨削程序结构、工艺参数设置对轧辊表面质量的影响,指出优化程序结构和工艺参数的思路和方向。研究结果对冷轧带钢轧辊磨削表面质量提升具有指导意义。     

DECRM型涡流探伤仪在轧辊缺陷检测中的应用

摘要随着我国钢铁企业热轧产能的不断提高，对轧辊的使用和维护也提出更高要求，为不断降低轧辊消耗和轧辊事故的发生，必须在确保轧辊磨削质量的同时减少磨削量。文章介绍了ASKO DECRM型涡流探伤仪在宝钢2050mm热轧精轧工作辊表面缺陷检测的应用情况。     

意大利Pomini轧辊磨床故障处理

从意大利Pomini公司引进的HD402／425型数控万能轧辊磨床,磨削精度高,圆度误差可以保证在0．003mm／m。可以磨削带箱或不带箱的支撑辊、工作辊,带箱的夹送辊和助卷辊。磨削不同类型轧辊时,需要更换不同的工装。     

轧辊磨床的监测与诊断

我厂共有五台轧辊磨床(其中四台是国外进口的),分别担当粗轧、精轧、薄板、铝箔轧机支承辊和轧辊的磨削任务。它们是制约我厂生产的关键设备,也是最易出现故障的设备,一旦出现故障,轧机就面临停产。为了保证生产,确保轧辊磨床的正常运行,对其进行监测与诊断就显得相当重要。 轧辊磨床磨削部分的传     

探讨保持轧辊磨床磨削精度的方法

美国CAPCO公司SG7224型数控轧辊磨床,从人员责任心、遵守工艺等方面,探讨保持轧辊磨床磨削精度的方法。     

磨削中轧辊表面振痕产生的分析

通过对一台Farrel 32″的轧辊磨床磨削轧辊过程中出现表面振痕问题进行分析,找出了原因所在。     

应用宏程序编制轧辊磨削加工程序的实用方法

介绍瓦楞纸轧辊磨床的动作顺序,对加工程序的要求,加工程序的编制原则,用变量和宏程序编制柔性磨削加工程序的方法和实用的磨削加工程序。     

数控磨床轴运动定位误差补偿技术

武钢CSP轧机的轧辊辊形数学模型及磨削模型建立,分析磨床轮廓控制过程中运动定位误差起源,给出采用磨削和测量运动定位误差补偿技术的成功案例。     

数控轧辊磨床机械设备的安装分析

数控轧辊磨床多装配在钢材板材轧制生产线上,其磨削精度和工作效率对产品的轧制质量至关重要。介绍轧辊磨床机械设备的安装流程,以为后期的安装工程给与帮助。     

ZJ65、ЛP41型轧辊磨床精度的恢复和效率的提高

轧辊磨床是磨削轧辊型槽的专用设备,也是冶金行业的关键设备。影响该磨床主要几何精度的是平旋盘的精度,影响加工工件粗糙度和生产效率的是磨头结构。本文主要论述了轧辊磨床主要部件平旋盘的结构、工作状况和恢复其精度的途径;文章还论述了该磨床另一主要部件砂轮磨头的设计结构、存在问题,并提出了对其改进设计和加工工艺的方法。经实践证     

工作辊磨床测量臂探头划伤磨损原因

德国HERKULES公司制造的工作辊磨床,型号WS450L-8X5000 CNC,最大磨削直径700mm,中心间距5000mm.主要磨削对象是轧机工作辊和平整机工作辊,轧机工作辊为CVC辊形,平整机工作辊为正凸(0.12～0.15mm)辊形. 1.测量臂A、B探头划伤磨损原因分析 经过长时间工作中的观察,排除了以前的两种误解.第一种认为:磨削过程中,在轧辊没有倒掉锋利的边角时,按下了停止或暂停按钮,这时测量臂A、B探头到达辊身边缘不会抬起,再次按下启动按钮继续重复磨削时,A、B探头会被锋利的辊身边缘蹭伤.另外一种误解是:磨削事故辊时,未抬起测量臂,探头被事故辊辊而划伤.     

数控轧辊磨床主辅系统分离的探讨

数控轧辊磨床主辅系统分离的设计思路,将不同型号、不同品牌的磨床但具有相同功能的供辅系统进行合并,建立一个独立、高效运行的供辅系统。目前有关集中式磨削液过滤系统、集中式液压润滑系统等的研究和实践已经取得很大进展。探讨供辅系统的布局、如何与磨床主系统的衔接,以及集中式供辅系统的优缺点。     

用模糊数学方法比较金属可磨削性

金属可磨削性是金属被磨削时所表现出来的难易程度。金属可磨削性表现在许多方面,如磨削比、磨削力、砂轮磨损、金属去除率,功率消耗、加工精度、表面质量和磨削温度等,这些都可认为是评价金属可磨削性指标。出于不同的目的,往往要侧重于其中几个方面,如高效磨削时,主要考虑金属去除率、砂轮磨损、磨削比、磨削力、功率消耗等;高精度磨削时,主要考虑加工精度和表面质量、磨削温度等。在金属磨削中,每一种金属材料对可磨     

几种机床润滑管理经验

1.油脂选择及润滑部位的甄别公司现使用的机床主要有轧辊车床、轧辊磨床和镗铣床。这些机床的润滑油品各不相同,轧辊车床一般采用国产抗磨液压油;数控轧辊磨床所用的油品比较复杂,主轴采用主轴油,拖板用导轨油,尾座用液压油;镗床所有的油品主要是导轨油。     

智能化冷弯成形轧辊虚拟制造系统的研究

在对冷弯成形轧辊虚拟制造方法分析的基础上,构建基于人工智能技术的轧辊虚拟制造系统。将设计好的轧辊制造参数输入本系统后,能够对轧辊进行三维虚拟,并根据轧辊的轧制曲面情况进行人工智能评估和提出智能化修改策略,实现冷弯型材轧制模具的虚拟制造。     

贯彻党的十五届五中全会精神 理顺武钢轧辊产业的发展思路

轧辊公司1969年投产,是一个专业性很强的大型铸造老厂,原主导产品是钢锭模,轧辊为辅。随着武钢一炼钢实行“平改转“,取消模铸,导致轧辊公司出现转产性亏损,由年盈利2干余万元的盈利大户变成了年亏损近2千万元的亏损大户,轧辊公司的生产经营陷入了极其困难的境界。1999年初,武钢提出了轧辊公司是“关门养人“还是“亏损养厂“的动议。面对“生与死“的决择,轧辊公司选择了“死里求生“之路,确立了“内严管理、外拓市场、科技兴辊、再铸辉煌“的总体战略思想。通过加快技术改造、加快科技进步、加快市场开拓、     

六辊轧机轧辊变形影响因素分析

本文以六辊轧机为对象,通过影响函数法推导了工作辊变形公式。利用matlab软件的GUI功能编制了六辊轧机轧辊变形参数化求解程序。通过程序,研究了轧制工艺参数如轧辊直径、带钢宽度、轧制力及弯辊力等对轧辊变形的影响。     

万能轧机轧辊磨损规律分析

结合实际生产经验,根据磨损机理分析型钢轧辊磨损原因,对型钢车间选用轧辊、换辊、及生产具有一定的借鉴作用。     

高速线材轧辊箱装配维护要点及失效判断方法

高速线材轧辊箱装配程序、零部件装配要点、常见失效形式,提出失效判断方法,为轧辊箱设备维护及维修提供技术保障。     

预防铸轧辊辊套横向断裂的措施

铝连铸连轧中的铸轧辊和普通轧机的轧辊不同，同时担负着一般铸轧机的水冷结晶器和普通热机轧辊的双重任务。铸轧辊是由辊芯和辊套通过一定的过盈量烘装组合在一起。在铸轧过程中，具有一定压力的冷却水在辊芯的水槽中循环，当铸轧辊辊套表面与铝液接触时吸收其热量并使铝水凝固，然后再对铝板进行轧制。