生产过程质量控制

生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素，特别是主导因素发生的变化，将直接影响产品质量的稳定和提高。     

面向轴承制造过程的工序质量控制研究

在现代化经济环境多元化的大背景下,我国的市场竞争就变得越来越激烈,那么在激烈的市场竞争中,企业之间相互竞争的关键就是生产产品的质量。而生产产品的质量主要的决定性因素就是产品的制造工序是否严格,产品的设计到生产制造都要经过严格把关,制造过程的严密才是对工序质量的重要保证,因此对制造过程质量进行了良好的控制才能保证工序的质量。     

动车组水系统防漏制造过程控制研究

文章根据动车组水系统组成及结构特点,分析了系统漏水点和制造过程造成漏水的原因,提出了水系统各部位制造阶段产品质量控制方法;通过制定不同阶段的工序制造、试验、检查标准及方法,控制水系统防漏制造过程,保证水系统制造产品质量可靠性。     

动车组水系统防漏制造过程控制研究

文章根据动车组水系统组成及结构特点，分析了系统漏水点和制造过程造成漏水的原因，提出了水系统各部位制造阶段产品质量控制方法；通过制定不同阶段的工序制造、试验、检查标准及方法，控制水系统防漏制造过程，保证水系统制造产品质量可靠性。     

生产工序的质量监视

当前,产品质量管理已发生变化.总机厂产品质量主要依靠零配件制造企业的质量管理体系的有效运行,产品生产已形成内外配套的质量监督保证体系.积极开展生产现场实物抽查、工序监视、体系监督等形式,可以保证产品质量的最终实现.     

锅炉制造过程中的质量控制探析

质量是锅炉稳定运行的根本保障,因此在锅炉的制造过程中,务必要做好质量的控制。现从锅炉制造质量的重要性谈起,对其制造过程中质量的控制措施作详细论述,提出想要做好锅炉制造质量的控制,就必须从锅炉材料控制、制造工艺控制以及质量检验等多个环节入手,严格控制好每一道工序的质量,以确保锅炉成品性能的稳定。     

产品加工制造过程中工序质量的控制

产品质量是在生产制造工序中形成的,而不是靠最后检验出来的.为了把产品质量从事后检查把关转向事前控制.达到"以预防为主"的目的.必须加强生产制造工序的质量控制.     

新品研制过程质量控制二题

产品质量以预防控制为主,是质量管理的重大发展。质量控制就是要把质量管理从事后把关为主转到预先控制为主的轨道上来。对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制,使得产品在生产的全过程中处于严格控制之下,达到稳定、可靠、优质的目的。 单纯搞工序质量控制有局限性,不能满足对产品质量的控制,还必须搞好产品研制阶段的质量控制,这对确保和提高产品质量是非常重要的。本文着重谈谈新产品研制过程质量控制的两个问题。     

SPC在济钢二炼钢厂生产过程控制中的有效应用

济钢第二炼钢厂通过在生产过程中使用SPC，辨识对产品质量有重大影响的方坯连铸特殊工序，并通过控制连铸工序的中包温度、钢坯[S]含量等重要因素，优化 了生产工艺参数，提高了产品内在质量，使生产过程达到稳定并持续改进。     

生产工序渐进式质量鉴定

一、渐进式质量鉴定方法概述面对行业竞争的日益激烈,汽车制造企业需通过开发质量稳定、可靠的新产品,才能实现在市场取胜的根本目标。然而在开发过程中,新的法规、工序、组织、技术、工艺、供应商以及先前项目的经验反馈,均为新项目带来了诸多风险。例如,与产品质量、成本、期限、性能有关的项目综合管理风险,与外协零件国产化有关的外协件国产化风险,以及与冲压、焊装、油漆、总装、物流等内部生产工序相关的生产工序工业化风险等。汽车制造企业应当如     

关于生产工序工艺控制要素的初步研究

工序质量控制是过程质量控制的基本点．是现场质量控制的重要内容。生产过程工艺的控制主要以工序工艺控制为基础．因此．分析生产过程工序工艺的现状．开展生产过程工序工艺控制要素和控制方法的研究．对于提高工序工艺的能力指数、提高工序工艺产能、提高工序工艺质量控制能力都具有非常好的现实意义。     

压力容器质量保证体系的建立

1、压力容器制造质量控制的原理压力容器的安全可靠是用质量第一来保证的。而体现质量第一的核心是建立健全质量保证体系，进行严格的、切实有效的质量控制，从而达到保证持久稳定产品质量的目的。我国压力容器制造质量控制是参照美国的做法，并可用一个简单的的公式来表示，即：     

实施“控制图”中的问题及对策

利用控制图进行工序质量控制是企业实现优质低耗高效益的有效途径。但在实践中，有些控制图却没有起到控制的作用。本文针对企业当前存在的问题提出对策、以强化产品质量控制。     

锅炉制造焊接工艺初探

焊接是锅炉制造生产中的一道关键工序,只有对其全过程进行严格的控制和管理,才能保证锅炉的制造质量,确保锅炉设备的安全可靠运行。文章主要探讨了锅炉制造生产中三个阶段的的焊接工艺及其管理措施。     

浅谈电力工程建设项目实施阶段的质量控制

作者以电力工程建设项目的质量控制为主要研究对象,通过对我国电力工程建设项目的分析,提出电力工程建设项目的质量控制要贯彻ISO9000标准,建立工程项目质量体系和质量控制模型,采用动态的PDCA循环原理,从工作质量、工序质量、产品质量和事前控制、事中控制、事后控制三个阶段入手,控制影响工程质量的因素、关键工序和工程重点部位,充分利用现代化管理手段,加强建设单位、承建单位和监理单位对质量的控制,实施全方位的质量管理.     

"生产制造"过程职能活动浅说

在工业企业中,“生产制造”是产品质量形成的一个重要环节。就目前情况看,“生产制造”过程的控制仍然是企业生产经营全过程的薄弱环节,产品质量问题大多在此过程发生。因此,在这方面采取行之有效的措施     

浅谈如何确定关键工序

工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是构成产品生产的基本单位。关键工序就是对产品的质量有重要影响，其加工能力影响着产品的性能、寿命、适用性、安全性、经济性的工序。一个产品的实现过程往往是若干道工序的加工制造过程。工序的加工能力、特别是关键工序的加工能力如何，直接影响到产品质量的好坏、合格率的高低，企业经济效益的好坏。确定好关键工序，并加以有效控制是提高企业产品质量的有效途径。     

论卷烟加工过程中质量管理与工艺参数分级及精细化控制

运用工序质量评价的方法,对卷烟加工过程各工序进行质量评价,根据工序对产品质量或后工序的影响程度,确定一般工序与重要工序,并建立相应的质量管理与控制方法。根据不同工艺参数对产品主要质量特性的影响程度进行系统分级,并进行精细化管理与控制,以提高卷烟物理质量、卷烟感官质量、烟气理化指标的稳定性。     

压力容器制造中的核算控制与质量控制

压力容器工作环境的特殊性决定了其在制造过程中对材料有着较高的要求,而为了在确保压力容器产品质量基础上通过降低压力容器制造成本以实现压力容器制造企业效益的提升,就有必要在压力容器制造过程中针对材料开展质量管理与核算控制工作。本文在对压力容器制造中的常见材料以及分类作出分析的基础上,从材料的核算控制与质量控制两个部分对压力容器制造过程中材料的管理工作作出了研究与探讨。     

浅述超临界直流锅炉膜式水冷壁制造过程质量控制点

锅炉制造厂生产过程中,各制造车间锅炉本体设备工作有序进行。文章通过阐述各部件在排图布料、组装等工艺过程中的质量控制要点,为电站锅炉的制造安装、运行维护提供了重要的参考资料。