MPS280型中速磨煤机常见故障分析及对策

超超临界百万千瓦机组所配置的MPS280型磨煤机,实际运行中出现风环磨损严重、石子煤量大、液压加载杆断裂、分离器油池混进煤粉、磨辊轴承温度异常、液压油系统漏油、液压油泵联轴器断裂、下架体漏风等故障,分析原因并提出应对方法。     

ZGM型中速辊式磨煤机拉杆密封的结构改进

铜山华润电力有限公司2×1000 MW超超临界机组安装北京电力设备总厂制造的ZGM133N型中速辊式磨煤机12台,配套Atos公司的液压加载系统。投运后磨煤机的加载拉杆密封频繁泄漏,并造成拉杆轴颈磨损断裂,分析密封失效原因并进行技术改造。     

煤直接液化装置易磨蚀部位分析和对策

煤直接液化能够有效提高煤的利用效率,通过对煤直接液化的概念以及煤直接液化的意义进行分析,分别从煤液化车间的进料泵、液控阀、常压塔以及减压塔等煤直接液化装置中,易磨损的部位发生磨损的原因及对策展开了深入研究,以期为提高煤直接液化效率提供良好的设备保障。     

明弧堆焊技术用于HT-L煤气化装置磨辊修复

分析煤气化装置中磨煤机磨辊辊套磨损情况,对磨辊的更换和修复进行对比。阐述明弧堆焊对磨辊辊套修复的优越性、经济性和实用性。     

万能磨床静压中心架托瓦异常磨损的对策

分析CSP磨辊间万能磨床静压中心架托瓦异常磨损的原因，提出加大油泵流量、提高托瓦修复质量及补偿技术等对策，效果良好。     

高速线材辊环特性及合理使用

高速线材辊环的使用对于轧制的影响越来越大,如何高效、合理利用辊环是高线轧制的关键因素之一。分析辊环技术指标、水质检测对比、注意事项及辊环碎裂的原因,通过实施一系列控制措施,解决辊环实际使用中存在的问题。     

单辊分层式锅炉给煤装置的改造

1997年底 ,我们利用 4t锅炉大修之际 ,安装了一台PC型 4t锅炉分层式给煤装置 (图 1,原装置无搅拌辊 3和活动刮板 10 )。1 煤量调节板的固定板2 煤量调节板　 3 搅拌辊4 拨煤辊　 5 从动链轮6 链条　 7 面板8 第一层筛条　 9 第二层筛条1 0 活动刮板　 1 1 活动刮板调节杆1 2 挡煤板　 1 3 炉排　 1 4 主动链轮1 5 铰链　 1 6 炉墙铸铁护砖图 1投产运行后发现存在以下问题 :烧干煤虽然给煤顺利 ,但煤层厚薄不均 ,炉膛煤火星星点点 ,煤层薄的地方吹成洞状首先燃烧 ,然后 ,再逐渐向煤层厚的地方发展 ,使煤层厚的地方大部分燃不尽就进入…     

连铸拉矫机预防辊面磨损等线速度调整

连铸机拉矫机投运6个月后,下辊磨损量接近20 mm。原因是下辊的下辊辊面与钢坯之间有相对滑动,从而造成磨损。通过调整拉矫机输出转速比,实现钢坯表面与拉矫机辊面线速度一致,减少辊面磨损,延长设备使用寿命。     

火力发电厂入厂煤热值与入炉煤热值差原因及防范措施

入场煤热值以及入炉煤热值是评价火力发电厂燃料管理工作的一项重要指标,两者的值差直接影响着火力发电厂的生产及经营管理。加强对燃煤热差值偏大的原因分析,规范热差值的管理,对促进燃煤的管理及发展有重要意义。本文分析了燃煤热差值大的原因,并提出了相应的防治措施。     

3200轧机压下螺母严重磨损问题

分析3200四辊轧机压下螺母、螺杆严重磨损问题,找出磨损原因,提出改进方法。     

ZGM-113G磨煤机缺陷处理

针对某厂660MW超超临界机组ZGM-113G磨煤机使用过程中存在的一次风室进煤自燃、减速机损坏缺陷进行了分析,分别指出了各种缺陷产生的原因及处理措施。通过有效的处理措施,保证了磨煤机安全可靠运行。     

着色探伤在碳化钨辊环上的应用

轧机碳化钨辊环裂纹造成碎辊将影响成品质量,利用着色探伤原理,对碳化钨辊环进行无损探伤,提前发现存在裂纹的受伤辊环,避免生产中造成停机或发生重大设备事故,提升各项指标。     

MPS190HP-Ⅱ型中速磨煤机密封改造应用与研究

某电厂新建机组自投运以来,伴随磨煤机运转时间累积,磨煤机原有密封系统磨损严重,连续出现密封失效。针对该问题,该厂实行磨煤机密封综合改造,通过该改造项目的实施,磨煤机运行稳定性显著提高。     

重要厂用水泵的振动故障诊断分析及处理

方家山重要厂用水泵SEC泵自调试以来,多次出现振动大故障,通过频谱分析确定为叶轮通过频率,经过多次设备解体,发现振动大的泵在口环部位发生严重磨损并有多处汽蚀坑,确定口环处发生严重磨损并有汽蚀是引起SEC泵振动大的主要原因。针对该问题,增加了控制口环与泵壳轴向间隙尺寸要求,同时调整泵运行工况,成功解决SEC泵振动大的问题。     

油液监测技术在矿山设备润滑管理中的应用

众所周知,在机械设备的磨损故障中,润滑不良是导致磨损失效的主要原因,随着设备现代化程度的提高,对设备的可靠性、耐久性提出了更高的要求。油液监测技术经过十余年的发展,已成为监测诊断设备润滑磨损故障的重要手段。一些设备管理先进的工矿企业普遍采用油液监测技术指导设备的润滑管理,避免异常磨损的发生。江西铜业公司德兴铜矿根据设备管理的需要,重视设备的润滑管理,对全矿170余台大型关键设备的600多个监测部位进行长期跟踪监测,累     

万能轧机轧辊磨损规律分析

结合实际生产经验,根据磨损机理分析型钢轧辊磨损原因,对型钢车间选用轧辊、换辊、及生产具有一定的借鉴作用。     

DG155-67×9型给水泵改善维修

4台DG155-67×9型多级给水泵,自2005年运行以来故障频发,平均无故障时间不超过一个月。对故障进行统计分析显示,平衡盘与平衡环异常磨损和断裂问题占比重较大。平衡盘和平衡环是水泵主要承力部件,微动磨损是主要破坏形式。欲提高部件抗微动磨损的能力,必须考虑提高平衡盘和平衡环两个工作面的性能。     

基于煤与瓦斯突出事故的现状分析及对策研究

针对历年来全国范围内煤与瓦斯突出事故发生的相应数据统计资料作为研究基础,对我国近年以来煤与瓦斯突出事故相应的矿井分布特征、事故发生特征以及导致事故的原因等各方面进行全面系统化的分析,根据煤矿行业分布情况、产业监督管理、经济与技术发展战略、企业经营管理等各个方面提出了可以有效防止煤与瓦斯突出事故发生的系列对策。     

水煤浆制备系统问题探析及技术改造

针对神华包头煤化工有限责任公司煤浆制备系统自开车以来所遇问题,如供煤不畅、供水不足、煤浆工艺指标较差、设备运行不稳定等进行了原因分析。通过对设备和工艺进行技术改造,现已实现合格水煤浆的连续稳定生产。     

桥式双斗轮混匀取料机振动超标改造

通过分析引发取料机斗轮振动原因，如斗轮内侧滚道磨损、转速快、支撑辊不匹配。针对原因制定改进措施，如改进材料、降低转速、增大支撑辊直径等，改造后振动幅度明显降低，达到预期目标。