汽车制造企业零部件精益物流实施与控制

目前我国汽车制造企业在社会经济发展中发挥着非常重要的作用.但在物流运作方面与发达国家同行差距较大,普遍存在着物流成本过高、信息化程度不高、效率低下、竞争力不足的问题.现在,国内各汽车制造企业都在积极引入精益物流,但实施的效果并不理想.而制造企业内部物流控制与管理是确保生产正常运行,降低运作成本和对客户需求快速反应的关键.本文以国内某汽车整车企业为例,介绍了汽车整车制造企业如何基于MES系统(制造执行系统)实现精益的零部件物流实施和控制.     

中国制造型企业的精益库存控制

库存控制是中国制造型企业在经济危机中生存的关键.通过论述原材科,生产中过程品和成品的库存设置指标和控制方法,解决了企业供应链管理中的难点.文章中主要讨论了制造型企业的精益库存控制在经济危机中面临的突出问题,提出了实际的解决方案.     

精益生产及其在我国制造型企业的应用探究

文章在对精益生产理念进行深入剖析的基础上,分析了精益生产在我国制造企业应用中存在的主要问题,诸如未准确理解精益生产理念,精益生产应用范围有限,未建立"扁平化"的组织架构,尚未充分发挥"精益员工"的能力,与供应商的"血缘关系"尚未形成等,并探讨了我国制造企业推进精益生产的途径。     

精益生产在扶梯装配线项目中的应用

随着市场需求不断向多样化、个性化的方向发展,产品的生命周期越来越短、成本随之也越来越高.这就要求制造型企业运用精益生产来提升企业的竞争力.精益生产是丰田根据实际生产要求而被创造、总结出来的一种革命性生产方式,被称为"改变世界的生产方式",是继泰勒生产方式和福特生产方式之后诞生的又一里程碑式的生产方式.本文对精益生产在扶梯装配线项目中的应用进行了阐述.     

破解“中国制造”向“中国创造”转型难题:抉择和路径

近年来,"中国制造"固有的成本竞争优势逐渐被削弱,中国企业正陷入前所未有的困局。实现"中国制造"向"中国创造"转型,是国内产业走出困境、实现二次创业并再创"中国奇迹"的必然选择。当前,"中国制造"向"中国创造"转型面临诸多难题。破解"中国制造"向"中国创造"转型难题,需要构建企业创新文化、强化市场机制功能和优化政府制度安排。     

中国汽车制造企业基于精益生产的成本管理模式研究

近几十年来,中国汽车制造企业发展迅速,大部分企业已经推行了精益生产方式。而传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行,因此应对传统的成本管理模式进行调整,并将精益思想贯穿于成本管理体系中,建立以产品生命全周期和价值链管理的理论为基础的成本管理模式,促进中国汽车制造企业提高整体的成本管理水平。     

浅谈从“中国制造”到“中国创造”转型中的问题及对策

改革开放三十多年来,我国经济社会各个领域都取得了举世瞩目的巨大成就,中国制造的产品遍布世界各地,中国已经成为世界工厂。然而,在繁荣背后,存在着技术含量低、缺乏自有品牌、产业结构不合理、国际贸易保护主义等诸多问题,"中国制造"面临前所未有的挑战。实现从"中国制造"到"中国创造"的转型,是中国企业走出困境的必然选择。本文探讨了"中国制造"面临的一些问题并对从"中国制造"到"中国创造"转型提出了一些浅显的见解。     

“中国制造”的困境与出路

"中国制造"以其物美价廉的优点在世界市场上占据了重要地位.但近段时间以来,西方国家针对"中国制造"产品质量问题大肆炒作,"中国制造"陷入了前所未有的困境,这不得不引起我们的重视.本文分析了"中国制造"面临的困境及其危机产生的原因,并提出了解决"中国制造"危机的建议和对策,寻求继续发展的出路.     

电力制造型企业应用精益管理研究

电力制造企业的精益管理应用宗旨,是消除企业全面供应链中一切浪费,精益管理的关键是实现供应链的成本最小化。进行电力企业的供应链各环节的中不为客户的增值作业消除,杜绝浪费,进而减少供应链的成本,进行供应链的效率提高,最大限度满足客户的多样化且特殊化需求,最后提升电力制造企业竞争能力。     

精益制造对软件开发的启示

精益制造蕴含的原理是关注于客户的“拉式”系统,并优化组织中所有流程的价值。从4个方面分析了精益 制造对于软件开发的启示。     

新“中国制造”众望所归

过去,国人以"世界工厂"自居,源于中国经济的崛起,透着民族自豪感,现在,时过境迁,"中国制造"赖以生存的劳动力成本和资源优势已不复存在.伴随着人民币的升值、原材料价格的暴涨,出口退税率的下调等等因素,我国制造企业原本就低微的利润日益稀薄,几近为零.     

基于精益生产的离散型制造企业线平衡优化研究

随着市场的发展,离散型制造企业生产现场管理中普遍存在着一个突出问题,即重视最终产品的产出而轻视生产过程控制问题,从而导致生产过程中生产资料占用大、产品成本高的状况.这种情况成为制约企业生产现场管理水平提高、生产成本进一步降低的因素.而应用精益生产的线平衡理论是解决生产过程控制的有效办法之一.其中线平衡优化方法是对离散制造型企业提高生产现场管理效率有明显的帮助作用,在国内外制造型企业里得到广泛应用基于此,本文基于精益生产的理论研究,专门对线平衡优化方法的应用进行研究.     

精益质量改进模式与方法研究

精益生产是先进的管理模式,质量管理是企业核心工作之一.以精益生产管理为指导,把精益思想融入到质量管理改进过程之中,建立精益质量持续改进模式和方法,并以此为指导,在企业中实施;针对电机定子制造过程存在的质量问题,从产品生产流程分析发现存在的问题并加以改进,取得了良好的应用效果.     

浅析精益生产企业生产管理的应用

中国改革开放以来,作为世界工厂,中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。各类个人企业,外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花,引入先进技术,引进高级人才为中国经济的发展发挥了重要的作用,精益生产作为生产管理的一项技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展,但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时,随着人口红利的消失,中国企业面临转型,如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划,发掘好的生产模式,将传统制造向服务型制造业转换,全面提升生产管理水平。这将是本文重点要研究的问题。     

精益制造方式的雇佣制度分析

精益制造的有效实施不仅有赖于生产过程的改善,也有赖于诸如人力资源管理等其它方面。通过厂商与员工的重复博弈模型,分析了雇佣制度对于精益制造方式的影响。     

精益管理理论在烟草企业中的应用研究

起源于丰田生产方式的精益生产被逐渐发展成为精益管理理论,并且被越来越多地运用在各行各业.这种理论也同样被运用在烟草企业中,烟草企业对于精益管理理论的应用主要体现在精益营销与精益物流中,本文从精益营销与精益物流两方面来分析精益管理理论在烟草企业中的应用.     

浅析“中国制造”危机与质量管理创新

"中国制造"凭借得天独厚的成本优势,近年来已经成为国际贸易中不可或缺的重要组成部分.然而,2007年由于产品质量问题引发的"中国制造"危机却令中国企业频频陷入尴尬境地.中国企业质量管理存在的问题已成为严重阻碍"中国制造"进一步发展的不利因素.质量管理创新刻不容缓.文章阐述了"中国制造"危机的前因后果,分析了中国企业质量管理问题对"中国制造"所造成的负面影响,提出了以质量管理创新解决中国企业质量管理的问题,从根本上提升"中国制造"竞争力的建议.     

变“中国制造”为“中国创造”

“中国企业单纯依靠‘中国制造’则很有可能成为洋品牌的殖民地”；“人家吃肉我们啃骨头，人家吃米我们吃糠，别看‘中国制造’那么热闹，利润大量被外国人拿走了”；“‘中国制造’不能孵化‘中国技术’”……     

精益生产、敏捷制造、大规模定制和即时顾客化定制比较研究

精益生产要求尽量减少不必要的浪费;敏捷制造要求企业具备快速制造的敏捷素质和能力;大规模定制是要求企业将个性化定制产品和大规模生产综合起来;即时顾客化定制要求即时响应顾客的个性化需求。比较了这几种管理范式,说明市场扰动的增加和信息技术的发展是企业管理范式转变的驱动因素。     

精益生产成本管理模式在我国汽车企业的运用及优化

精益生产方式是日本汽车工业面临资源稀缺和"多品种、少批量"而提出的生产管理方式。改革开放以来,随着我国汽车工业的发展,部分主导汽车企业已经推行了精益生产方式,且不乏成功的范例。但纵观我国汽车企业推进精益生产的历程,可以发现,传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行,因此应对传统模式进行调整,将精益思想贯穿于成本管理体系中,并加以优化,以促进我国汽车制造企业提高成本管理水平。