轴承固体润滑及其发展

固体润滑是用固体微粉、薄膜或复合材料代替润滑油(脂),隔离相对运动的摩擦面以达到减摩和耐磨的目的。随着现代科学技术的进步,为解决高负荷、高真空、高低温、强辐射和强腐蚀等特殊工况下轴承的润滑问题,固体润滑材料已从单一的微粉粘结膜或单元的整体材料发展成为由多种成分组成的复合材料。当前,可作为固体润滑剂的物质有石墨、二硫化钼等层状固体物质、塑料和树脂等高分子材料、软金属及各种化合物     

润滑复杂系数的初探

目前,我国工矿企业在润滑技术管理中一般按机械修理复杂系数来配备润滑工,并据以制定润滑材料的消耗定额等。机械修理复杂系数是用来表示机械修理复杂程度及其修理特性,并不反映机械设备润滑部位的容油量和润滑系统的特性。如C523立式车床的机械修理复杂系数为37个,润滑部位的     

润滑技术发展趋势

润滑是设备运行的主要环节,高性能油带来高效益,积极开展全优润滑;高效、节能环保是今后润滑技术研究的发展方向;制订润滑技术路线图。     

油雾润滑系统润滑效果分析

油雾润滑方式作为新型的、先进的润滑方式,具有润滑均匀、耗油量低、能提高设备的运行效率、降低设备磨损等优点,在发达国家已逐步取代了传统的润滑方式.本文着重介绍油雾润滑系统工作原理,通过对比传统润滑方式与油雾润滑方式的技术特点、应用效果,从多方面论证了油雾润滑方式的优越性.     

浅析施工机械润滑管理

施工机械润滑故障的特点,分析润滑故障产生的原因,提出合理的机械润滑管理方法。     

固体润滑表面改性技术应用

固体润滑剂的性能要求及在摩擦副间所起的作用,讨论无机物类固体润滑剂、有机物类固体润滑剂、金属化合物类固体润滑剂和软金属类固体润滑剂的应用和润滑机理。     

对设备润滑误解的匡正

随着我国工业生产的发展,设备的润滑工作越来越为各工矿企业所重视。广大设备管理人员在日常工作中,发现许多职工对设备的润滑存在不少误解,有必要特别提出加以纠正。误解之一:设备润滑=加油有人说:设备润滑不就是加点油吗?把设备润滑和加油简单地等同起来。实际上,润滑并不是这么简单,它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论研究润滑原理、润滑材     

积极采用合理润滑技术努力提高润滑管理水平

合理润滑技术(Rational Lubrication Technology)是在摩润学(Tribology)理论基础上发展起来的一门新兴实用技术,它涉及分子运动学、流体力学、高分子化学、金属材料学等多种学科,横跨机械、石油、化工等多种行业,属于综合性边缘科学技术。摩润学和合理润滑技术诞生于本世纪60年代,但发展迅速,现已成为一门独立的学科,在工业发达国家已受到普遍关注和广泛应用。     

复合固体润滑剂在皮带机节能治污中的研究

带式输送机是各类产业发展过程的重要装备,实现其摩擦精度期延长,达到齿轮、轴承、密封件、润滑剂免维护的机械使用目的,为企业节约成本、提高效率、减少污染提供技术保障,是目前企业技术创新中普遍关注的问题。针对煤矿带式输送机运行中普遍存在的减速机润滑油污染,采用复合固体润滑工程技术,从减速机免拆解、免维护、免换油的技术角度着手,进行带式输送机减速机润滑油污染治理技改研究。选择主减速机4台,共计历时12个月,减速机振动、噪声、温度、润滑剂使用量都有明显降低,实现了免拆解,治理了漏油污染环境问题。     

离心式压缩机润滑与密封技术的探究

离心式压缩机为石化生产系统的核心设备之一,其润滑及密封质量与设备性能发挥及运行稳定直接相关。为此文章分析离心式压缩机的润滑与密封技术,介绍离心式压缩机润滑系统的设计要点,总结其密封常见故障及预防处理措施,从而提高离心式压缩机的润滑及密封水平,确保压缩机稳定、高效运行。     

设备合理润滑的主要技术内容

机械设备60％的故障是由润滑不良引起,实现设备合理润滑可大幅度降低设备运行费用.合理润滑涉及的主要技术内容包括:润滑剂合理选用、油液污染控制和油液分析等.     

集中自动润滑系统在压力机上的应用

JB23—80压力机原为手动集中润滑,常因润滑不良而发生设备事故。1992年7月我厂在借鉴国外最新润滑技术基础上,结合压力机结构、工作特点研制出一套润滑脂集中自动润滑系统,且在关键的润滑部位增加了泄漏监控点,经生产使用。润滑系统工作良好     

煤机技术升级中工业集成技术应用研究

在分析煤机行业现状基础上,介绍工业集成与复合固体润滑工程技术及在采煤机、刮板输送机、皮带输送机、转载机、液压支架上的应用与效果,展望工业集成与复合固体润滑工程技术的应用趋势。     

油田特种车辆及其润滑技术研究

油田特种车辆要不断提高生产保障能力和工作效率,因为特种车辆具有载荷重、工作环境差等特点,因此必须要科学的对特种车辆进行维护保养,保证特种车辆的润滑系统能够正常运行,维持油田生产工作的顺利进行。本文主要对油田特种车辆的润滑系统进行介绍,并对润滑系统出现的问题和对策进行了探讨,引入了集中润滑的概念。     

润滑管理与应用（四）：第三讲 现代特种润滑理念及技术应用与发展

一、特种润滑理念的由来 一切作相对运动的机械设备、交通运输工具、日用机械和电气器具等的表面都存在摩擦现象，会造成不断磨损，因而需要进行合理润滑。进行合理润滑的目的，就是为了最大限度地减少摩擦阻力、降低机械磨损，节省动力能源和延长机械设备的使用寿命，发挥机械的最高效率。这是传统意义上，我们对摩擦、磨损和润滑的认识。     

卷烟设备润滑油分析和监测方法研究与应用

烟草行业卷烟设备价值昂贵、精度高、运行速度快,对润滑油品的选型、使用、监测和润滑管理提出了严苛的要求,但现阶段卷烟设备润滑管理工作采取定期更换润滑油品的方式,缺乏科学性、对设备润滑系统运行可靠性的监测不足,对设备润滑故障无法预判。分析烟草行业卷烟设备普遍存在的润滑问题,提出卷烟设备润滑油分析和监测方法,为卷烟设备润滑管理工作提供科学的依据。     

化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨

化工机械设备正常运行中切实做好润滑处理是比较关键的基本要求,如果润滑出现了严重故障,必然会导致化工机械设备的有序运行受到影响,最终产生明显损坏威胁。基于此,在化工机械设备保养检修中重点关注润滑故障也就显得极为必要。下面就首先指出了化工机械设备润滑的必要性,然后又具体分析了润滑故障的形成原因,最后探讨了相应润滑故障控制措施希望具备参考借鉴作用。     

关于化工机械润滑故障与控制措施的探讨

随着科学技术的不断进步,化工机械设备越来越复杂精密,相应的润滑故障也呈现出复杂性、多样化。润滑故障不仅会影响机械设备的正常运转、安全事故的发生,甚至还会威胁到工作人员的生命安全,所以我们必须予以重视。本文探讨了一些常见的润滑故障,对其产生原因进行了简要分析,列举了一些相应的解决措施,希望能够对解决工作中常见的机械润滑故障有所帮助。     

煤矿机械设备管理中润滑技术的应用探讨

润滑技术的应用在煤矿机械设备管理中发挥着十分突出的作用,是关系到整个煤矿机械设备安全运行的一个重要保证。如何在煤矿机械设备管理中更好应用润滑技术,保障煤矿的安全作业,意义重大。     

改善设备润滑状况降低能源消耗：应用“万灵霸”添加剂的启示

一、加强设备润滑是确保设备安全运行的必要措施 在企业的生产过程中经常可以看到:由于设备精度差而造成产品降级甚至报废;由于设备故障而导致计划外停工,给企业带来巨大损失。据资料介绍,设备故障中有三分之一是由于润滑不当而引起的。因此,改善设备润滑状况,可提高企业的经济效益。 另外,设备润滑与节能密切相关。采用先进的润滑技术和材料,有效合理地进行设备润滑,除了能控制摩擦,减少零部件磨损,避免突发故障发生外,还可以节