浅析提高数控机床加工效率的措施

数控机床在当前的制造业中发挥着十分重要的作用,但是经济的发展对数控机床加工效率提出了更高的要求。在今后的数控机床生产中需要进一步提高数控机床的加工效率,保障数控机床工作顺利进行。本文主要是对影响数控机床加工效率的因素进行分析,就如何提高数控机床加工效率提出合理的建议。     

数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素.误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨     

数控机床反向偏差的检测及其补偿

随着我国经济的飞速发展,教控机床作为新一代工作母机,在机械制造中巳得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出了更高的要求.因此,对机床工作状态进行监控和对机床精度进行经常的测试是非常必要的,以便及时发现和解决问题,提高零件加工精度.然而失动量是影响数控机床定位精度和重复定往精度主要因素,本文特地介绍了反向偏差的测定方法及其随进给速度变化而变化的特点,并基于该特点给出了相应的补偿方法.     

高速切削加工技术在数控机床中的运用研究

高速切削加工技术具有自身显著优势，能够提高生产效率、增强加工精度、节约资源能源。它在数控机床中的运用主要体现在机床主轴、伺服单元、机构设计、配套刀具、数控系统等方面。随着技术的发展和进步，高速切削加工技术呈现出高精度化和绿色化的趋势。今后应该加强研究，提高技术水平，使其在数控机床中得到更为有效的运用。     

数控机床的保养与维护

在企业生产中,数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关.     

数控机床精度的检测

现代数控机床集合了电子计算机、伺服系统、自动控制系统、精密测量系统及新型机构等先进技术,能够加工形状复杂、精密、小批量零件,并且具有加工精度高、生产效率高、适应性强等特点。随着我国制造业的快速发展,数控机床在机械制造业已得到广泛应用,且对数控机床的精度要求也越来越高。如何检测数控机床的精度,正成为各行业用户在验收与维护数控机床时非常关注的问题。     

如何提高车床加工精度的措施

对于车床加工精度的影响因素有很多，对于提高车床加工精度也就有很多方法，只有在这些相互影响的因素中找到规律和共性才能更好的提高车床的加工精度，把握车床精度的影响因素，更好的控制车床的特征，提高车床的加工质量和生产效率。本文针对车床加工精度的提高进行研究，更加有效的提高车床加工精度。     

金属切削条件的合理选择

切削用量的高低对切削加工的生产效率、加工成本和加工质量有重要的影响。尤其是在数控机床、自动生产线和自动机上加工中,对其要求更加明显。生产实际中,许多企业是通过实践总结或工艺试验、查切削用量手册来选择切削用量。本文主要论述：选择切削用量应考虑的因素;合理切削用量的选择方法。     

Mastercam曲面造型和CNC加工

数控机床的应用水平集中体现了一个国家现代制造业的发展状况，是整个制造业的基础，同时也是衡量一个国家工业发展水平的重要指标之一。随着现代制造业的发展，数控机床在制造业生产环节中大量应用。尤其是加工软件的应用，如利用Mastercam,UG、PROE等。进行模型的曲面造型的设计，然后进行计算机模拟加工，通过刀路模拟，实体验证等操作，确定加工过程的正确性。然后通过MaStercam、UG,PROE的后处理功能生成NC程序，将生成的NC程序通过局域网传输给数控机床进行实体DNC数控加工苦为了保证加工的精度与如工效率，必须安排合理的加工工艺。     

浅析机械加工零件表面质量管理与控制

随着机械加工工艺与技术的逐渐发展与进步,我国加工技术得到了一定的发展.为了有效增强零件生产企业的零件精度,一定要尽可能降低生产不合格产品的比重,达到企业的预期经济目标,有效增强零件生产企业的市场竞争力,通过对外在影响因素与内在影响因素的分析,促进零件加工精度的提高.     

影响机械加工精度因素与降低加工误差的措施

在机械加工过程中,往往有诸多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为机械加工前必须思考的事情.本文通过分析影响机械加工精度的主要因素,提出提高机械加工精度降低加工误羞的应对措施.     

浅析引起机械加工误差的原因

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.本文结合自己多年的实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述.     

基于CAXA异形曲面零件加工工艺分析与程序编制

随着现代机械制造技术的飞速发展,异形曲面零件对机械加工精度和加工效率提出了更高的要求,普通的二轴半或三轴数控机床已不能满足企业实际的生产要求。为了有效提高异形曲面零件加工质量,具体分析了异形曲面零件的加工方法,并以大力神杯模型为实例,采用CAXA制造工程师软件结合多轴加工中心进行自动编程和实际加工,通过实践表明,该方法提高了零件的表面质量,缩短了机床上的调试时间,提高了生产效率。     

论机械加工精度的影响因素分析

确保机械零件加工的精度是提高机械工件运作效率最基本的保障，如何有效减少在机械加工过程中出现的加工精度问题显得十分重要．本文则主要分析了影响机械加工精度的主要因素，并提出了几点关于提高机械加工精度的措施，旨在推动对于机械加工精度加工误差分析工作的进展。     

机械加工工艺对加工精度的影响

随着社会的快速发展与进步，机械加工工艺的技术水平也不断提高。机械加工工艺的技术决定着零件的加工精度，不同的机械加工工艺对零件的加工精度也不同，然而提升机械加工工艺技术能够保障零件的加工精度。零件加工的环境很复杂，影响加工精度的因素有很多，该文将介绍影响机械加工工艺对加工精度的几个突出因素，如：加工过程中的几何误差、受力变形和热变形等；并对这几个问题进行研究与分析，提出相对应的解决措施，以提高零件的加工精度。     

数控机床结构与特征分析

数控机床的构成包括加工程序、输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体.数控机床的特征主要有自动化程度高、具有加工复杂形状零件的能力、生产准备周期短、加工精度高、质量稳定、生产效率高、易于建立计算机通信网络.     

西门子840D数控系统在大型数控机床中的应用与维护

数控机床能够利用已编好的程序使机床动作并加工零件，在工业中应用极为广泛，数控系统是数控机床的核心，先进的数控系统能有效提高数控机床的生产效率。本文针对西门子840D数控系统，就其在大型数控机床中的应用进行简要的探讨，并就日常维护策略浅谈了几点意见。     

数控机床对刀方法及误差研究

介绍了数控机床的各种误差和对刀方法,详细分析了数控机床的对刀误差来源及相应可采取的改善措施。通过研究这些问题,对提高数控机床的加工精度提供了依据。     

西门子840D数控系统在数控13米龙门铣床电气改造中的应用

随着时代的变迁,数控机床在工业中的应用已经越来越广泛,数控系统也是不断的更新换代,数控机床的更新可以极大的提高机床的加工生产效率.因此对老化的数控机床的改造也是非常普遍的现象.本文主要介绍840D数控系统在数控13米龙门铣床电气部分改造中的应用以及对改造后所达到的效果进行了总结.     

铣削加工过程中常见问题分析

影响铣削加工精度的因素有多种,由于这些因素的存在,在进行铣削加工中会经常出现过切与欠切的现象.本文对铣削加工中过切与欠切现象形成的原因及控制方法进行了分析.