电机快速调整装置的研制与应用

目前油田使用的抽油机,一般是由电动机作为动力源。抽油机在工作过程中,电动机与减速箱输入轴是通过皮带传动来实现运转的,因此经常更换皮带、调节皮带的松紧程度以及电动机皮带轮与减速箱皮带轮间的"四点一线"便成为抽油机维护工作的一部分。同时为了提高油井产量,调整抽油机的冲次是一种较为常见的地面参数调整方式,因此调整抽油机电机是一项非常重要的工作。本文主要介绍为了解决在抽油机更换皮带、电机更换、调整"四点一线"、抽油机对中、调冲次时出现的一些实际问题,我们经过多次试验,研制出了一种简易、便于操作、使用效果好、易于现场实际使用的电机快速调整的专用装置。     

数字化示功图在油田的应用

根据抽油机工作基本原理、运动力学和运动原理,研发出的油田数字化示功图平台。该示功图可分析计算油井产量,根据示功图形状和上下载荷参数分析油井井下受力情况,抽油机和油井井下实时工况。数字化示功图的应用可以监测实测数据和油井运行状态,摸索间开井和电加热运行制度,调整地面生产运行参数,及时发现不正常井。应用该平台做到快速反应,提高开井时率,及时发现、处理不正常井,精细油井管理,实现提质增效。     

通用型激光校正器的研制与应用

正抽油机皮带的更换与调整紧固是采油工日常工作,但没有统一的测量工具,工作中只能够凭借职工的日常工作经验和目视判断皮带的松紧度和校正皮带是否在"四点一线"上。这样更换的皮带会出现偏差和松紧不合适的情况出现,特别是夜间更换皮带偏差和安全风险增大。如果皮带松紧不适或者不在"四点一线"上,会加速皮带磨损,导致更换皮带周期大大缩短。这样既浪费了人力又浪费了材料,而且还影响了油井的开井时率,针对上述情况,我们设计了通用型激光校正器。一、工作原理     

影响抽油机平衡率因素的探讨

目前,油田生产的举升方式包括抽油机、螺杆泵、电泵等,其中游梁式抽油机是油田生产的主要设备,也是主要的电能消耗源之一,同时其利用效率很低,一般在20%～30%之间,甚至更低。在游梁式抽油机的工作过程中,它的平衡直接影响到其效能。井下载荷随着生产的进行会不断发生变化,如杆管之间摩擦的改变,含水量改变,沉没度的升降等从而不断打破游梁式抽油机原有的平衡。为此找出日常生产管理中影响抽油机井平衡率的各种因素,总结提高平衡率的有效方法。     

采油管理中抽油机变频控制柜的应用分析

根据抽油机工作过程的特点,设计和开发了油井变频技术,将其应用到油田的管理中,能够从根本上减少抽油机工作过程的能耗.在传感器技术的辅助下,采用该技术,能够使抽油机的开采效率大大提高,并保持良好的运行状态,实现了模糊控制,并能够防止采油设备出现空耗的现象,提高了整体设备的节能效应     

旋进漩涡天然气流量计故障原因分析及处理

<正>华北油田公司第四采油厂别古庄作业区生产现场拥有42台旋进漩涡型天然气流量计,分别担负着21座计量站220口油井的单井伴生气计量,和1座联合站、3座转油站的21台加热炉的用气计量,以及生活区、办工区的用气计量。各岗位所用的流量计类型,主要是旋进漩涡型气体流量计,需要24小时连续计量。它的作用是计量站在单井量油时,可同时测气,将每口油井的油气比、油气产量上传到生产系统中。由于气体流量     

掺水流程下数字化系统在单井洗井中的研究与应用

随着油田开发的不断深入，为了节能输送，降低生产成本，华北油田分公司第三采油厂饶阳采油作业区改变传统的三管伴热模式，采用单管环状掺水集油工艺。掺水集油工艺的应用带来了较为显著的经济和社会效益，但在应用过程中也出现了一些问题，影响了油井生产。针对洗井作业造成掺水环内油井回压高的问题，对作业洗井、蒸汽热洗、常规热洗三种形式对环内油井井口压力的影响进行数据对比分析，发现作业洗井对井口回压影响最大；对如何降低作业洗井对井口回压影响的方法和措施进行探讨，确定采用降低环内掺水量、优化作业洗井的方式保障原油产量及生产安全平稳运行。     

普通抽油机的节能潜力研究

在我国油田生产的活动中，抽油机所使用的电量大概占油田用电总量的40%，是油田生产中重要的耗能设备。随着科学技术的发展，抽油机的节能技术不断革新进步，但是油田的大量用电仍来自抽油机。对此，文章对普通抽油机的负载特点以及节电的性能进行了分析研究，并且提出了油田抽油机节能的技术对策，旨在通过文章的研究，为油田抽油机降低用电提供借鉴，为油田节能生产提供帮助。     

游梁式抽油机驴头开裂原因分析及预防措施

游梁式抽油机是石油装备的重要组成部分,是采油单位的主要地面设备。随着油田开采年限的增加,游梁式抽油机的新度系数也逐年下降,近些年辽河油田抽油机驴头开裂事故呈上升趋势,给油田设备的安全管理带来巨大负担。文章介绍了抽油机驴头开裂现象、规律及预防措施,进而优化油田游梁式抽油机的运行。     

浅谈油田输配电节能设计

<正>抽油机采油用电约占油田总用电的40%左右,因此,抽油机供电降损,节能意义重大。节能设计的工作重点是:正确设计供配电系统,改革高电耗工艺,选用节能产品,更换改造低效设备,实现供配电及用电设备的经济运行。一、输电线路节能设计1.优化输电线路路径,线路尽可能走直线,少走弯路,以减少导线长度,综合考虑运行、施工、交通条件和路径长度等因素,做到经济合理、安全适用。     

浅析提升车身尾门焊装线输送线运行精度和稳定性

文章主要介绍车身尾门焊装线输送线在批量生产运行过程中主观分析和调校的主要内容和方法,探讨提升输送线运行精度和稳定性,影响尾门总成零件的输送质量和输送速度。随着公司产能不断扩大,车型增加,在本部门现有人力、物力资源有限的工作状态下,阐述了提升尾门输送线运行精度和稳定性的必要性。     

基于轧机轴承故障研究及防范措施

轧机轴承在日常的轧钢工作中,很容易发生故障,而轧机轴承发生故障,直接对轧机的正常运行造成影响,频繁的故障不仅造成维修成本的增加,而且影响生产效率。要保证轧机轴承的正常稳定运行,本文对轴承的常见故障进行研究,提出预防轴承故障发生的措施方法。     

抽油机功率法自动测平衡技术研究

目前油田抽油机测平衡主要是使用"电流法"测平衡,平衡合格指标为85%-110%,抽油机平衡的好坏直接影响到抽油机连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油杆的工作状况也影响很大,对能源损耗有一定的影响,影响了系统效率的提高.渤南油田利用"功率法"测平衡,既能保证设备的安全运行,又能够节能降耗,提高采油系统效率.     

机械抽油机节能装置研究

针对机械抽油机深抽井抽油机驴头载荷高,抽油机基础下沉、抽油机偏移、抽油机底座工字钢断裂、光杆偏磨和抽油杆断脱等问题,提出了研制和应用深抽节能装置,降低了抽油机能耗,为抽油机平稳正常运行和油井的高效开发提供了有力保障.     

变频器在游梁式抽油机中的应用

本文针对抽油机电费成本的快速增长,制约了原油上产工作的问题,提出了采用变频器应用在游梁式抽油机中,其结果是有效地避免了泵空的发生,大幅度减少了无效行程,节电率可达到30%～50%,原油增产20M～30%.     

浅析提升车身尾门焊装线输送线运行精度和稳定性

文章主要介绍车身尾门焊装线输送线在批量生产运行过程中主观分析和调校的主要内容和方法,探讨影响尾门总成零件输送质量和输送速度的因素。随着土汽通用五菱汽车股份有限公司产能的不断扩大和车型逐渐增加,在现有人力、物力资源有限的工作状态下,提升尾门输送线运行精度和稳定性十分必要。     

浅谈陆上油田作业区经济效益评价

油田企业如何优化投资方向,降低生产成本,寻找最佳经济效益点,是目前油田发展面临的重要课题。本文从冀东油田陆上作业区开展经济效益评价工作的现状出发,分析了其存在的困难及问题,并对进一步强化经济效益评价工作提出了建议。     

数字化管理模式下安全监督机制探讨

随着油田大发展的持续推进,油田数字化管理模式逐渐推广,为了更好的结合数字化管理模式减少事故的发生,这就对监督的要求越来越高,本文主要结合侯南作业区数字化管理模式下安全监督工作的运行情况及目前存在的问题和今后安全监督工作提出一些建议。     

温米油田固体防垢技术研究

目前,吐哈油田各采油厂部分油井含水高达80%以上,使得腐蚀结垢现象日益突出,尤其以温米采油厂、鄯善采油厂的电潜泵井结垢、腐蚀最为严重,机抽井次之,其中电潜泵井结垢率为100%,机抽油井结垢、腐蚀率达60%,不但降低油井产量、造成生产管线或设备堵塞,还缩短了检泵周期,增加成本,针对这些问题下面对油井结垢原因和机理进行分析,并通过防垢技术调研,最终研制出适合温米油田的固体缓蚀阻垢剂,并通过动态模拟研制出配套的释放工具,减缓阻垢剂的释放速度,以减缓油井结垢,延长检泵周期。     

抽油机井下偏杠铃节能改造技术

常规游梁式抽油机作为我国机械采油的主力设备,在各大油田应用极其广泛,在油田的建设和发展过程中起到了举足轻重的作用.对能源需求量的逐渐加大,能源相对紧张,各种节能型抽油机得到广泛的应用和推广,但常规型抽油机作为石油开采的主力机型,仍有相当大的数量.如果能找到一种方法,应用较少的投资即可将常规型抽油机改造为节能型抽油机,对于油田开发节能降耗,降低原油开采成本,提高油田开发的综合经济效益具有重要的意义.