工艺系统热变形对加工精度的影响及措施分析

在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。热变形对加工精度影响比较大,特别在精密加工和大件加工中,热变形所引起的加工误差通常会占到工件总误差的40%-70%。工艺系统热变形不仅影响到工件的加工精度还影响加工效率。因此为减少受热变形对加工精度的影响,通常需要预热机床以获得热平衡,或降低切削用量以减少切削热和磨擦热,或粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工,或增加工序(使粗、精加工分开)等等。高精、高效、自动化加工技术的发展,使工艺系统热变形问题变得更加突出,成为现代机械加工技术发展必须研究的重要问题。     

也论影响机械加工质量的因素

零部件的机械加工质量对零件使用寿命、零件所属设备的运行安全有着重要的影响.在现代机械加工过程中,机械加工质量受多种因素影响.如何加强加工工件的质量管理、减少各种因素对加工精度的影响是现代机械加工企业面临的首要问题.本文从影响机械加工质量的因素入手,就如何针对影响机械加工质量因素进行加工管理进行了分析与论述.     

少无切削成型工艺在高压电器行业的应用研究

少无切削成型工艺是一种比较先进的绿色环保型加工工艺方法，采用此种工艺能够有效提高材料利用率，增加工件的致密性，确保工件质量，且污染小，能耗低，生产效率高，比较适用于高压电器行业中用于导电的薄壁件的批量生产。本文介绍了采用少无切削成型工艺加工压气缸的工艺过程及试验结果。     

影响机械加工精度因素与降低加工误差的措施

在机械加工过程中,往往有诸多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为机械加工前必须思考的事情.本文通过分析影响机械加工精度的主要因素,提出提高机械加工精度降低加工误羞的应对措施.     

浅析机械加工过程中机械振动的成因及处理方法

一、机械振动的分类 机械加工过程中,工艺系统常常会发生振动,即在工件和刀具的切削刀之间,除了名义上的切削运动外,还会出现一种周期性的相对运动.     

浅析引起机械加工误差的原因

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.本文结合自己多年的实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述.     

机械加工表面质量性能及粗糙度分析

分析机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,运用这些规律控制加工过程,达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。文中重点研究零件表面质量和表面冷作硬化对耐磨性和疲劳强度、耐蚀性的影响,并对机械加工表面粗糙度进行深入探讨。     

模切辊刀的热处理分析

金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。本次设计是针对模切辊刀的力学使用性能进行的热处理设计,其中涉及材料的选用,以及热处理过程中所用到的设备的介绍等。     

模切辊刀的热处理分析

金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。本次设计是针对模切辊刀的力学使用性能进行的热处理设计,其中涉及材料的选用,以及热处理过程中所用到的设备的介绍等。     

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂,在数控车切削加工中,由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动,工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响,加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性,提出工艺设计方案,并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。     

论机械加工中产品质量的提高

机械加工产品的质量主要受工艺系统、工热变形、受力变形、人为四方面因素影响，机械加工质量的高低对于我们产品性能的好坏至关重要。通过研究工件的机械加工过程，分析影响机械产品质量的原因，深入钻研，找准规律，有针对性的提出提高机械加工中产品质量的有效措施，帮助我们提高机械加工质量，保证产品性能。     

特种加工与机械制造工艺技术变革探讨

特种加工作为先进制造技术中的重要组成部分,对制造业的作用日益重要.特种加工方法就是将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的加工方法.特种加工具有区别于传统机械加工方法的一些特点;特种加工有多种加工方法,特种加工对机械制造及结构工艺性具有重大影响.     

影响工件切削加工质量的因素分析

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素的原理图,试验表明对于刀尖带有圆弧的车刀,当进给量较大时,得到理论粗糙度与实际加工粗糙度比较接近的结论。     

绳索取芯钻具的加工工艺改进

对煤田地质勘探用绳索取芯钻具在机械加工过程中做一定改进，包括材料处理、加工程序、加工工艺改进等，目的是使绳索钻具的使用强度和寿命达到最大化，从而减少钻进事故的发生，提高经济效益。     

机械加工精度的影响因素与提高措施探析

随着社会的发展和科技的进步,人们对于产品的质量要求也越来越高,机械加工的精度要求也被提到了前所未有的高度,与此同时,工件精度作为衡量零件加工质量的重要指标也受到了更多地关注,但受设备的制约以及其他因素的影响,机械加工的过程中总会出现一些不可避免的误差,尽管在机械加工的过程中允许合理范围内的误差存在,但这些加工误差的大小直接关系着加工精度的高低。因此,要想提高机械加工的精度,保证工件的质量,就要在加工前对这些影响因素进行分析,最大限度的降低加工误差。在确保机械产品零部件的质量的基础上,进一步提高加工精度。     

数控机床电机座装配工艺探讨

随着我国经济与科技的逐渐进步,人们生活越来越多的和机械设备工艺产品紧密地联系在一起。在各种各样的机械加工过程中,不可避免会产生许多问题,导致工艺产品的质量受到一定的影响。机床装配工艺就是众多影响因素之一,而且不同零件部分的装配工艺会对机加工的质量产生不同的影响。机械设备的装配是整个机械加工过程中的一个关键阶段,该阶段工作完成的质量和速度,会对整个机械产品的质量和企业生产该种机械产品的成本产生重要的影响。除此之外,人们在对设备装配时,还会对在生产该机械产品时所用到装配工艺的好坏进行评价,以纠正和解决机械产品在设计、加工、制造过程中所出现的问题,达到大幅度提升产品质量为目的。文章就机械电机座的装配工艺进行简要的分析。     

金属切削液市场形势和国产品牌对策

金属切削液是金属加工和制造过程中使用量较多的一种润滑油，主要用于机加工行业的机械加工过程中，通过循环喷射到达切削刀具的刀尖和加工部位，起列冷却、润滑、防锈和清洗等作用。质量优良的切削液，不仅能够提高机加工的质监和产量，而且能够极大地提高劳动效率。因此，金属切削液被形象地比做金属加工业的“血液”。     

浅析工件材料及机加工工艺对柱塞热喷焊合格率的影响

3H-8型柱塞泵是油田注水普遍采用的设备。利用热喷焊技术自制柱塞泵柱塞，能降低维修成本，满足生产急用。但柱塞热喷焊对柱塞的材质和加工工艺有特殊要求。本文从实际出发，阐述了工件材料、机械加工表面质量对柱塞热喷焊合格率的影响。     

谈振动切削及其在机加工的应用

振动切削加工技术,解决了传统加工中的难题.对振动切削中应力波传播对裂纹的形成、扩展的影响及成屑机理进行理论分析和研究,揭示了振动切削中刀具对工件的作用为应力波影响下的动态冲击,较普通切削更易于萌生起始断裂而成屑;动态应力波对切削裂纹形成的影响及作用是改善切削效果的主要因素.通过对振动切削与普通切削理论上进行比较与分析,建立了相应的数学模型.振动切削与普通切削实践中对比的优势及在机加工中的应用.     

数控加工过程中的零件图工艺分析

在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。