蒸汽压力对蒸汽喷射泵凝结水率的影响研究及应用

蒸汽喷射泵是一种以蒸汽为动力源的机械设备。蒸汽作为一种能源，普遍应用在化工、冶金等诸多行业中。文章研究了蒸汽喷射泵的基本原理，阐述蒸汽喷射泵在车间的运行现状，探究泵在运行过程中蒸汽压力对凝结水率的影响规律，在满足企业生产的凝结水率要求下，通过实验优选出合理的蒸汽压力范围，压力值在0.692～0.775 MPa(表压，下同)之间，凝结水率不高于10%，达到了企业生产要求，降低了后期对凝结水的处理成本。     

两种全开启式弹簧安全阀问题及解决措施

三台循环流化床锅炉,额定蒸发量75t/h,额定压力5.3MPa,额定蒸汽温度450℃。各安装两台全启式弹簧安全阀,汽包安全阀型号CSA.48TH-10,集汽联箱安全阀型号SFA- 4．8SB160C1，压力调定范围均在5-6．4MPa，排放压力5．15MPa，整定压力5MPa。     

低压蒸汽透平在供热锅炉给水泵中的应用

福建炼油化工有限公司3台供热锅炉给水泵原设计采用4台电机驱动，最大功率达450kW。在全公司蒸汽平衡中，由于0．45MPa(表压)蒸汽过剩，采用“热功联产”方式，新增1台蒸汽透平代替电机驱动给水泵，既满足了锅炉给水需要，又节约能源，提高了经济效益。     

改进高温蒸汽阀门密封

通径100mm的高温蒸汽手动法兰球形阀门，用于压力3．5MPa、温度250℃的饱和蒸汽管路中。生产工艺要求每天开关3次，新阀门使用一个月左右，压盖处就有蒸汽泄漏，压紧压盖后泄漏停止。以后每次有泄漏就压紧压盖，经过5个月的使用，泄漏已不能制止，手轮也无法操作，只好更换新阀门。     

汽轮机低压调节级动叶片水蚀分析

根据湿蒸汽吹扫透平工况下操作参数的变化,利用蒸汽热力学原理,找到水蚀只发生在低压调节级动叶片出汽边的根本原因。通过优化汽轮机抽汽压力操作参数,解决了低压调节级动叶片水蚀危害。     

循环机密封油泵供油量不足的原因

广州石化加氢(二)B循环氢压缩机为离心式压缩机，型号为BCL407—2，由背压式蒸汽透平驱动。输送介质为循环氢气，压缩机转速10134r／min，进口流量60000m^3／h，进口压力7．098MPa，出口压力8．748MPa。     

减速机齿轮振动异常诊断与分析

大庆石油化工公司水气厂有5台GHD-800L离心泵。泵设计流量为7500m^3／h，功率为1420kW，由DEG61A-50H蒸汽透平带动单级减速机驱动泵运行。整台机组为日本生产，于1983年投入使用，主要提供全厂工艺循环用水。由于生产用循环水量大，4台机组满负荷运行，另1台备用机组由电机驱动，日耗电费用1．1万元。故4台机组能平稳运行不仅对化工装置生产有重要作用，而且能节约很大的费用。     

蒸汽透平止推轴承高温报警的诊治

对蒸汽透平止推轴承副下瓦超温报警，探寻故障原因，采取调整透平入口蒸汽管线的办法解决问题。     

差压变送器用于蒸汽测量时频繁损坏问题

1．故障分析 锅炉上用于蒸汽流量测量的差压变送器损坏频繁，每年都有数台更换，认为变送器质量不良，更换厂家进货，故障依旧。查看产品说明书，发现产品所测的介质温度要求不能超过85℃，而所测蒸汽的温度高达400℃。在正常测量时，由于冷凝器的作用，与变送器直接接触的是冷凝水，而不是所测的高温蒸汽。因此，变送器的温度并不高，没有超出变送器的测量极限。但在排污时，由于冷凝水被排空，高温蒸汽直接引至变送器的压力容室，造成变送器超温损坏。     

泥状填料密封用于IH型单级离心泵

公司净化车间脱硫岗位用泡沫泵为IH型单级单吸化工离心泵,密封部位采用柔性石墨填料,正常工作时泵入口压力为常压,出口压力不超0．5MPa,介质温度40℃,泵转速2900r／min。初期泵的运行工况比较稳定,填料使用寿命一般在两个月以上。     

废汽热能的回收利用

不少工厂对废汽的热能利用没有引起足够重视,把生产换热后的废蒸汽直接排入废水沟中,造成不小的浪费和污染环境。我公司下属瓦楞纸板厂生产线蒸汽需要量共为3t/h(3条生产线工作压力≤1.2MPa,锅炉给水温度≤100℃),使用WNS3—13-Y燃油蒸汽锅炉(主要燃料为进口20~#重油)供汽。以前,所供蒸汽经生产线换热使用后都排入废水沟中,既浪费又影响厂容。1993年初笔者在测定废汽各项参数指标(用汽设备疏水阀出口的废汽压力0.2MPa,温度≥100℃)后,提出废汽热能回收利用的方案,经工厂批准后实施,效益非常显著。     

蒸汽吞吐井注汽压力高影响因素分析

稠油主要通过蒸汽吞吐、蒸汽驱等工艺技术进行开采，目前，困扰蒸汽吞吐的主要问题是高压井。据统计．2002年孤东采油厂吞吐注汽66口．注汽压力达到15．0MPa以上的注汽井共24井次．其中注汽干度为0％的井12井次。2002年与2001年同期对比情况见表1。     

化工工艺管道蒸汽伴管的设计

文章论述在化工工艺设备的管道系统中,必须注重蒸汽伴管的设计。设计人员需要考虑其功能要求,应根据蒸汽压力和温度等要求,选择合适的管材,制定合理的伴热系统,最终施工人员还要做好安装工作,避免半管漏装或错装问题。     

薄板烘丝机热风温度波动原因及解决方法

薄板烘丝机（KLD）在生产过程中发现出口处的烟丝弹性差，热风温度波动较大。分析导致热风温度波动的原因，发现蒸汽压力和蒸汽品质是其关键因素，并提出了解决方案。     

浅析蒸汽管网系统的节能

蒸汽以其来源充足、无毒、无污染、不爆燃、热容量大且价格相对低廉的特点，广泛应用于石化、化工生产和居民生活中，如石化工艺中的升温与保温工艺，化工生产中的“汽化溶剂、浓缩溶液、析出溶质”的蒸发工艺，以及居民日常生活的取暖等等。而作为蒸汽的主要载体，蒸汽管...     

柳州火电厂2号机组加氧冲管新技术的应用

1 概况 柳州电厂扩建工程2~#机组的锅炉是武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7—3型超高压、一次中间再热、Ⅱ型布置自然循环汽包炉。汽轮机选用北京重型电机厂生产的N200—130/535/535型超高压中间再热汽轮机和QFSN—200—2型的发电机。 锅炉额定工况设计参数如下: 过热器额定蒸发量:670t/h 出口蒸汽压力:3.7MPa(表压) 出口蒸汽压力温度:540℃ 再热器蒸汽流量:581.9t/h 进、出口蒸汽压力:2.52/2.31MPa(表压) 进、出口蒸汽温度:314/540℃ 给水温度:246.7℃ 2 冲管方法的选择 2×200MW机组都是采用一阶段和以降压冲管的方式,而在柳州电厂2~#机则采取了再加氧的冲管方式。它有下述优点: (1)每次冲管温度和压力变化都比较大,具有较大的热冲击力和动能冲刷力,对管道及受热面内的氧化皮、焊瘤都有较好     

球形补偿器在蒸汽管道中的应用

一、现状概述 我公司是大型中外合资铝加工企业,占地面积很大,各生产分厂比较分散。因此,厂区内蒸汽管道纵横分布,总长约十几公里,管道管径为DN150和DN100者居多。所送蒸汽压力为0.45～0.55MPa,温度为150～200℃。原来管道中所用的补偿器皆为方形补偿器(图1)。每个补偿器有3个固定支架和二个导向支架。这种方形补偿器的特点是结构简单,安装方便,但增大了管道长度,大约增加20％的管道,且占地面积大,散热损失多。我公司所有生产蒸汽管道皆安装在地下管沟内,安装过程中常与电缆、自来水管道(直埋)发生干涉。给安装施工和日常维修造成很大的不便。我们在日常维修中发现蒸汽管道的漏点多发生在方形补偿器弯头的焊口处。因为此处的冲击力大,又是管道应力最集中的地方。我们从1996年开始尝试在部分管道上用球形补偿器代替方形补偿器,取得了很好的效果。     

蒸汽透平机组振动异常的监测和诊断

通过对蒸汽透平实际运行状态的仔细分析,排除影响透平转子振动异常的因素,最终确定故障点,及时进行维修,避免故障的扩大化。     

大理烟叶复烤厂高温蒸汽冷凝水回收节能项目投运成功

我厂的烟叶复烤工艺是采用压力0.8～1.3MPa、温度174～194℃的饱和蒸汽,通过散热器加热空气达到复烤烟叶工艺所需的温度。正常情况下,一条4小时复烤烟叶4t的生产线消耗蒸汽4～5t。现用一台10t/h的蒸汽锅炉,给两条复烤生产线供热,这样两条生产线每小时将有4t左右0.1～0.2MPa、100～120℃的高温蒸汽冷凝水(汽加水)排放地沟,既污染了环境,又增加了电、煤、水、盐等能耗。     

一起空压机及其管路爆炸事故的分析

1．事故经过 空压机司机对储气罐油水进行排放之后,司机按照每小时巡回检查制度规定,对空压机进行巡检,当时空压机低压压力为0．2MPa,排气压力0．52MPa,油压0．12MPa,二级排气温度100℃,电压6200V,电流20A。