航天型号AIT阶段面向要素的技术状态管理方法与实践

正技术状态管理是型号质量管理的核心。随着技术状态管理标准和管理方法的不断完善,航天型号在单机产品研制、生产过程中已形成一套较系统的技术状态管理方法,分阶段建立了功能、分配、产品基线,并重点对相对基线的更改与偏离进行了控制。航天型号AIT阶     

面向全职能、全要素、全过程的全面工作策划探索与实践

正当前,北京宇航系统工程研究所面临高密度飞行发射任务,同时需开展多个新研型号研制工作。型号研制和飞行发射任务交叉并行,面临研制攻关难度高、风险短线多、资源保障难度大等问题。同时,还要积极推进新总体建设并提升管理能力,通过精细策划、统筹资源、科学计划、优化流程、严格管控、落实保障的方法,实现目标细化、流程优化、指标量化的精细化管理,使各项工作顺利圆满完成,最终实现可持续发展。航天系统工程是一项综合性工程技术,包含技术和管理过程。管理过程涉及面较广,涉及系统单机多且协作单位多,全过程研     

强化领域部门领导力完善型号质量管理

正型号质量管理是贯穿型号产品研制全生命周期的质量管理思路、方法和实施过程,包括型号质量工作策划与型号质量过程控制;航天型号质量管理是围绕产品一次性高可靠飞行使用的特点和实现飞行试验一次成功的特殊要求展开的。因此,充分识别技术和管理风险,采取针对性管理措施,保证产品设计正确,保证产品生产和试验过程质量受控,从而保证实现飞行试验一次成功和研制任务顺利完成是航天型号产品研制质量管控的主题,需要型号研制单位在责任制体系、管理规范、实施管控等方面建立起一整套以强制性、预防性为特色的管理思     

航天型号外包产品质量风险管理研究与实践

正航天型号是复杂的系统工程,研制过程中不但生产外包的方式比较常见,单机产品的设计外包也是常态。随着航天型号外包产品数量及比重的增多,外包产品的质量问题也开始凸显,成为制约型号研制生产顺利进行和成功发射的关键因素。以某航天研究院2017年质量综合分析报告数据为例,2017年该研究院所负责研制的型号共     

基于模糊综合评价法的航天型号项目风险评估

航天型号项目具有科技含量高、投资规模大、研制周期长、风险损失大、政治性强等特点。这些特点决定了航天型号研制过程中存在众多风险因素,因此,在项目研制初期进行风险因素识别并有效评估,对降低和规避项目研制的风险,保证航天型号项目的顺利实施具有重要意义。模糊综合评价是指对多属性体系结构描述的对象作出全局性、整体性的评价,     

型号技术风险全过程量化控制管理探索与实践

<正>国内外航天领域,研制和发射任务中,大小故障不胜枚举,轻则造成任务推迟,重则造成巨大经济损失以及人员伤亡。航天型号研制是高科技、高风险项目,如果不对技术风险实施有效的量化控制管理,一旦出现质量问题,就有可能出现重大损失。近年来在航天重大工程研制高标准、高要求和持续高密度的任务发射形势下,研制反复和任务失利依然存在,多次成功发射的背后仍存在对航天型号任务顺利完成产生重大影响的质量问题。     

航天伺服产品货架式管理研究与实践

航天伺服产品研制沿袭了航天型号产品的研制体系,即从伺服系统、单机、单元产品到零（组）件均以型号分类进行管理,不同的型号伺服机构即便使用相同的伺服单机或单元产品,也要求按不同的产品代号分别管理。这就生产了相当数量的性能参数和技术要求相同或差异很小的“不同”产品,造成产品品种多,给生产组织和技术状态管理增加了难度。     

对做好航天器产品质量问题归零工作的看法

众所周知,航天器具有技术难度高、复杂程度高和可靠性要求高的特点,在航天型号研制过程中,包括单机研制、产品验收、部装、总装、电测、力学试验、真空热试验等,有时会发现一些质量问题,这是客观存在的,只有解决质量问题,才能提高产品可靠性,确保成功。正确对待出现的问题,积极     

航天器型号产品分级验收管理模式研究

航天产品验收是验收方对承制方型号产品研制过程的综合评价和全面检查,是验收方非常重要的质量管理环节和质量控制手段,也是验收方与承制方在项目管理、产品保证、质量管理体系等方面的一次融合、交流。因此,加强精细化管理、真正做到验收分级管理,切实发挥总体单位对型号项目的抓总作用、总体对专业技术的牵引和带动     

基于知识管理的试验数据管理系统研究

<正>知识经济时代,知识是企业在市场竞争中生存、发展的主要资源。在航天军工市场竞争激烈、产品多元化的发展时期,型号研制周期短、发射任务密度高、攻关难度大、型号任务新、知识共享不足等问题日益突出,如何高效完成工作、确保设计质量已成为中国运载火箭技术研究院型号研制面临的迫切问题。对于以高新技术为代表的航天产业,各级试验测试是检验各型号单机、系统和总体设计正确性的重要手段。经过多年的型号     

航天型谱建设模式研究与探讨

中国航天科技集团有限公司装备任务正经历由试验向应用、科研向装备、系统向体系转型,航天型号科研生产模式面临着迫切的转型需求。传统的航天科研生产模式是以“型号任务牵引”的生产模式,造成了航天产品尤其是单机产品存在通用产品品种规格多,技术状态固化弱,质量稳定性、一致性差,型谱化和通用性不足、型号重复研制,批量保证能力薄弱、成本和研制生产周期受限等诸多问题。为了解决上述问题,适应航天装备多型号并举、研制批生产并重、高密度发射新形势的需要,笔者提出航天型谱建设新工作模式。     

航天供应链质量与可靠性数据包管理及其信息系统设计与实现

<正>供应链产品在航天型号研制生产中占有重要的地位，航天系统抓总型号以及协作配套型号任务的供应链企业有成千上万家，其中任何一家供应链的产品出现质量问题，都有可能影响航天任务的成功完成。如何有效提高航天供应链产品的质量和可靠性，一直是航天质量管理关注的重点和难点。新型冠状病毒疫情给供应链质量管理带来新的挑战，各地区疫情防控政策导致传统的供应链过程监产、产品下厂验收等质量控制手段出现不同程度的延迟，甚至取消，供应链质量管控的风险逐渐增加。如何适应新的外界形势变化，既保证航天供应链产品质量，又将疫情对供应链产品质量管控的影响降到最低，成为新的研究课题。     

从CBERS的研制浅析航天型号的成本风险

航天型号研制工作是一项具有高技术、高投入、高风险、长周期特点的复杂的系统工程。其成本管理也具有特殊性,且贯穿于整个工程研制过程始终,它与技术性能、研制周期及技术风险一样,也是航天型号产品研制管理的重要组成部分。笔者以国际合作的中巴地球资源卫星(CBERS)为例,分析     

航天火工品质量管理探究

<正>火工品作为一种特殊产品,在航天型号研制、批生产过程中发挥着重要作用。由于航天火工品主要功能、特性的不可检测性,以及多品种、小批量、多批次的特点,使其成为航天型号质量管理的难点之一。因此,加强航天火工品的精细化质量管理,做到万无一失,是型号任务成功的重要保证。一、存在的问题一是质量策划不到位。航天火工品在设计选用、外包过程实施、生产过程监控、产品验收过程中缺少质量控制的系统策划,     

航天产品生产制造风险要素的梳理

正目前,随着航天技术应用产业的拓展以及国家战略战术武器发展的需要,航天型号研制、发射任务大幅增加,研制生产任务日益繁重,由此加大了航天型号产品研制过程中精细化管理的难度,增加了质量风险。首先,随着型号研制生产任务的增加,不少单位扩大了生产规模,增加了     

强化型号批次质量管理的实践与认识

航天产品的质量是增强国防实力 ,促进国民经济发展 ,获取经济效益的重要保证。现代航天产品属于高新技术密集、系统复杂、风险大、可靠性和安全性要求高的产品 ,对航天产品的配套设备———地面设备的研制质量而言 ,这是一个严峻的考验 ,因为地面设备的研制历来都面临着研制周期短、外协厂点多 (分布广 )、生产数量少、一次研制长期使用的状况。面对这一现实 ,北京特种工程机械研究所在某型号产品批生产中开展了质量管理和质量保证工作 ,主要包括质量目标、质量责任制、技术状态、生产准备、生产过程及质量评审 (验收 )管理等等。从实践结果…     

航天产品工艺知识库建设的研究与实践

正近年来,随着新技术的不断发展以及竞争形势的愈加激烈,航天型号研制呈现出产品设计特殊化、制造响应快速化、研制技术数字化等新特点,对于提高型号产品制造效率和质量、确保型号研制成功和交付需求十分迫切。工艺设计工作是航天产品研制过程中的关键环节,其规划与产品制造相关的人员、     

伺服阀研制全流程防差错体系建设与实施

正北京精密机电控制设备研究所是我国航天用伺服机构产研一体化专业研制单位,伺服机构是影响弹箭飞行成败的关键,起到飞行姿态调整和轨迹控制的作用,其控制核心是伺服阀。伺服阀具有结构复杂、精度要求高及多余物防控严格等特点,其研制过程涉及设计、工艺、加工、测试及管理等环节,研制周期长,关键控制点多。近年来,随着我国航天事业的发展,多型号研制并举、快速试制、批生产交付及高密度发射的研制局面已成为新常态。传统产研模式及质量     

航天产品研制生产管理问题浅析

航天工程是一个复杂的系统工程，研制过程中要着眼于系统最优，一切管理活动都必须服从和服务于航天型号产品。中国运载火箭技术研究院成立至今47年来，先后研制了可发射近地轨道、地球同步转移轨道和太阳同步转移轨道卫星和载人飞船的共12个型号运载火箭。“长征”系列运载火箭已基本实现了系列化，航天产品研制生产也由过去单一型号演变成为多型号并举，从研制为主转变到研制和批生产并重，新增航天型号和项目正不断增加。     

基于关键链的航天制造项目进度管理研究

正随着综合国力的增强,我国航天科技工业在迎来新机遇的同时也面临着新挑战。新研型号项目增多,型号发射任务密集,批生产交付数量激增,研制周期缩短等,使得航天企业面临严峻考验,如何在既定周期内完成产品生产与交付,是航天制造企业必须思考和解决的问题。由于航天制造企业位于整个产业链的中下游,对上需要满足总体或分系统