数控立式车床 技术条件（摘要）

1 范围 本标准规定了数控立式车床设计、制造和验收的技术要求。本标准适用于最大车削直径为630～5000mm一般用途的数控立式车床。立式车削加工中心可参照使用。     

机床产品三则

ZH5120D钻削加工中心北京第一机床厂生产的ZH5120D钻削加工中心,优化的结构设计,保证了必要刚性的同时,降低了运动部件的惯量,提高了机床的移动速度和加速度。高速主轴单元可实现12000r／min连续运转,剐性好,运转平稳可靠,提高了工件加工精度和降低了表面粗糙度,满足了粗加工的动力要求。小惯量的主电动机和冗余设计的驱动单元,大大缩短了主轴的启停时间,提高了加工效率,高速刚性攻螺纹更适合于铝件的螺纹加工,提高了加工效率和刀具寿命。     

精密加工中心 技术条件

1 范围 本标准规定了精密加工中心制造和验收的要求. 本标准适用于线性轴线行程至2000mm的精密级立、卧式加工中心. 2引用标准(略) 3一般要求 按本标准验收机床时,必须同时对GB 9061、ZBn J50 008.1、ZBn J50 008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验.     

加工中心技术条件JB/T 8801-1998

1 范围 本标准规定了普通精度加工中心制造和验收的要求. 本标准适用于线性轴线行程至2000mm的普通精度加工中心. 2 引用标准(略) 3 一般要求 按本标准验收机床时,必须同时对GB 9061、ZBn J50008.1、ZBn J50 008.3等标准中未经本标准具体化的其余有关的验收项目进行检验.     

一种自紧钻夹头

钻夹头是机床附件的一种，主要用于钻削时夹住钻头。现市场上占主导地位的是手动扳手钻夹头和手动无扳手钻夹头（即手紧钻夹头）。其致命弱点是夹紧力不足，即工作时产生打滑而不能正常使用。本专利产品解决了夹紧力不足的问题。这种钻夹头与手紧钻夹头外表相似，操作方法相同，即手动用力输入夹紧力即可工作，但当手动输人夹紧力不足时，它能自动输入夹紧力，使钻削工作顺利完成，可用于正反转场合，更适宜配套冲击电钻，是换代产品。     

大型摇臂钻的数显改造

一、问题的提出 德国林德集团所生产的3t叉车的后配重,原是在德国产大型摇臂钻上,利用液压旋转夹具进行四面钻削加工的。在中国合资后进行该零件的国产化工艺规划及试加工过程中,我公司选用了国产Z3080×25摇臂钻进行加工。但发现了如下问题:(1)该种型号摇臂钻的定程钻削范围为0～145mm,而所加工的零件上有许多盲孔,其中有一些深度大于150mm。(2)定程钻削深度用深度刻度盘调整很麻烦,且效率低,每次大约需要     

数控立式车床技术条件(摘要)

JB/T9934.2—1999(代替ZB J53014-89)(代替ZB J1范围本标准规定了数控立式车床设计、制造和验收的技术要求。本标准适用于最大车削直径为630￣5000mm一般用途的数控立式车床。立式车削加工中心可参照使用。2引用标准(略)3一般要求(略)4附件和工具4.1为保证数控立式车床的基本性能,应随机供应下列附件和工具:a)夹紧工件用扳手;b)夹紧工具用扳手;c)其他特殊用途扳手(如安装机床用专用扳手等);d)拆卸主轴轴用高压油枪;e)润滑油枪;f)地脚螺钉、螺母、垫圈、调整垫铁;g)粗车、精车孔及外圆、端面用刀具。4.2为扩大数控立式车床的使用性能,应…     

跨越历史 再造中国机床工业辉煌

北京第一机床厂（以下简称北一机床）成立于１９４９年，是中国机床行业１８罗汉厂之一，是中国第一个制造数控铣床的企业也是中国第一批生产制造加工中心的企业之一。北一机床现有资产１０亿元，具有从产品设计、生产制造到销售服务完整的经营体系，年产近４０个品种、数千台各类机床是中国最大的铣床制造企业。产品系列包括了１０００mm—５０００mm龙门数控镗铣床、龙门加工中心４００mm—１０００mm立、卧式加工中心，３２０mm—１０００mm工作台升降不升降数控铣床、普通万能铣床龙门铣床、圆工作台铣床、生产制造线、地质工种钻机等。…     

基于钻削的取堵头方法研究

压水堆核电站蒸汽发生器进行手动堵管过程中,拉出堵头时可能出现未密封等情况,造成堵管操作失败。根据蒸发器水室环境特点,分析可采用钻削的方式将失效堵头破坏后取出。针对该设想设计了专用装置并进行了模拟试验,结果显示钻削取堵头可行性较好,具有一定工程应用价值。     

加工中心传动机构的改进

中国台湾东台公司两台加工中心,TMV-400A 立式钻攻中心和 TMV-760A 立式加工中心,均为 FANUC-0M 系统。刚性攻丝时,攻丝不准,丝锥易折断。将皮带及皮带轮改成齿形带传动后,机床使用近半年,再未发生攻丝不准及断丝锥现象,697参数反应出的数值也一直小于10。     

数控机床换刀常见故障

数控机床是一种带有刀库和自动换刀装置的自动化设备,可使工件在装夹后,自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工,介绍数控机床换刀流程,并结合实例介绍了数控机床换刀故障的处理方法。     

机床产品信息

<正>HMC63e卧式加工中心HMC63e卧式加工中心采用双交换工作台设计,最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、车螺纹、两维、三维曲面等多工序加工。具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合箱体孔的调头镗孔加工,广泛应用于机械制造行业。机床采用三点支撑方式,安装调试方便。     

高自动化系统的钣金加工设备

维特尼等离子切割冲压联合加工中心,集多功能加工于一体,快速完成对一个零件的加工,冲压和等离子切割的组合效应,使其与其他任何工艺相比具有明显的周期时间优势。加工孔径无论大小,冲孔的速度为0．5s,冲孔最大直径127mm。     

MCH-800转台定位的解决办法

台湾大立MCH-800卧式加工中心，采用FANUC 0i-MC控制系统，配有800mm×800mm旋转工作台，加工工件时发现转台定位不准。     

MAXIM630 卧式加工中心轴位置故障的维修

我厂于1993年引进了美国CINCINNATI·MILACRON公司生产的MAXIM630加工中心,用的是ACRAMATIC950REL3.0数控系统。各伺服轴驱动采用西门子SIMODIVE610三相交流数字伺服系统。主轴驱动采用的是西门子SIMODIVE650,所配的伺服电机附带有内置的编码器。该加工中心采用的是全闭环控制。x,y,z三个伺服轴采用光栅尺作为位置反馈元件。有两个可以交换的工作台。工作台面630mm×630mm。链式刀库可以装刀具40把。该加工中心是我厂机加工的关键设备。但是近日在     

机械加工技术在核电厂检修工作中的应用

改良机械加工技术中的钻削、车削、装夹技术,应用到现场检修工作中,解决设备需要进行就地机械加工、设备零部件卡涩无法取出等现场问题。     

MXBN-46VAE型立式加工中心

为使数控设备满足高速度、高精度、高效率等方面的要求,我厂于20世纪90年代末与日本大隈公司进行技术合作,生产出MXBN-46VAE型立式加工中心。该机床以加工中小型零件为主,可完成从铣、镗、钻、扩、铰到复杂曲面的加工。其加工范围广泛,可多品种小批量地加工铝、钢等不同材质的工件。     

钻削技术在反应堆螺栓咬死故障处理中的应用

以某电厂反应堆压力容器螺栓咬死事件为例,介绍螺栓钻削技术在压力容器螺栓咬死故障处理中的工艺方法,为咬死螺栓提供了一种安全、稳妥的取出办法。     

塔河油田侧钻井小尾管固井技术

塔河油田由于地层复杂,勘探和开发难度大,存在大量的套损井、低产井。应用开窗侧钻技术进行老井重钻,使老井复活并增加产能。这类老井侧钻一般以?193.7mm套管开窗,悬挂?139.7mm直连套管;也有少部分?177.8mm套管开窗,下入?139.7mm直连套管进行丢手。这样造成环空间隙较小,增加了固井施工难度。优选小尾管固井技术措施,设计最佳的固井施工措施,保证小尾管固井施工质量达到最佳的效果。     

数控机床定位精度的计算

当前使用加工中心机床和不带刀库的各种简易数控机床的工厂越来越多.这些机床的技术性能中,最关键的要属机床的定位精度.世界各国都在数控电子系统、传动机构、移动件接触副等各方面,采取更先进更有效的措施来不断地提高机床的定位精度.数控机床的进给变速,有的采用交流电动机-齿轮变速;但更多的是用直流伺服电机进行无级变速,如G60TX和RAPID2R型数控加工中心.也有用交一直一交变频调速系统,如FH100加工中心.当机床给出一个数控定位指令,如x轴移动一个距离,此时计算机控制机床按最高进给速度,如A130BT数控镗床为3550mm/min,向目标尺寸移动;当距目标尺寸35.5mm时,自动减速至1250mm/min;