立式搅拌磨常见故障分析与处理

介绍选矿厂常用的一种选矿设备立式搅拌磨，主要用于矿物的研磨、冲击、挤压，提高选矿效率和选矿品位。立式搅拌磨结构简单，工作原理易于掌握，但经常出现故障，导致磨矿工作效率下降，甚至会影响生产工艺的可持续性，降低选矿效率。梳理立式搅拌磨的常见故障，并进行系统分析，为设备管理及维护保养工作提供参考。     

导流筒搅拌技术在种分槽的应用

山西氧化铝一分厂种分槽的风搅拌系统，若出现空压机断电或机械故障、供风管路故障，会导致种分槽沉槽，引发整个生产系统瘫痪。为此，采用美国莱宁公司导流筒机械搅拌技术对种分槽进行改造。     

数控设备主轴故障原因分析及排除实例

数控设备的主轴故障可分为三种:CRT上显示报警信息;主轴单元显示报警数码;没有任何报警指示而主轴工作不正常。前两种故障可参看手册说明书及利用自诊断功能进行分析排除,后一种故障则需要进行综合分析。现以我厂遇到的故障实例阐述之。 一、故障一 1.故障现象 日本卧式加工中心MBN—S500主轴定向不稳。定向后主轴在定向位置附近振荡。CRT及主轴单元数码显示均无报警。板上定向完成指示灯不断闪烁。     

酸水泵轴头断裂分析及改进措施

<正>1.泵参数与结构泵型号ECP40-200,机械密封DTM35。输送介质中含有酸水。额定转数2900 r/min,流量是4.8 m3/h,扬程56 m,电机功率7 kW,工作温度60℃。泵采用3轴承悬臂支撑结构,7306轴承2架用于承受轴向力,6207轴承1架用于承受径向力。叶轮形式为闭式叶轮,叶轮背面没有用于平衡轴向力的副叶轮。过流部件的材料是Z8CNDT17.12,可以采用美标的316L替代。叶轮轴头螺纹M12。国产的轴头螺纹都有退刀槽结构。     

JT型井式炉主轴部位的改进

JT系列井式气体渗碳炉是机械加工工厂的一种热处理设备。炉温高达930～950℃,炉内气压约为0.2MPa;气体必须搅拌均匀。根据零件所要求的渗碳层深度的不同,其带压保温时间为14～16h。目前使用中的井式气体渗碳炉普遍存在着叶轮主轴部位较严重漏气和叶轮主轴的弯曲问题。由于漏气,不能     

数控机床主传动系统常见故障分析

数控机床主传动系统常易出现的几种机械类故障。分析典型实例,如主轴切削时停止转动,主轴发热噪声过大,刀具不能夹紧松开,主轴无变速,给出故障产生的原因及其解决办法。     

裂纹叶片故障监测和疲劳寿命计算

叶轮的工作叶片共振故障是造成叶片断裂的主要原因。本文通过排风机单叶片的振动试验、估算和分析,用故障矢量法诊断叶片的裂纹故障,同时实现了故障的定位。     

搅拌反应器中气液分散特性研究

随着我国工业生产领域的发展,气液搅拌槽的运用越来越广泛,为了能更好的利用搅拌槽,将其中的物体搅拌均匀,开始针对性的对搅拌槽内的气、液分散特性进行研究。由于气液两相体系固有的复杂性,这类搅拌器的设计、优化和放大往往比较困难,需要对反应器内的流场、气体分散特性进行详尽的考察。本文通过研究硫酸钠浓度对搅拌功率和气含率等气液分散特性的影响,来对搅拌反应器中的气液分散特性进行研究。     

固液搅拌槽测量技术研究进展

固液搅拌槽是化工操作过程中最常见的单元操作之一。固液搅拌槽中的流场特性以及固相分布特性是优化设计搅拌槽的关键参数。文章对固液搅拌槽的流场测试技术进行分析概述，包括粒子图像测速(PIV)技术和粒子追踪测速(PTV)技术，也进一步探讨分析了固液搅拌槽的固相含率测试技术，包括视觉观察法、导电探针法、光学探针法、取样分析法以及电阻断层扫描成像法等。     

数控机床软故障处理一例

<正>1.故障现象CKD6132型数控车床采用FANUC Oi Mate-TD数控系统,英威腾CHE100-004G-2变频器进行模拟主轴调速。机床配有自动夹紧的气动卡盘,光电编码器检测速度,用于螺纹加工。主轴速度控制原理见图1,气动卡盘夹紧、主轴润滑信号正常后,通过PMC输出控制信号,主轴才     

风机轴承故障监测和诊断

风力发电机主轴轴承,电机主轴轴承故障监测与故障诊断实用技巧。给出一些典型故障特征频率。     

改进G40型螺杆泵转动部件

G40单螺杆泵用于抽送浓缩后的污泥杂浆时,故障不断,80%的故障是转动部件问题,如:连接孔、圆柱销磨损变形等。增加对穿孔,局部淬火,可减少维修时间,延长使用寿命,节省维修费用。     

氧化铝分解槽搅拌系统改造

分析氧化铝分解槽内部结疤产生的原因,通过分解槽搅拌改造解决了问题,节约了成本,给企业带来了显著的经济效益。     

S3-241、242、332、333数控车床维修

本文介绍在使用S3-241、242、332、333数控车床中所获得的维修经验,如伺服系统故障、刀架换刀及定位故障、主轴故障等。     

高温渣浆泵轴承故障分析及处理

分析炼油厂催化裂化装置塔底用高温渣浆泵使用中轴承出现故障的原因,确定轴向力偏大是轴承故障的主要因素,采取开平衡孔,调整副叶片与后盖板的间隙,切割叶轮直径,校正轴承座孔同轴度等措施。     

数控机床常见机械故障及防范措施

数控机床几种常见机械故障：主轴部件、进给传动链、自动换刀装置故障，各轴运动位置行程开关压合故障以及配套辅助装置故障。说明故障产生原因，提出防范措施。     

2#方坯拉矫机电气改善

凌源钢铁公司自2#方坯投产以来,存在以下问题:①拉矫机电机使用寿命低。②电磁搅拌电缆使用寿命低。③电磁搅拌电源故障跳闸次数频繁,且经常出现电源保护误动作。原因:检查发现每台损坏电机的输出轴温度均>100℃,电机轴承的润滑油脂全部变质,轴承损坏。电机温升高是因电机与减速机的长联接轴长期处在热铸坯的直接辐射下,将热量以传导     

L93WD罗茨鼓风机间隙调整方法及故障处置

L93WD型罗茨鼓风机,主动转子与从动转子之间的间隙调整,两转子外径与机壳间径向间隙及端面与机壳轴向间隙调整.温度过高,风量不足,电机超载,振动大,叶轮与墙板、叶轮与机壳发生摩擦等故障的处置.     

不锈钢搅拌槽腐蚀原因分析

贵溪冶炼厂亚砷酸车间采用日本东予冶炼厂湿法提砷工艺。该工艺复杂 ,介质的腐蚀性很强。工艺设备多为搅拌槽 ,自车间投产以来 ,搅拌槽筒体材料相继使用过碳钢内衬PE、碳钢内衬橡胶及铬镍奥氏体不锈钢( 1Cr18Ni9Ti)。经过几年的使用 ,都出现过不同程度的腐蚀 ,主要现象有 :槽筒体焊缝多处剥离 ;焊缝及焊缝附近腐蚀严重 ;板材上局部有腐蚀点 ,甚至发生穿孔 ,密封的三角挡流板内板材穿孔更严重 ;内部支撑件的连接处脱焊等。1 腐蚀原因分析工作条件 :搅拌槽体内有四个密封的三角挡流板 ,每天作业2 0h。槽内蒸汽盘管加热 ;下部鼓风 (吹氧 ) ;…     

巧拆流程泵叶轮一法

化工生产中有很多流程泵取消了叶轮背帽 ,直接在叶轮中间加工出螺纹与轴进行联接、传动。泵使用一段时间后螺纹联接会较紧 ,拆卸叶轮非常困难。一般方法是采用工具 (如螺丝刀 )插在叶轮的流道中使叶轮固定 ,然后转动后端的联轴器使叶轮松动 ,采用此种拆卸方法 ,经常会使叶轮受损 ,严重时造成叶轮报废。有一种较保险的拆卸方法 ,具体如下 :首先拆除主机部件与泵体的联接螺栓 ,将主机部件整体从泵体中拆出 ,然后剪一片环形的厚橡胶垫 (厚度 >叶轮前端面与泵体的轴向间隙值 5mm ,外径与叶轮的外径相同 ,内径稍大于叶轮口环的外径 )垫在叶轮的前…