高压风机电机变频工况振动问题处理

应用状态监测与诊断技术分析高压风机电机变频工况下出现振动超标的原因,采取相应措施进行整改,使电机运行正常。     

EMT690D故障综合诊断系统的应用

为全面推行状态维修 ,降低设备维修费用及故障停机率 ,我厂于 2 0 0 2年购置了EMT690D设备故障综合诊断系统 (下简称为EMT) ,经过几个月的使用 ,收到了良好的效果。一、EMT690D设备故障综合诊断系统功能简介该系统由便携式电脑、数据采集箱、加速度传感器、光电转速传感器、电流传感器组成 ,具有轻巧、功能强大的特点。该系统主要有现场数据分析、故障诊断及现场单双面转子动平衡、交流感应电机诊断、数据管理等功能。可以对在运设备的转子系统、滚动轴承、齿轮箱以及交流感应电机进行状态监测、技术状况分析、故障诊断。二、应用实例1…     

二回路凝结水泵在线振动传感器频发故障原因

核电站二回路凝结水泵在线振动传感器频发故障,从振动传感器的工作原理、安装方式、立式电机的振动监测要求3方面进行分析,推断出厂时振动传感器安装方式错误导致故障频发,测量值与真实值偏差较大。     

基于云技术的电机状态监测系统在工厂的应用

电机是工业领域使用最广泛的动力设备，对电机的运行状态进行监测并对可能出现的故障进行分析和报警具有重大意义。电机状态监测系统基于云技术、物联网、大数据等多种技术，实时采集电机数据，通过无线方式上传至云平台，可在手机APP、PC端Web平台等终端设备上实时监视电机运行工况，远程巡检代替厂房巡检，为工厂提供了一套可视化、可量化、智能化的电机管理工具，是未来企业设备管理的发展趋势，具有推广应用价值。     

机电装备健康监测预警诊断实验平台设计

根据机电装备—风力发电机组运行特性,结合应用环境下风力发电机组的重要性、分散性和测点数量规模性特点,设计开发面向机电装备的健康监测预警诊断实验平台。该平台利用传感器检测、信号处理、计算机应用、数据通信、旋转机械故障诊断等技术,通过建立振动加速度传感器、智能信号调理采集器、嵌入式信号采集与服务平台等硬件条件,开发信号采集、网络服务和振动监测与故障分析等程序软件,为风电机组传动系统动态实验平台运行状态的健康监测与故障预警诊断分析研究提供必要的实验基础。     

电机轴承振动故障离线监测诊断

介绍电机轴承振动故障离线振动监测诊断的案例,说明振动监测与诊断技术可为设备安全运行提供良好的保证。     

基于振动信号的轨道波磨故障监测方法研究

轨道的平顺状态直接决定车辆系统运行的安全性和舒适性。通过安装于轨道车辆轴箱垂向的加速度传感器，可测量轴箱振动，同时振动信号也能有效反应轨道波磨故障引起的轮轨间的冲击振动。构建全新的计算方法，通过轴箱垂向加速度信号计算轨道波磨深度、波磨长度，此方法较传统波磨监测设备具有检测效率高的特点。     

设备振动诊断技术初步(五)——第四讲 振动测试用传感器和仪器简介

振动测试用的传感器主要有压电式加速度传感器、磁电式速度传感器和电涡流位移传感器。这三种常用传感器的结构、原理互不相同,与之配套的仪表也各有其特点。振动测试涉及到的动态信号分析仪、磁带机等很多,为使从事设备状态监测故障诊断的工作人员对此有一个初步的认识,分别介绍如下:     

凝升泵电机异常振动原因分析及处理

利用频谱分析、相位分析等技术，对邹县电厂600MW机组凝升泵电机水平振动大进行诊断分析，及时采取措施，避免了故障进一步扩大，保证了机组的安全稳定运行。     

旋转机械状态监测用振动传感器的选择

振动传感器是利用物理效应(如压电效应)将机械振动量转换为电量的机电转换器件,是振动状态监测及故障诊断系统重要的组成部分.由于工作原理不同,振动传感器的种类很多,但目前用于旋转机械状态监测及故障诊断的主要有3类:电涡流式位移传感器、磁电式速度传感器和压电式加速度传感器.     

状态监测在化工设备中的应用

针对化工厂不同类型设备部件故障振动特点,分别应用振动加速度、速度、位移等不同参数监测振动,细化分析时域波形,诊断故障,检测现场动平衡校核后的实际运转状态,以此作为进一步校核的依据,提高了故障诊断准确度和动平衡校核精度。     

双鼠笼电机故障检修一例

山东华鲁恒升化工股份有限公司2台680kWPC泵电机运行中出现约1S的周期性振动，电流也呈现5-8A的周期性波动，电机运行4-6个月轴承出现噪声大等故障，拆检电机发现由于振动，轴承旷动大，转子笼条轴向窜动，外观无其他异常。认为是转子不平衡造成电机振动，复位笼条并校动平衡转子，电机运行一段时间又出现同样故障。     

离心泵机组振动监测实践

结合故障诊断实例,介绍了离心泵机组典型故障的振动频谱特征,通过对故障机组进行状态监测,得到的图谱与典型故障图谱进行对比,判断故障原因,找到解决办法,提高了机组检修的针对性,保障了机组的安全运行.     

设备振动诊断技术初步（七）：第五讲 振动测试技术

机械设备振动测试工作包括下列内容:(1)根据机械的结构特点和运转速度,选择能反映机械振动强度最敏感的参数和测试位置;(2)选择合适的传感器和仪器,准确地检测出感兴趣的振动信号;(3)按照测试结果分析和判断机器的状态。 一、参数和测点选择 机器运行中的状态可以通过描述总振动幅值的参数来评价,它们是振动位移的峰-峰值、振动速度的有效值和振动加速度的峰值。这3个参数在反映振动强度时,在不同的频率时差别很大。如某高速航空发动     

电机在线测试可以缩短停机时间

采用包括转矩分析在内的各种状态监测手段对电机进行在线测试，缩短了停机时间。     

核电设备在线状态监测与故障预警系统的研究与设计

日本福岛核泄漏事故再一次为世人敲响了核电站安全运行的警钟。通过技术对核电设备状态进行监测,实现早期故障预警,是保障核电站安全运行的重要挑战。本文在对当前采用的振动诊断技术和故障诊断专家系统进行对比性分析研究的基础上,结合核电站运行设备的特点,应用海量数据挖掘技术,建立一个核电站设备在线状态监测和故障预警系统,实现了对核电站整体设备性能的管理,极大地提高了设备的可靠性和稳定性,降低了设备潜在的事故发生机率。本文的内容对核电站设备运行状态的在线监测和故障预警系统的建立有极高的借鉴意义。     

核岛冷冻水泵电机振动故障诊断与处理

针对某核电站核岛冷冻水泵电机机壳变形引起电机气隙不均匀,导致电机振动超标的故障,分析原因,进行处理消除振动超标。     

高压电机故障原因及改进措施

结合大量的理论研究背景,从电机振动、定子绕组绝缘薄弱和磨损、定子绕组引出线的绝缘层老化等3个方面,分析当前高压电机的主要故障原因,并根据这些故障原因提出了相应的改进措施。     

神华准能煤矿吊斗铲故障诊断分析

吊斗铲工作时的重载电机和齿轮箱时刻处于较大变载荷工况下,利用AMS(CSI)2140振动分析仪对吊斗铲进行振动信号的数据采集和设备状态分析,可以得到轴承故障的冲击特征,准确诊断吊斗铲运行状态,防止设备非计划性停机,提高设备运行的可靠性。     

高压电机滑动轴承检修与维护

高压电机滑动轴承检修关键技术及维护经验,分析造成滑动轴承烧毁、振动、磨损及合金脱落故障的主要原因给出相应解决办法及一般滑动轴承轴瓦的参考间隙值。