高真空电子束焊接技术在电子和仪表工业中的应用

介绍了高真空电子束焊接技术在电了工业和仪表工业中的实际应用情况，实际范例为部分研究成果，属于电子束精密焊接和电子束封装焊接，高真空电子束焊接技术可以解决电子工业和仪表工业中许多精密零件的焊接难题，对发展我国电子和仪表工业具有重要作用。     

自动焊接在机械焊接中的应用

伴随着科学技术的全面发展,在我国机械焊接的行业中,对于技术的要求越来越高,运用先进科学技术全面提高产品的质量已成为了焊接领域中的重要要求。自动焊接技术在我国机械焊接当中有着十分重要的地位,对我国焊接事业的发展有巨大的推动作用。基于此,本文将全面分析自动焊接技术的主要优势以及应用效果,并总结出其发展前景。     

现代焊接技术探析

电子束焊接发展可归结为:超高能密度装置研制、设备智能化柔性化、电子束流特性诊断、束流与物质作用机制研究以及非真空电子束焊设备及工艺的研究等.     

焊接技术在管道建设中的应用

管道作为油气田行业中一个单独的运输系统,是需要长期稳定连续运行的。因为管道长年深埋于地下,在它的运行状态中不易发现潜在的危险,并且由于管道里流动大量的油、气,对地面建筑和其它设施所带来的威胁是相当巨大的,尤其是煤气、LPG、天然气等易燃气体管道,其威胁程度更大。     

焊接技术在管道建设中的应用

管道作为油气田行业中一个单独的运输系统,是需要长期稳定连续运行的。因为管道长年深埋于地下,在它的运行状态中不易发现潜在的危险,并且由于管道里流动大量的油、气,对地面建筑和其它设施所带来的威胁是相当巨大的,尤其是煤气、LPG、天然气等易燃气体管道,其威胁程度更大。     

电子束技术及应用简介

介绍了电子束技术在焊接、环境保护、涂膜技术、热处理、冶金等领域的应用。     

二氧化碳半自动焊焊接技术在金属结构焊接行业中的应用

随着焊接结构、制造水平及效率的不断提高,二氧化碳半自动焊焊接技术必将是应用最广泛的焊接技术之一。通过多年研究与应用实践,二氧化碳半自动焊具有生产效率高,焊接质量好、能源利用率高、焊接规范参数调节范围大等工艺特点．     

基于激光技术的轨道车辆不锈钢车体焊接工艺研究

随着经济的不断发展,城镇建设的不断进步,人们的生活水平不断提高,生活节奏也不断加快,轻轨、地铁等城市轨道车辆的发展越加的受人们的重视,对人们的生活有着很大的影响.不锈钢车辆具有高强度的抗击能力,具有很大的发展潜力.本文利用车辆不锈钢激光焊接技术来对车体进行焊接,从而实现降低运营成本、提升车辆的运行速度,根本上改善当前交通运输的状况并有效降低整个车体的重量,同时还能够有效的减小车体变形,从而使得整个车体更加完美.     

承载式车身修复中焊接技术的应用分析

焊接技术在车身修复中起着举足轻重的作用,活性气体保护焊（25%CO2+75%Ar）和电阻焊联合应用,能够相互弥补不足,提高焊接质量和速度,具有很大的使用价值。本文介绍了车身的分类及特点,分析了两种常用的焊接方法在承载式车身修复中的适用范围及工艺要点,对制定承载式车身焊接修复方案具有重要意义。     

先进焊接技术的发展研究

焊接技术在上世纪20年代开始应用于舰船工业,是舰船建造中的关键技术.在船体建造中,焊接工时约占船体建造总工时的30%～40%,焊接成本约占船体建造总成本的30%～50%.其质量是反映船舶建造质量优劣的重要指标,其效率是影响造船产量与生产成本的主要因素之一,在制造过程中产生极高的附加值.     

TIG焊表面重熔技术在构架焊接工艺中的应用

众所周知,TIG具有表面熔覆的特性。以焊缝焊趾为研究对象,进行了TIG重熔实验,研究发现TIG重熔能够将对热敏感区的晶粒细化,强化了接头部分的韧性,增加了焊缝的塑性。     

激光焊接技术的工艺与方法

激光拼焊是采用激光能源,将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等,以满足零部件对材料性能的不同要求,用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化.在欧美等发达国家,激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用,还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用.激光焊接在汽车制造领域中的许多成功应用已经凸现出激光焊接不同于传统焊接方法的特点和优势,也为许多大功率激光器制造商和激光焊接设备制造商提供了更为诱人的经济效益前景.     

日本首先采用激光弧焊接技术

日本的三菱重工（MHI）已正式接受了激光弧焊接技术．从而成为在商船建造中第一个采用这项新技术概念的国家。     

现代激光加工技术在金属加工领域的应用

自1960年美国科学家梅曼研制出第一台红宝石激光器，随着世界科技与经济发展的需要，激光技术有了迅速发展，尤其近十几年的发展更为迅速，从而也极大地促进了激光加工技术的更广泛应用。[编者按]     

小议传统诊断技术在现代汽车维修中的应用

随着科学技术的发展,现在汽车装备的电控系统愈来愈多。在维修当中采用仪器进行诊断已成为排除故障的重要手段。但是,仪器诊断也有其缺陷,如成本国高、对操作人员的素质要求高、对机械故障和隐形故障难以奏效、对某些故障（如线路故障）的诊断效率低下。因而,在现代汽车维修中适当地采用一些传统的诊断技术,这样才可能既提高故障诊断的效率,又可降低维修成本。     

浅谈家电维修中的焊接技术

中职学校的生源大多是初中时成绩不太理想的学生,素质普遍低下,而焊接技术对理论和实践的要求比较高,这就给我们的教学带来了一定的难度。因此在教学时我们要充分调动起学生的积极性,让学生认识到焊接技术对于以后就业的重要意义,从而使学生在主动锻炼中掌握焊接技术,提高焊接技能。     

管道自动焊接技术方案应用研究

在需求明确的前提下,通过对现场工况不断地梳理、反复试验,总结形成了适用于现场复杂工况的焊接技术方案,实现了全位置焊接,突破了现场管道焊接的瓶颈,极大地提高了作业效率,降低了员工作业强度,大大减轻了作业时产生的环境污染.     

浅析LED焊接技术及步骤

（1）烙铁焊接：烙铁（最高30W）尖端温度不超过300℃；焊接时间不超过3秒：焊接位置至少离胶体2毫米。     

现代造船的关键工艺高效焊接

电弧焊在造船中的主角地位不会改变焊接是最重要的造船工艺之一。五十年来,造船所用的焊接技术一直以电弧焊为主。今后,这种电弧焊在造船焊接中占据主角地位的状况也不会改变,主要原因是钢质船舶的建造仍将占压倒多数,非电弧焊不能胜任。尽管无需电弧焊的非钢质材料(如玻璃纤维增强塑料)船舶的建造日益增多,但毕竟仅占很小的比例。     

焊接技术与安全防护

焊接是钢结构的主要连接方法,在建筑钢结构的建设中发挥了重要的作用.文章分析了高强钢焊接、低温焊接和厚钢板焊接的施工工艺与安全防护措施.