300MW汽轮机EH油系统故障的原因分析和防范措施

沙角A电厂300MW汽轮机是上海汽轮机厂引进美国西屋公司技术制造的N300-16.7/538/538型机组。其调节系统的工作介质是高压抗燃油,EH油系统在汽轮机控制系统中具有很重要的作用,它出现故障将直接影响到机组的安全稳定运行,机组自投入运行以来,EH油系统发生了不少异常和故障,主要有电液伺服阀故障、EH油系统泄漏、EH油系统压力下降等故障。为了保证EH油系统的安全稳定运行,本文对沙角A电厂300MW机组的EH油系统所出现故障的原因进行分析并提出了故障的防范措施。     

现场动平衡技术在烧结生产上的应用

<正>一、前言承钢公司2#、3#烧结机易地改造工程,3#360m2烧结机于2008年7月14日正式投产运行。设计年生产烧结矿370万吨,烧结机有效利用系数1.3,台时产量513吨。烧结机的抽风设备为引进的2台英国豪顿风机。通过对主抽风机设备运     

河北兴泰发电有限责任公司

河北兴泰发电有限责任公司是国家特大型火力发电企业,占地面积467.13万平方米,位于河北省邢台市南效光华路1号,距市中心5.5公里。公司(邢台发电厂)始建于1970年4月13日,经一、二期工程建设,安装2×25MW(1#、2#)、1×50MW(3#)机组,总装机容量100MW,分别于1972年11月、1973年9月、1974年12月投产发电。依据国家关停小机组政策,陆续关停。1983年7月1日,开始进行三、四、五期扩建工程建设,至1992年共安装国产6×200MW(4#、5#、6#、7#、8#、9#、)机组,分别于1985年12月、1986年10月、1988年2月、1989年3月、1992年1月和1992年10月投产发电,并…     

上海新华DCS系统在海勃湾发电厂的应用

海勃湾发电厂#、#4、#5、#6机组，2台220MW机组，2台330MW机组均采用上海新华DCS系统，上海新华DCS系统不仅稳定，而且对生产过程中的实时数据采集，过程控制，顺序控制，高级控制，报警检测，监视操作等应用均能独立实现，应用九年来，无故障出现，并且维护起来方便简洁。     

Φ4m×60m回转窑液压挡轮系统故障分析与改进设计

广西鱼峰水泥股份有限公司3#、4#线两条水泥生产线回转窑(φ4.0 m×60 m)在2006年和2008年前后建成投产,运行这几年期间,窑中液压挡轮轴承频繁损坏,在更换相同型号的轴承4~5个月后又出现同样问题。通过观察及分析,对挡轮轴、轴承和轴承箱体进行适当的改进,取得较好的效果。     

“六清”工作法在精细管理过程中的实践

热电总厂热电二站系燃煤电站,始建于1987年。目前共装有6台供热汽轮发电机组,4台燃煤高温高压锅炉和2台循环流化床锅炉,全站供热发电总量占到公司用户总需求的70～80%。近来,公司各大工程项目陆续建设投产,地区用电用热负荷逐步增加以及热电一站机炉2007年的停运,这些因素使热电二站的安全生产压力更加巨大,并势必对设备状况、运行方式、人员素质等方面提出更高     

提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施

我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线,设计年产孰料75万t,由于加强企业管理,设备运行状况较好,各项经济技术指标较为先进,孰料产量大幅提高,且富余量较多。为适应水泥市场需求,在原配套水泥磨基础上,于2005年4月份又增设一台φ3.2m×13m球磨机,设计年产水泥36万t。1.磨粉系统基本情况该磨机为三仓带筛分开流球磨机,允许研磨体装载量为135t,设计产量50～52t/h(产品比表面积330m2/kg)。2.投产期运行情况及存在问题     

初探给水泵平衡盘磨损加快原因

<正>我公司发电厂15MW×2汽轮发电机组配套有3台给水泵,2台运行,1台联锁备用。由山东双轮集团生产。自2003年10月30日投产发电以来,初期带额定负荷15MW,后增加至15.5MW。给水泵设备型号规范是:DG85-67×9,压力:5.91MPa,流量:85m3/h,转速:2950r/min,轴功率:214.88kW。     

浅析自并励励磁与它励励磁系统的异同

深圳妈湾电力有限公司现有6台30万的火力发电机组,由于6台机组的建设投产在不同的时期,它们采用的励磁系统也不相同。其中,#1、#4机组使用的是三机同轴它励励磁系统,#5、#6机组使用的是自并励励磁系统,文章将对这两套系统的励磁功率单元、励磁控制以及灭磁方式作详细的比较和分析。     

φ4 m＆#215;60 m回转窑液压挡轮系统故障分析与改进设计

广西鱼峰水泥股份有限公司3#、4#线两条水泥生产线回转窑（φ4.0 m＆#215;60 m）在2006年和2008年前后建成投产,运行这几年期间,窑中液压挡轮轴承频繁损坏,在更换相同型号的轴承4～5个月后又出现同样问题。通过观察及分析,对挡轮轴、轴承和轴承箱体进行适当的改进,取得较好的效果。     

蓄能罐式液控蝶阀液压控制系统的改进

通过对瑞明电厂#2机循环水泵出水碟阀的液压系统进行原理分析和技术改造,比较改造前后的优缺点,并对该设备的维护提出了建议。     

热电厂脱硫工程热控系统设计

某热电厂2×350MW超临界空冷机组锅炉,编号分别为#1炉和#2炉,采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行脱硫设施改造,一炉采用一套脱硫设施,设置一台吸收塔,全部烟气参加脱硫(100%烟气脱硫)。本文以该工程为例,从脱硫控制系统概述、测点设置原则、控制算法等方面分析论述了该工程的热控设计原则和要点。     

管道安稳运行的守关人——记中国石油西气东输管道公司优秀党员彭忍社

彭忍社,现任中国石油西气东输‘管道公司生产运行处设备科科长,高级工程师,公司机械工程技术专家。几年来,他在管道运行设备技术管理、集团公司重大装备国产化技术攻关以及公司重大设备安全隐患治理和新建管道投产运行方案编制等方面,充分发挥学术带头、技术把关及组织实施等关键作用。2008年以来,年年被评为公司优秀职工、优秀个人、安全生产先进个人和优秀共产党员。     

110kV三圈主变并列过程中电流异常现象的计算分析

1两主变并列时出现的异常现象 我公司110kV中心变电所进行改造后。新安装了一台SSz9—31500／110kV的2#主变，安装试验完毕，按启动计划，进行了五次常压合闸充电试验后一切正常。最后进行和原来的1#主变SFS7—20000／110kV进行并列运行。首选进行核相。核相正确后进行并列操作，按照从高压侧到低压侧的原则。我们先合上2#主变35kV电侧开关，再合上35kV电母联开关进行两台主变并列。合闸后发现2#主变35kV电流表指示达到了200A，出乎我们的所料。经观察，主变运行声音正常，对设备进行全面检查，并未发现其它异常现象。于是又合上了10kV电母联开关。两主变10kV侧并列运行后，发现2#主变35kV侧电流表指示降到了约20A（指示在电流表有效指示值以下）。     

核电站真空泵PLC停机跳闸逻辑优化

秦一厂30万机组安全运行20多年,一直使用两台喷射式抽气器进行抽真空。为解决近年来出现的抽气性能下降、备品备件停产等问题,118大修期间,将凝汽器抽真空系统的主要设备由抽气器改为真空泵。每台凝汽器真空泵均由就地一套PLC柜自动控制,可实现现场温度、液位状态的监视和远传、真空泵电机的启停、阀门的开关、备用泵的联锁等功能。系统改造投用后,出现了1#真空泵故障跳闸,2#真空泵未联锁自启的异常现象,严重影响机组的运行。本文分析了出现该重大异常的原因,并结合现场运行情况,对真空泵进行控制改进及逻辑优化。     

Symphony系统在江油电厂2×330MW机组SCS中的应用

巴蜀江油电厂是四川电网主力发电厂,是川西北地区重要电源支撑点。其2×330MW机组是上世纪80年代末引进法国ALSTOM公司全套发电设备建成的,至今已运行20余年。该机组原主辅机程序控制系统采用CONTROBLOC T20系统,此系统是采用80年代初微机分散控制方式,由法国ALSTOM公司提供的设备。该系统主要负责整台机组主辅机的启停、保护和联锁。当机组正常运行或机炉、辅机启停时,根据人为指令和自动程序控制、群控、子群控、单独操作完成设备的综合控制,确保主辅机及有关设备满足现场运行要求。     

自动控制技术在焦炉改造中的应用

西钢公司于2002年决定对年产40万吨的3．8m捣固式焦炉进行大修。在原控制系统中采用的是六、七十年代传统DDZ型仪表控制。这对于工艺复杂的焦炉系统来说，原有控制系统已经不能适应生产发展的需要，为了更好地发挥设备的生产能力，提高自动化控制水平和精度，增强可靠性，降低工人劳动强度，在多     

大功率交流伺服电机和液压马达在自动化机械设备应用上的优劣势分析

随着伺服技术的发展成熟和大功率交流伺服电机成本的降低,在一些需要精准位置控制的工业设备中,采用大功率交流伺服电机作为动力源,其具有噪音低、动力稳定、速度平稳、快速启停、控制精度高、无需维护、上位机控制简单等特点,市场前景广阔。文章主要介绍了基于PLC与液压马达或交流伺服电机的两种控制系统在工业设备应用上的区别,此两种控制系统都是由PLC发出控制指令,通过液压马达或者交流伺服电机直接驱动负载,最终完成工业设备规定的工作。     

埋地输油管道的腐蚀及防护

胜利油田油气集输公司孤岛分公司所辖输油管道共有两条:孤永东线(孤岛—永安—东营)、孤罗东线(孤岛—罗镇—东营)。孤永东管道为φ529×7,全长64km,中间热泵站(永安站)位于32km处。管道最大设计输量840万吨/年,最小设计输量330万吨/年,目前输量约650万吨/年,管道工作压力3.6MPa,投     

高压机泵磁力耦合器改造

受原油性质和市场变化影响,装置维持低负荷生产,减一中流量常常低于额定流量的30%运行,对设备的机械密封影响较大,造成机械密封泄漏,且机泵运行振动值偏离标准,机泵运行存在安全隐患。针对旧高压机泵改造,考虑高压变频改造需要增加高压变频器房间等因素,采用磁力耦合器改造。通过磁力耦合器的改造,优化控制系统,实现节能降耗和稳定装置生产安全运行。