“石化实说”微博选登

正【国产爆款,世界前三:中国石化获国家科技进步特等奖!】1月8日,中国石化"高效环保芳烃成套技术开发及应用"项目荣获2015年度国家科学技术进步特等奖,这是中国石化第二次荣获国家科技进步最高奖项。中国石化攻克该技术,使我国成为世界上第三个掌握该技术的国家,具有完整自主知识产权,取得了特别重大的技术突破、经济效益和社会效益。应用芳烃技术每年由对二甲苯生产     

炼油板块力争2020年全面实现世界一流——专访股份公司副总裁、炼油事业部主任凌逸群

中国石化作为全球第二大炼油商,部分指标已达到世界先进水平,正满怀信心地向世界一流目标挺进。2011年7月,傅成玉董事长在集团公司领导干部座谈会上确定了中国石化要建设世界一流能源化工公司的宏伟目标,并要求"炼油板块率先实现世界一流"。作为打造世界     

21世纪中国石化工业发展前景

目前，中国石化工业正以提高竞争力为核心，追赶国际先进水平为目标，努力实现高起点、跨越式的发展。到2005年，基本建立现代企业制度和完成产业结构调整，形成若干体现核心业务、各具特色、有竞争力的大型炼油和化工化纤产品基地。汽煤柴油基本满足国内市场需求，并略有出口；乙烯生产能力达到770万～850万吨，以乙烯为代表的主要石化产品国内自给率达到55％～60％。到2015年，中国石化工业在若干领域的生产、技术和服务均达到世界一流水平；形成2～3个炼油和石化工业集中布点的区域群体；炼油综合配套能力达到3．8亿吨左右，乙烯生产能力…     

APC技术,与世界同步,为石化增速

中国石化信息系统管理部负责人介绍说，近年来，中国石化信息化技术建设水平有了很大提升，呈现出全面推进的态势。作为信息化建设的内容之一，APC技术应用对企业的重要性不言而喻。目前，世界上先进的炼化企业多数生产装置都采用了APC技术，其中美国90％以上的装置已经普及了APC技术，效益显著，投资回收期小于一年，大型炼油化工装置如催化裂化和乙烯装置，效益更为突出。在国内，齐鲁石化是引进APC技术较早的企业之一，并取得了较好成效。在某种程度上，APC技术可以称为石化企业增产增效的“加速器”。     

中石化己内酰胺成套技术国际领先

日前,中国石化“十条龙”攻关项目之一的“14万吨／年己内酰胺成套新技术开发”项目,在巴陵石化通过中国石化组织的技术鉴定。这一达到国际领先水平,具有自主知识产权的成套新技术的“出龙”,标志着中国石化在己内酰胺生产领域具备了核心竞争力,成为全球知名的己内酰胺生产企业之一。     

芳烃:听唱新翻杨柳枝

芳烃和乙烯是石油化工的两大分支,两者同被作为衡量一个国家石化工业生产能力的标志。作为有机化工的重要原料,芳烃生产经营是中国石化的核心业务之一。近年来随着国内芳烃下游聚酯业的高速发展,中国已成为全球最大的芳烃市场。     

化工板块:走好“基础+高端”之路

正1983年7月,中国石化总公司成立。经过35年的努力,目前已成为全球第一大芳烃生产商和全球第四大乙烯生产商,一批一体化、规模化、世界级的炼化基地拔地而起,三大合成材料高附加值比例不断创出历史新高,2017年生产经营的化工产品总量已达7850万吨。坚持效益优先,聚焦结构调整,实现化工规模化基地化大发展中国石化成立之初,遵照党中央"集中力量办大事"的指示,对当时处于暂停建设阶段的4套30万吨/年乙烯工程在大庆石化、齐鲁石化、扬子石化、上海石     

上海院:推进平台建设,加快重大关键技术创新速度

正上海院通过一系列平台建设,落实人才强院工程,统筹推进人才工作,不断加强人才队伍建设,有力促进了科技创新工作。2019年1月8日,国家科技奖励大会在京隆重举行,中国石化"稀乙烯增值转化高效催化剂及成套技术"项目荣获2018年度国家科技进步二等奖。稀乙烯转化制乙苯是中国独有的创新技术,该项目具有完全自主知识产权,技术水平领先,近年来的迅速推广与     

“大兵团”作战助力油转化项目提前中交

<正>6月30日，中国石化“十条龙”科技攻关项目、安庆石化炼油转化工结构调整核心项目—300万吨/年世界首套RTC工艺重油催化裂解装置一次安全环保开车成功，产出合格产品，为打造安庆化工新材料产业基地奠定了坚实基础，为国内炼油企业应对产能过剩、探索燃料型炼厂向化工型炼厂转型升级和高质量发展，探出了一条发展路径。安庆石化炼油转化工结构调整项目总投资85.86亿元，以300万吨/年重油催化裂解装置为龙头，将重质原料油深度高效转化为乙烯、丙烯及BTX芳烃，并进一步生产苯乙烯、聚丙烯等化工原料，     

矢志创新 打造一流芳烃技术研发团队

正"芳烃技术攻关团队要始终巩固芳烃技术处于世界一流水平的地位,部分领域要实现跨越和领跑,要有紧迫感和责任感,打造世界一流芳烃重点实验室"。为实现集团公司确立的这一目标,进一步做大做强芳烃技术,上海石油化工研究院在重点实验室基础上组建了二甲苯增产技术创新团队,持续强化基础和应用研究,在基础催化材料、高性能催化剂和工艺技术开发及应用上取得系列创新成果,有力支撑了中国石化芳烃技术进步和我国芳烃产业的升级转型发展,二甲苯增产技术创新团队被评为中国石化集团公司优秀创新团队。     

溴化丁基橡胶成套技术升级

[本刊讯]中国石化北京化工研究院发布消息称,由该院燕山分院承担的3万吨/年溴化丁基橡胶生产装置工艺优化及产品质量提高技术攻关项目通过中石化股份公司科技部组织的鉴定.该项目实现了自主溴化丁基橡胶工业成套技术的优化升级,产品合格率从67％提高至91％,溴利用率从67％提高至86％,产品性能达到国际先进水平.     

中美联手开发新乙烯回收技术

据中国化工在线报道,中国石化股份有限公司和美国ABB鲁玛斯公司近日就新乙烯回收技术合作在北京举行合作协议签字仪式。 此次新乙烯回收技术合作项目,是在流程模拟计算和     

乙醇脱水制乙烯技术工业应用成功

近日，山西三维集团股份有限公司成功应用中国石化上海石油化工研究院（上海院）自主研发的乙醇脱水制乙烯技术，打通工艺流程，获得了合格的精乙烯产品。至此，上海院自主开发的乙醇脱水制乙烯技术已经在5套工业装置成功运行。     

加强新形势下基层保密工作

在当前中国石化建设世界一流能源化工公司的新航程中,各基层单位加强保密工作,提高保密工作水平,应该着力解决好四个方面的问题。认清形势,强化保密意识。随着科学技术的飞速发展,许多先进技术被用于窃密活动,而一些国家机关和保密要害部门在广泛使用现     

抚研院以优质技术服务拓展市场

近年来，抚研院紧紧围绕中国石化主营业务的需求，开发出具有市场竞争力和自主知识产权的成套技术，积极为中国石化骨干企业提供急需的技术支撑，摸索出适合自己的经营战略，着力在中国石化企业中培育核心市场，科技经营收入逐年上升。     

中国石化己内酰胺成套技术国际领先

2008年10月,中国石化“十条龙”攻关项目之一的“140kt／a己内酰胺成套新技术开发”项目在巴陵石化通过中国石化组织的技术鉴定。该成套新技术集成了环己烷氧化制环己酮、环己酮氨肟化制环己酮肟、环己酮肟三级重排、己内酰胺精制等新技术,整体技术达到国际领先水平,具有自主知识产权,并申请和授权了多项国内外专利。     

长输管道内检测技术开发成功

由中国石化管道公司与沈阳工业大学共同承担的中国石化重大科技攻关项目——长输管道漏磁内检测设备系统的研制项目通过技术鉴定。专家一致认为,该管道内检测器具有自主知识产权,整体技术达到国际同类产品的先进水平,填补了中国石化管道检测技术领域的空白。     

乙烯:40年规模增长60倍

正改革开放40年来,我国乙烯行业产能和发展规模、技术水平都有了质的飞跃,是产量和规模仅次于美国的全球第二大国。但需要加强自主创新,赶超世界先进水平,由乙烯生产大国向强国迈进。乙烯作为石油化工行业中最重要的基础原材料,在国民经济中占据重要地位。改革开放40年来,我国乙烯行业克服重重困难,破除深层技术困难,砥砺前行,取得了突飞猛进的发展。中国乙烯工业从无到有,从小做大,逐步实现了百万吨级乙烯技术、设备的国产化,产业链覆盖范围越发广泛,下游衍生品越     

中国乙烯产业的发展环境和竞争力分析

世界乙烯产业重心东移,中国对石化产品的强劲需求,为中国乙烯工业的发展提供了发展机遇.随着中国石化产品市场逐渐全面放开,国内石化市场的竞争将主要来自具有原料优势的中东以及周边国家和地区.中国的乙烯生产企业具有市场空间大、产品运距短、销售网络完善等本土优势和单套乙烯装置平均规模接近世界平均水平、新建装置达到世界经济规模等竞争优势,但同时也面临乙烯能耗与国外先进水平有差距、廉价原料短缺、缺少国际领先的核心技术和专有技术等挑战.预计2010年中国乙烯生产能力将达到1784万吨,长三角、珠三角和环渤海湾沿海地区仍然是乙烯产业重点和优先发展的地区.我国乙烯工业的发展思路是:1)以西部大开发和中部崛起等国家政策为导向,以资源和市场为发展原则;2)新建乙烯装置主要分布在市场前沿和原料产地,布局逐渐趋于合理;3)强化大型化工园区建设;4)继续实施炼化一体化,化工原料主要立足于自给;5)积极拓展石油化工的国际化业务;6)强化技术进步,提高核心竞争力.     

为硫黄回收技术打上中国标签——访全国人大代表、齐鲁石化研究院院长达建文

<正>硫黄回收和尾气处理技术填补了国内多项空白,形成中国石化具有自主知识产权的成套天然气净化生产技术。5月15日,齐鲁石化研究院科研人员顺利完成中国石化西南油气分公司元坝气田净化厂装置的首次全面标定。数据结果显示,总硫回收率均在99.9%以上,烟气二氧化硫排放浓度远远优于国家环保法规规定的排放标准,综合性能达到进口催化剂水平。这标志着该院针对高含硫气田净化厂硫回收装置开发