精密和超精密加工的应用和发展趋势

本文以精密和超精密加工为研究对象,对世界上精密和超精密加工的应用和发展趋,势进行了分析和阐释,结合我国目前发展状况,提出今后努力方向和发展目标。     

超精密数控机床误差补偿技术及系统设计搭建

使用超精密数控机床加工零件时,应用误差补偿技术能够显著提高加工精度.本文首先概述了数控机床的误差补偿原理和误差补偿流程,在此基础上通过仿真实验,证明了使用误差补偿技术后,数控机床的实际加工轨迹更加趋近于理想轨迹,进一步提高了加工精度.随后设计了基于UMAC控制器的超精密数控机床控制系统,并进行了PID参数调试,确保机床...     

KDP晶体超精密加工表面粗糙度预测模型的建立

本文采用回归分析方法建立了KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型,通过优化设计软件,实现了切削参数优选,达到加工前预测并控制加工表面质量的目的。     

现代机械制造工艺与精密加工技术

现代机械制造工艺及精密加工技术直接影响我国机械制造行业发展的快慢与品质。加大相关研究力度,实现现代机械制造工艺的创新发展以提高精密加工技术。     

回归分析在超精密加工表面粗糙度预测中的应用

由于采用传统的研磨和抛光方法很难将KDP这样的软脆单晶材料加工出超光滑的表面,因此,国内外目前多采用单点金刚石切削的方式。为了实现切削参数优选以及达到加工前对加工表面质量进行预测和控制的目的,本文除了采用回归分析的方法建立了KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型外,还通过优化设计软件对模型切削参数进行了优化。经过实验结果表明,采用回归分析方法建立的KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型是可靠有效的。     

精密工程测量技术相关问题探讨

目前,随着广电技术、 计算机技术和其他学科的发展,工程测量技术也在不断地发展,主要突出体现在精密工程测量、 工程测量仪器、 工程度形变监测分析以及工程信息系统等方面.现代工程建设,对工程测量提出了新的要求,大型建筑和新型建筑等,采用常规的方法无法完成其测量工作,需要采用精密工程测量技术和手段,因此,对精密工程测量的相关问题进行研究具有一定的理论和实际意义.本文主要对以下几个方面工作进行探讨:如何提高全站仪放样精度,保证放样质量;如何合理建立精密工程控制网;如何实施精密水准测量,减少其误差影响等.理论和实验证明,精密工程测量在社会实践生产生活中应用广泛,并且提高了工作效率和质量,符合现代化进程的发展,并且有广阔的发展空间.     

被动隔振技术在超精密领域内应用的初探

概述了超精密领域内主要的几种被动隔振技术，包括它们的原理和研究概况。重点介绍了变阻尼的空气弹簧和可变刚度的负刚度系统。     

浅议现代机械制造工艺与精密加工技术

主要针对现代机械制造工艺以及精密加工技术进行了全面详细的探讨,以期为机械化精密生产的发展作出贡献。     

关于精密玻璃自动生产线实时管理系统分析

随着信息革命浪潮的深入,精密玻璃的生产得到了长足的发展。精密玻璃是构成显示屏的重要组成部件。将自动生产线实时管理系统应于精密玻璃的生产上,可以有效的提高生产线的自动化水平,降低生产成本。本文主要对精密玻璃自动化生产线实时管理系统的的总体作用、数据采集、生产控制等方面的作用进行分析讨论。     

探析机械制造工艺与精密加工技术

当今,随着科学技术突飞猛进的发展,人们生活水平不断提高,人们对产品的加工尺寸、位置、形状和表面质量等的精度要求也在不断提升,传统的机械制造技术已经不能够满足这些要求,为了满足产品各项质量指标,精密加工技术的应用越来越广泛并不断的发展。文章首先探析了机械制造工艺与精密加工技术之间的联系,然后分别介绍了几种机械制造工艺与精密加工技术,旨在提高机械制造工艺水平,对我国的机械制造业起到指导作用。     

机械制造工艺与精密加工技术研究

随着科学技术的飞速发展,我国机械制造业也在不断地加快改革步伐,向着"高、精、尖"方向发展。但受到技术和人才缺乏的影响,我国的机械制造业在发展过程中面临一定的阻碍和挑战,这就要求机械制造企业对当前的机械制造工艺与精密加工技术的联系、特点及在实际中的应用进行探究,不断研发新技术和培养高素质人才。文章分析了机械制造工艺及精密加工技术的特点,并展望了机械制造工艺和精密加工技术未来的发展方向。     

浅谈高速铁路精密工程测量技术的特点

我国高铁建设发展突飞猛进,已成为对外的一张靓丽名片,高铁安全问题越来越受到人们密切关注,精密工程测量技术是确保高铁系统安全运行的基本前提。本文对高速铁路精密工程测量技术相对传统铁路测量技术的特点进行了充分的分析和论述,以便于高速铁路管理人员对高速铁路精密工程测量技术的掌握和使用。     

精密空调维护方法研究

本文将结合机房精密空调的构造特点,简要解析精密空调维护过程中常遇到的问题,提出相应的方法和对策,通过实践经验的积累和交流进一步完善精密空调维护技术,提高维护水平。     

精密压力表误差分析

精密压力表是应用广泛的压力标准计量仪表之一,在使用过程中,尤其在建立计量标准时,经常需要进行误差分析.本文就其各项误差对测量总不确定度的影响进行分析,并以0.4级精密压力表为例计算总不确定度.精密压力表的误差来源,主要有仪器设备、人员、环境条件、使用方法等.     

GPS非差相位精密单点定位技术分析

随着GPS技术的不断发展,其在各个领域也得到了越来越广泛的应用。本文通过对GPS非差相位精密单点定位技术的基本原理、处理方法以及误差改正中所涉及到的关键技术进行分析。并且采取相关的措施将现有的精密单点定位的计算方法进行优化,从而增强其在大地测量等相关领域的应用性,使GPS非差相位精密单点定位技术能够得到良好的发展。     

现代机械制造工艺与精密加工技术探析

随着我国经济社会的发展,机械制造工业有了长足的进步,现代机械制造工艺在机械制造中得以应用,但是由于我国在机械制造技术上的基础较薄弱,对现代机械制造工艺以及精密加工技术的研究还应进行更为深入的研究。文章对现代机械制造工艺以及精密加工技术进行了概述,并对现代机械制造工艺以及精密加工技术的特点进行了总结。     

现代机械制造工艺与精密加工技术的探究

在经济发展的大力推动下机械制造工艺也呈现出较为迅猛的发展状态,为实现对传统技术不足的弥补必须引进现代机械制造工艺以及精密加工技术。在推动制造行业发展方面现代机械制造工艺与精密加工技术应用广泛。     

精密制造企业内控体系融合到关键业务结点的实践探索

本文旨在通过对精密制造企业的内部业务流程和关键业务点进行分析,阐述精密制造企业内部控制的重要性,并提出精密制造企业加强内部控制的措施,不断提升精密制造企业的运营效率、降低其经营成本,促使精密制造企业的长期战略发展得以落实。     

精密单点定位(PPP)技术在区域矿区的应用

随着精密单点定位技术的成熟和实用方便,并且在精度上在局部能达到实际应用要求,就越来越多被应用。本文从精密单点定位技术的发展、选取参考解算模型和精度处理分析,结合矿区的实际情况,总结精密单点定位技术的应用情况。     

驱动方式改进对单晶硅片精密研磨的影响

超精密加工技术中,减小表面损伤和提高加工效率是一对矛盾。为了能有效地避免硬质大颗粒造成的表面损伤,提高整体的加工效率,在原有的主动驱动及摆动驱动装置的基础上对其进行重新设计及改装,使修整环具有更好的稳定性,确保各种运动方式下的实验稳定性,提高实验结果的准确性。通过硅片的研磨试验,对比了三种驱动方式对材料去除速率、工件表面均匀性的影响。实验结果表明摆动驱动方式在单晶硅片的精密研磨加工中可以获得良好的粗糙度、加工均匀性,材料去除速率也最大。