SH93型气流式叶丝气流干燥设备的出口水分稳定性改进

文章主要针对漯河卷烟厂制丝生产线SH 93型叶丝高速膨胀装置烟丝出口水分波动偏大、水分过程能力控制指数较低等问题,通过修改程序和加装机械改进等方法,提高了气流式叶丝干燥机出口水分稳定性。     

SH93型气流式叶丝气流干燥设备的出口水分稳定性改进

文章主要针对漯河卷烟厂制丝生产线SH93型叶丝高速膨胀装置烟丝出口水分波动偏大、水分过程能力控制指数较低等问题，通过修改程序和加装机械改进等方法，提高了气流式叶丝干燥机出口水分稳定性。     

SH93气流烘丝机料头湿团量的测试与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机,但由于其生产前的预热过程落料口需直喷蒸汽加热管路以及预热过程中需要加入一定的加湿蒸汽,从而造成管道内有冷凝水的存在,在过料时出现大量的湿团,影响到过程质量的稳定性。针对这一问题,通过对预热程序中加湿蒸汽流量的改进和落料口加湿时间的调整,最终减少了冷凝水的出现,降低了料头湿团量。     

SH93气流烘丝机料头湿团量的测试与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机，但由于其生产前的预热过程落料口需直喷蒸汽加热管路以及预热过程中需要加入一定的加湿蒸汽，从而造成管道内有冷凝水的存在，在过料时出现大量的湿团，影响到过程质量的稳定性。针对这一问题，通过对预热程序中加湿蒸汽流量的改进和落料口加湿时间的调整，最终减少了冷凝水的出现，降低了料头湿团量。     

SH624B型薄板烘丝机加工控制参数的探究

洛阳卷烟厂制叶丝膨胀工艺设备采用的是昆明船舶设备集团有限公司生产的SH624B型薄板式烘丝机,该烘丝机采用先进的复合干燥技术,通过传导、辐射、强制对流(热风)三种加热方式,对经过超级回潮后的叶丝进行烘烤,去除多余水分,以满足后续工艺的要求。但是在生产过程中,烘丝机每批次总会出现大量的"干头干尾"叶丝(当烟丝水分≤10%时),这些水分小的叶丝极易产生造碎,增加了烟叶原料消耗。通过测试数据,实验验证,优化设备的各项加工参数,最终达到降低干头干尾量、稳定产品加工质量、降低原料消耗的目的。     

滚筒管板式烘丝机干头干尾的技术改进

滚筒管板式烘丝机在生产过程中，遇到料头料尾时由于流量小的原因，导致出口叶丝的含水率较小，从而造成烟丝的浪费和整批次的合格率偏低的情况。改进后的滚筒管板式烘丝机增采用低温进料、压低排潮和快速出料的控制模式。应用效果表明，滚筒管板式烘丝机改进控制模式后，以4，000kg生产批次为例，干头料量由原来21kg减少到约9．5kg，干尾料量由原来6kg减少到约4kg，出口烟丝的工艺指标合格率显著提高，提高了产品的工艺质量。     

减小烘丝机出口烟丝水份瞬间波动幅值

烘丝机的主体部分主要是一个滚筒体,其出口烟丝的水分波动主要是受入口烟丝水分的影响,另外还要受排潮风门以及热风温度以及筒壁温度的影响,由于入口烟丝的水分属于外界因素,所以文章主要是根据滚筒本身能调节的一些参数来稳定出口烟丝水分的瞬间的波动,以达到提高卷烟生产质量的稳定性、     

叶丝高速膨胀干燥机料头湿团解决方案

本文针对叶丝高速膨胀干燥机(气流烘丝机)在预热阶段产生部分冷凝水,造成生产初期烟丝吸附冷凝水而产生湿团的质量缺陷,从来料状况、喷嘴雾化效果和模拟水加适量等方面加以分析,通过调整模拟水施加量和在旋风分离器锥形筒加装加热装置,湿团烟丝减少较为明显,产品质量更加稳定。     

提高混丝加香出口水分的稳定性

加香后烟丝的水分稳定性对于卷包车间降低辅料消耗具有重要意义。但是混丝加香机本身并没有水份控制系统,仅靠控制烘丝后的烟丝水份来保障成品烟丝的水份,批次水份均值差异较大,具有较大的质量风险。旨在分析影响混丝加香出口水分稳定性的原因着手,探求新的混丝加香出口水分控制方式,构建稳定混丝加香瞬时加香出口水分的控制系统。     

叶丝回潮后喂料机流量稳定性的改进

分析了引起叶丝回潮后喂料机流量不稳的几种原因,分别通过对喂料机提升带变速、增加底带"瞬动"及对限量管内物料高度的控制,有效解决了喂料机料头过长、断料及电子秤流量波动问题,保证了喂料机向气流烘丝机供料的连续、均匀、稳定、受控,使其出口水分趋于更加稳定。     

SH612B型烘丝机冷凝水排放不畅的改进

针对SH612B型烘丝机在烘丝过程中,筒壁温度上升困难,达不到工艺要求,造成烘后烟丝含水率不合格现象,进行具体的分析和研究,并通过改进蒸汽管道系统设计缺陷,以及排放冷凝水系统的改进等措施,达到烘丝过程蒸汽通道畅通,筒壁温度上升迅速并满足工艺要求,烘丝工序参数符合率达到100%,有效解决了烟丝水分偏湿问题。     

烟丝增温工序出口温度影响因素分析

烟丝增温工序的一项重要工艺任务是提高烟丝的温度,目的是为了改善和提高烟丝的感官质量,该工序衡量烟丝增温效果的质量指标是出口温度。文章从影响出口温度的三个因素:入口水分、叶丝流量、蒸汽压力入手,运用方差分析的方法验证三个因素对出口温度的影响,结果发现,入口水分和蒸汽压力对出口温度的影响显著,烟丝流量对出口温度的影响不显著。     

烘丝机新增加湿系统改造项目

烟丝干燥过程中容易出现干头干尾现象,即由于生产开始和结束时,滚筒内物料较少,但滚筒温度较高而形成的烟丝处于加工处理过度,具体表现为干燥后烟丝含水率明显偏低或烟丝烘过头。1、干头干尾对卷烟产品物理质量的影响:a、烟丝含水率偏低导致烟丝在该道工序和后续工序加工过程中造碎较大,烟丝中碎末率增加;烟丝消耗增加,生产成本增加;b、烟丝中碎末率增加导致烟丝在烟支中填充性降低,导致烟支产品吸阻增加,空头烟去数量增加。2、干头干尾对卷烟产品内在质量的影响:由于干头干尾烟丝在烟丝干燥过程当中是处于一种加工处理过度状态,那么这些烟丝的本身固有香气损失较大,甚至带来一些负面的杂气(枯焦杂气),所以干头干尾的烟丝在一批次烟丝中占有比重较大时就会使得卷烟产品和内在质量下降,感官评吸下降。针对这个问题,经过大胆的探索,多个方案多次试验决定采取对"烘丝机热空气进行物理降温及烟丝加湿"进行改造。     

叶丝高速膨胀干燥机炉膛背压过高问题的解决方法

SH92型叶丝高速膨胀干燥机用于制丝线上切后叶丝在线的快速膨胀和干燥。在生产过程中由于炉内长时间燃烧大量燃气，产生大量尾气，致使炉膛内部温度和背压过高，从而在使用过程中使炉膛内部结构严重受损。文章介绍了对尾气排放管道上增加了尾气引风机系统的改进方法，改进后消除了潜在的安全隐患，保证了设备的稳定安全性。     

HT隧道式回潮机自动增湿装置

卷烟厂制丝车间HT隧道式回潮机只靠底部加潮功能,蒸汽流不足以将烟梗不能充分渗透,从而造成烟梗含水率低,影响梗丝膨化效果和梗丝干燥含水率的稳定性。为此我们选择在HT隧道式回潮机进料端加装一套自动增湿装置,用来提高烟梗含水率,通过双介质混合喷嘴由高压蒸汽的引射作用对烟梗均匀增湿,烟梗能够迅速增加水分,对蒸汽流量实现了自动控制,从而对烟梗的含水率进行了全面自动控制。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

浅谈白肋烟烤机THT的PID控制方法及运行原理

由意大利COMAS公司生产的白肋烟烤机THT能够满足高温烘培的各项要求,采用了创新的滚筒式工作原理,是对白肋烟加工工艺的一次提升。THT拥有出色的热风系统、蒸汽系统以及排潮系统,可以对整个加工过程进行精密控制,保证了出口水分的达标及各项过程参数的稳定     

浅谈SDT水分控制模式

长沙卷烟厂联合工房梗丝干燥采用意大利COMAS公司生产的SDT,是一种气流式梗丝干燥设备。经过多次技术改进后,其出口水分CPK值约为1,难以再突破,尤其冬季环境温湿度较低时,生产安全性与生产效率存在一定矛盾。文章对现行水分控制原理进行深入研究后,提出一些新的看法与设想。     

减少闪蒸流化床出口湿团

闪蒸器是烟草行业制丝工艺中常用的设备之一,他的工艺任务是使梗丝纤维组织获得充分膨胀,提高梗丝的填充值。流化床与闪蒸式梗丝膨化装置配套使用,用于将已膨化的梗丝进行干燥定形,保证梗丝水分和膨化效果。流化床出口水分是制丝梗线的关键工艺指标,在生产过程中发现梗丝在闪蒸器中加热欠均匀,流化床产生湿团,影响流化床出口水分的稳定性。通过在闪蒸出料罩安装加温装置,提高闪蒸出料罩内壁温度,使梗丝在闪蒸器中均匀加热,减少物料在出料罩内壁上的粘附,减少了闪蒸流化床湿团的产生。